Sederhanakan Pelaporan Kegagalan untuk Tim Pemeliharaan
Di tengah panasnya shift pemeliharaan yang panjang dan sulit, insinyur industri terkadang 'lupa' untuk mengisi umpan balik pesan kerja untuk kegagalan yang telah mereka perbaiki.
Mereka telah menghabiskan 5 jam terakhir di punggung mereka di bawah konveyor gelap dan berminyak yang gagal secara meluas pada shift malam. Dapatkah Anda menyalahkan mereka untuk tidak ingin mengetik paragraf teks?
Ini adalah malu.
Mengapa?
Pelaporan kegagalan sangat penting
Pelaporan data dan informasi kegagalan seperti debu emas bagi manajer keandalan dan pemeliharaan. Itu berharga. Diinput secara konsisten, beberapa kata sederhana dapat mengarah pada wawasan, analitik, dan leverensi untuk peningkatan performa bisnis. Ini akan membantu Anda mengurangi waktu henti yang tidak terduga dan menghindari insiden kegagalan di masa depan.
Jadi, mengapa tidak membuatnya lebih mudah bagi insinyur Anda?
Anda perlu CMMS abad ke-21
Untuk mengingat kembali sejenak, pikirkan organisasi yang tidak menggunakan CMMS untuk manajemen kerja. Pena dan kertas serta papan tulis adalah urutan hari. Mereka bahkan mungkin memiliki buku perpindahan shift. Dengan cara itu, organisasi Anda tidak memiliki harapan pelaporan kegagalan yang mengarah pada peningkatan keandalan.
CMMS/EAM modern adalah permainan yang berbeda secara keseluruhan. Di domain digital IIoT, pesan kerja Anda dikelola di PC desktop, laptop, smartphone, atau tablet. Di tengah jalan. Mobile dan cepat. Dan pelaporan kegagalan disederhanakan dan dipermudah.
Kami di Dynaway menyadari bahwa klien ingin pelaporan kegagalan yang lebih cepat dan mudah. Dan apa yang lebih mudah dari itu daripada kode kegagalan.
Kode kegagalan – juga dikenal sebagai kode masalah – adalah teks atau kode untuk mengkategorikan kegagalan aset atau komponen di CMMS atau EAM. Selain itu, CMMS atau EAM seperti EAM kami untuk Business Central juga memungkinkan klien untuk memasukkan kode Masalah, Alasan, dan Tindakan yang dapat dikonfigurasi pengguna.
Dan apa yang mungkin terlihat seperti dalam hal nyata jika, misalnya, Anda memiliki banyak pompa di fasilitas atau instalasi Anda?
Teknisi dan insinyur Anda dapat menavigasi ke asset register atau mencari pesan kerja terbuka, dan kemudian menyelesaikan umpan balik dari daftar drop-down kode masalah spesifik aset untuk pompa:
| Kode Masalah | Arti |
| BRGSZD | Bearing Seized |
| IMPWRN | Impeller Worn |
| SELLKN | Seal Leaking |
| HGHVB | High Vibration |
| Kode Alasan | Arti |
| LKLUB | Lack of Lubrication |
| CAV | Cavitation |
| UBL | Unbalance |
| MSLMT | Misalignment |
| Kode Tindakan | Arti |
| BRGRNW | Bearing Renewed |
| FLTRPL | Filter Replaced |
| SELRPL | Seal Replaced |
| PRCNAL | Precision Aligned |
Apakah Anda sudah bisa melihat bagaimana Anda dapat dengan cepat membangun gambaran yang jelas tentang masalah keandalan dan ketersediaan jika Anda memiliki beberapa bulan atau tahun kode? Dengan menentukan berbagai jenis kegagalan dan alasan, Anda mendapatkan statistik berharga yang mengarah pada analitik dan wawasan yang dapat membedakan bisnis Anda dari yang lain.
