Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Sintesis dan Investigasi Kawat Nano CuGeO3 sebagai Bahan Anoda untuk Baterai Natrium-Ion Tingkat Lanjut

Abstrak

Germanium dianggap sebagai bahan anoda potensial untuk baterai natrium-ion karena kapasitas spesifik teoretisnya yang menarik. Namun, cyclability yang buruk dihasilkan dari kinetika yang lamban dan perubahan volume yang besar selama pengisian/pengosongan berulang menimbulkan ancaman besar untuk pengembangan lebih lanjut. Salah satu solusinya adalah menggunakan senyawa ternernya sebagai alternatif untuk meningkatkan stabilitas bersepeda. Di sini, CuGeO dengan kemurnian tinggi3 kawat nano disiapkan melalui metode hidrotermal yang lancar, dan kinerja penyimpanan natriumnya pertama kali dieksplorasi. CuGeO yang diperoleh3 menghasilkan kapasitas pengisian daya awal sebesar 306,7 mAh g −1 bersama dengan kinerja bersepeda yang menguntungkan, menampilkan janji besar sebagai bahan anoda potensial untuk baterai ion natrium.

Latar Belakang

Dalam dua dekade terakhir, baterai lithium-ion (LIB) telah berhasil mendominasi pasar di bidang penyimpanan dan konversi energi [1, 2]. LIB sekarang berfungsi sebagai sumber daya untuk berbagai perangkat, mulai dari smartphone hingga kendaraan listrik (EV) [3,4,5,6,7]. Namun, pengembangan LIB di masa depan sangat terhambat oleh kekurangan sumber daya lithium yang pasti membatasi aplikasi skala besar mereka [8]. Oleh karena itu, mencari alternatif lain untuk menggantikan lithium sangat penting. Berdasarkan karakteristik fisik dan kimia yang melimpah dan mirip dengan lithium, natrium terbukti sebagai salah satu kandidat yang paling menjanjikan dalam baterai isi ulang [9]. Selama beberapa tahun terakhir, kemajuan yang signifikan dari baterai natrium-ion (SIBs) untuk bahan katoda telah diperoleh dengan menggambar pengalaman dari sistem LIB [9,10,11]. Sedangkan bahan potensial untuk sisi anoda masih belum berkembang. Secara umum diketahui bahwa ukuran ion natrium secara signifikan lebih besar daripada ion litium, yang menyebabkan kinetika reaksi elektrokimia lamban dan perubahan volume yang besar disertai dengan lapisan interfase elektrolit padat (SEI) yang tidak stabil, menghasilkan stabilitas siklus yang rendah dan kemampuan laju SIB [12]. Oleh karena itu, mencari kandidat potensial untuk anoda sangat penting tetapi menantang.

Germanium (Ge) sebagai bahan anoda telah diselidiki secara ekstensif untuk SIB karena kapasitas spesifik teoretisnya yang tinggi (369 mAh g −1 berdasarkan NaGe) [13]. Namun demikian, menarik bahwa unsur Ge menampilkan kapasitas yang menarik hanya dalam film tipis dan elektroda struktur amorf [14]. Untuk meningkatkan sifat elektrokimia untuk struktur yang lebih kasar, salah satu strategi yang layak adalah memasukkan bahan berkarbon. Misalnya, Yin dan rekan kerja merancang dan mensintesis kotak karbon berongga/bahan hibrid Ge sebagai anoda dalam SIB dan memperoleh kapasitas reversibel yang tinggi bahkan setelah 500 siklus, yang mendekati nilai teoretisnya [15]. Metode lain yang berhasil adalah dengan menggunakan senyawa berbasis Ge biner atau terner dengan struktur nano. Senyawa biner atau terner yang digabungkan dengan bahan berkarbon telah dilaporkan menghasilkan siklus dan kecepatan yang jauh lebih baik dibandingkan dengan Ge tunggal [16,17,18]. Berdasarkan hasil percobaan di LIB, perlu dicatat bahwa senyawa terner menunjukkan sifat elektrokimia yang sangat baik karena pembentukan produk antara selama proses pelepasan, yang berfungsi sebagai matriks inert untuk mengurangi perubahan volume dan mencegah aglomerasi bahan aktif. partikel [19]. Yang penting, produk antara dari senyawa berbasis Ge terner termasuk Ge amorf, yang dilaporkan meningkatkan kinetika sodiasi [14, 20]. CuGeO3 (CGO) adalah oksida berbasis Ge terner I-V-VI yang khas dan menunjukkan kinerja penyimpanan lithium yang unggul [21]. Berdasarkan asumsi tujuh Na + reaksi dihitung, kapasitas spesifik teoretis CGO adalah 1018 mAh g −1 . Namun, properti penyimpanan natrium CGO jarang dieksplorasi hingga saat ini.

