Menempatkan Pelanggan di Pusat Transformasi Digital
Sementara teknologi mendorong revolusi industri saat ini, hambatan sebenarnya adalah transformasi budaya. Ini memerlukan penyematkan pengalaman pelanggan dan hasil bisnis di inti setiap keputusan.
Tim rekayasa, manufaktur, dan rantai pasokan harus diarahkan ulang untuk memberikan pengalaman penjualan dan layanan kelas dunia. Seperti yang diungkapkan oleh Colin Masson, Global Industry Director of Manufacturing Solutions di Microsoft, ini berarti memprioritaskan metrik seperti Customer Satisfaction Scores atau Net Promoter Scores di atas efisiensi produksi tradisional.
Produsen seharusnya menjelajahi—dan berinvestasi dalam—IoT, otomatisasi industri, cloud, big data, AI, robotika, cetak 3D, dan teknologi terkait. Mitra Microsoft Columbus baru-baru ini meluncurkan laporan industri yang memetakan alat-alat emerging ini ke agenda transformasi digital manufaktur yang lebih luas di bawah strategi ‘Manufacturing 2020’.
Data berada di inti revolusi ini. Kami menyematkan telemetri di setiap aset, membudayakan kebudayaan berbasis data yang beristirahat pada satu versi kebenaran.
Revolusi industri keempat berkembang sejumlah besar data IoT yang dihasilkan oleh sensor pabrik, dipadukan dengan stream eksternal dari kota cerdas, bangunan, kantor, dan kendaraan terhubung. Oleh karena itu, memilih platform IoT sangat krusial; mulailah dengan memastikan bahwa platform tersebut dapat menskala untuk mencocokkan ambisi jangka panjang Anda.
Konvergensi lain sedang mengubah alur kerja internal: TI, operasi, dan rekayasa bersatu di bawah teknologi digital, memberdayakan karyawan dengan alat modern dan praktik kerja yang cerdas—seperti cobots yang berkolaborasi “bahu dengan bahu” dengan operator manusia.
Mengoptimalkan operasi melalui pabrik pintar dan solusi rantai pasokan yang didukung oleh edge dan cloud yang cerdas adalah esensial. Ini juga membuka model bisnis dan produk baru, memanfaatkan wawasan dari produk terhubung, pemodelan canggih seperti “digital twin”, dan solusi ujung-ke-ujung yang fleksibel.
Produsen berada di berbagai tahap servitisasi—beralih dari penjualan produk ke layanan. Beberapa meningkatkan keterlibatan pelanggan melalui call center atau layanan lapangan yang diaktifkan IoT, sementara yang lain beralih ke model “product-as-a-service” penuh: menjam-jam penerbangan alih-alih mesin jet, lapisan mobil alih-alih cat, atau layanan pembersihan alih-alih kimia.
Evolusi ini menuntut pelucutan silo di antara ERP, CRM, PLM, dan SCM. Sebaliknya, organisasi harus menghubungkan orang, data, dan proses melalui sistem kecerdasan fleksibel yang dapat menjaga pace dengan pengiriman produk dan layanan yang sangat disesuaikan.
Pabrik pintar yang memproduksi produk pintar terletak di pusat rantai pasokan yang lebih fleksibel. Solusi pintar di lantai produksi dan aplikasi bisnis lebih lanjut meningkatkan kemampuan tenaga kerja, mengatasi kesenjangan keterampilan yang semakin lebar dalam manufaktur.
Sementara platform IoT memungkinkan konektivitas, mereka harus dipadukan dengan big data dan AI untuk memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti bagi pekerja garis produksi dan eksekutif yang sama. Teknologi cloud dan edge yang cerdas akan mendorong pabrik generasi berikutnya, dari robot otonom hingga cobot kolaboratif.
Big compute juga diperlukan untuk mempercepat inovasi produk, memungkinkan iterasi cepat melalui digital twin dari perangkat, desain, rantai pasokan, dan kasus penggunaan pelanggan. Sistem lama ERP, CRM, PLM, dan SCM harus berevolusi untuk memenuhi kecepatan baru ini.
Pada intinya, transformasi digital berkembang pada wawasan pelanggan. Apakah melalui produk pintar yang menyediakan data penggunaan atau saluran keterlibatan tradisional, kedalaman wawasan ini akan menentukan kesuksesan produk dan layanan di masa depan.
Penulis: Colin Masson, Global Industry Director of Manufacturing Solutions di Microsoft