Mudah untuk memulai dengan Pelaporan Kegagalan
Sebagian besar EAM dan CMMS memiliki fasilitas untuk kode kegagalan dan, oleh karena itu, pelaporan kegagalan.
Tetapi tidak semua organisasi menggunakannya.
Seringkali ini mungkin karena sistem tidak diatur dengan masukan dari insinyur keandalan atau profesional pemeliharaan. Kadang-kadang insinyur keandalan yang tidak terbuka mungkin tidak melihat kebutuhannya dan akan dengan senang hati menerima kolom teks panjang.
Ini, lagi lagi, adalah malu.
Dengan beberapa penyesuaian sederhana, mudah untuk membuat kode kegagalan yang granular untuk setiap kategori aset sehingga teknisi dapat memilih dari berbagai masalah, alasan, dan kode tindakan spesifik aset saat memperbaiki gearbox, katup, sabuk konveyor, mesin pengisi, dan banyak, banyak aset lainnya.
Anda mungkin bertanya pada diri sendiri, namun di mana kita dapat mendapatkan kode ini? Itu mudah. Anda bisa mendapatkannya dengan mengembangkan FMEA spesifik aset Anda sendiri dan mengonversi mode kegagalan menjadi kode. Atau bahkan ada organisasi seperti OREDA yang menghasilkan buku pedoman yang diisi dengan mode kegagalan dan kode.
Dan setelah Anda menyiapkan kode tersebut pada sistem seperti EAM Dynaway untuk BC, Anda akan berada di jalan menuju pelaporan kegagalan dalam waktu singkat. Namun, tentu saja, Anda harus memastikan bahwa teknisi dan insinyur Anda menggunakan sistem sebagaimana mestinya. Dengan setiap perubahan ke cara kerja baru, jangan lupa untuk mengatasi WIIFY!
Apa manfaatnya bagi Anda?
Teknisi dan insinyur Anda tidak akan mengadopsi proses baru jika mereka tidak melihat manfaatnya bagi mereka. Ya, itu agak egois, Anda mungkin pikir. Namun begitulah cara manusia! WIIFY, sebaliknya, seharusnya cukup mudah untuk dijual:
- Pemeliharaan reaktif yang lebih sedikit dan berbaring di punggung di bawah konveyor gelap dan berminyak.
- Pekerjaan proaktif lebih banyak: PM, pemantauan kondisi, eliminasi cacat, analisis penyebab akar.
- Ketik lebih sedikit (Petunjuk: daftar drop-down!).
- Lembur lebih sedikit (lihat poin 1).
OK, saat ini dipikir lagi, mungkin yang terakhir harus dirahasiakan.
Dengan alat yang tepat, pelaporan kegagalan diterjemahkan menjadi peningkatan keandalan
Sampai saat ini, Anda seharusnya dapat melihat nilai melimpah dalam pelaporan kegagalan untuk organisasi pemeliharaan Anda.
Pasangkan data pelaporan kegagalan ke dalam diagram Pareto Analysis sederhana dan lihat 20% aset yang menyebabkan 80% biaya pemeliharaan Anda atau 80% waktu henti Anda.
Dalam bentuk peningkatan keandalan, nilai juga disampaikan ke garis bawah dengan menggunakan informasi kegagalan untuk program tipikal seperti FRACAS (failure reporting and corrective action system). Teknik ini memungkinkan upaya yang terkoordinasi dan terkontrol untuk mengurangi kegagalan aset dan biaya bisnis.
Anda juga dapat memanfaatkan data untuk alat analisis penyebab akar seperti 5 Whys dan diagram penyebab dan efek untuk memahami penyebab akar kegagalan aset akut dan kronis yang terus-menerus melanda garis bawah.
Jadi, mengapa tidak bergabung dengan kode kegagalan dan pelaporan kegagalan di abad ke-21. Manfaatkan data di sistem dan orang Anda. Datang dan bicara dengan kami di Dynaway untuk memulai perjalan itu.