Dalam karya ini, kawat nano CGO berhasil disintesis oleh reaksi hidrotermal yang lancar dan andal dan pertama kali dieksplorasi sebagai bahan anoda untuk kinerja penyimpanan natriumnya. Ini menunjukkan kinerja elektrokimia yang sangat baik dalam hal kapasitas reversibel, efisiensi coulombik (CE), stabilitas bersepeda, dan properti tingkat, yang sangat meningkat dibandingkan dengan unsur Ge. Hasilnya menunjukkan bahwa menggunakan senyawa terner adalah salah satu pendekatan yang paling efektif untuk mempromosikan studi bahan anoda berbasis Ge untuk SIB.

Metode

Persiapan Bahan

Kawat nano CGO disiapkan melalui metode hidrotermal yang lancar. Pertama-tama, 0,1 g cetyltrimethylammonium bromide (CTAB) ditambahkan ke dalam 15 mL air suling untuk membentuk larutan homogen di bawah pengadukan magnetik selama 1 jam pada suhu kamar. Selanjutnya, 5 mM Cu(CH3 COO)2 ·H2 O dan 5 mM GeO2 masing-masing ditambahkan ke larutan di atas, dan larutan campuran diaduk terus menerus selama 1 jam. Setelah itu, campuran reaksi dimasukkan dan disegel ke dalam autoklaf baja tahan karat berlapis Teflon dengan volume bagian dalam 20 mL dan dipanaskan pada suhu 180 °C selama 24 jam sebelum didinginkan hingga suhu kamar. Terakhir, kawat nano CGO dikumpulkan dengan cara dicuci dengan air suling dan etanol sebanyak tiga kali dan dikeringkan pada suhu 60 °C selama 24 jam dalam oven. Bahan Ge disiapkan dengan penggilingan bola energi tinggi dari bubuk Ge kristal (Alfa Aesar).

Karakterisasi Material

Rincian difraksi sinar-X (XRD) sampel dikumpulkan pada difraktometer Mikro Bruker-AXS (D8 ADVANCE) di bawah radiasi CuKα (λ = 1.5406 Å) pada tegangan 30 kV. Gambar struktur mikro sampel diperoleh pada mikroskop elektron pemindaian emisi lapangan HITACHI S-4800 (SEM) dan mikroskop elektron transmisi HITACHI H-7650 (TEM). Pola difraksi elektronik area yang dipilih (SAED) diperoleh dengan menggunakan JEM 2100HR TEM.

Pengukuran Elektrokimia

Untuk preparasi elektroda kerja, 80% berat kawat nano CGO, 10% berat karbon Super P, dan pengikat asam poli(akrilik) 10% berat dicampur dengan air suling dalam jumlah yang sesuai untuk membentuk bubur dan kemudian dicor secara merata ke tembaga menggagalkan. Setelah itu, elektroda dikeringkan dalam oven vakum pada suhu 60 °C selama 24 jam untuk menghilangkan kelembaban. Elektroda Ge disiapkan melalui proses serupa. Elektrolit terdiri dari 1 M NaClO4 garam yang dilarutkan dalam etilen karbonat/dimetil karbonat (EC/DMC, 1:1 v /v ) dengan 5 vol% fluoroethylene carbonate (FEC) sebagai aditif. Elektroda kerja dirangkai menjadi sel tipe koin (CR2032) dalam kotak sarung tangan berisi argon dengan filter serat mikro kaca dan logam Na sebagai elektroda pemisah dan penghitung, masing-masing, dan jumlah elektrolit di atas yang sesuai. Pengukuran elektrokimia dievaluasi dengan voltametri siklik (CV, stasiun kerja elektrokimia CHI 660B) dan uji pengisian/pengosongan galvanostatik (LAND 2001A Battery Tester) dalam rentang tegangan 0,05–2,0 V vs. Na/Na + . Beban berat bahan aktif CGO di elektroda kerja adalah ca. 1,0 mg cm −2 , dan kapasitas spesifik dihitung berdasarkan bahan aktif.

Hasil dan Diskusi

Ilustrasi skematis proses persiapan kawat nano CGO ditampilkan pada Gambar 1a. Larutan homogen dibentuk dengan mencampurkan CTAB, GeO2 , dan Cu(CH3 COO)2 ·H2 O dengan jumlah air suling yang sesuai. Diantaranya, CTAB digunakan sebagai surfaktan. Setelah 24 jam, kawat nano CGO diproduksi di bawah lingkungan hidrotermal. Pada proses hidrotermal, bahan awal GeO2 dapat dilarutkan dalam air menghasilkan H2 GeO3 [22]. Selanjutnya, H2 GeO3 direaksikan dengan Cu(CH3 COO)2 ·H2 O untuk membentuk CGO ortorombik [23]. Berdasarkan pembahasan di atas dengan mekanisme nukleasi [24], mekanisme sintesis yang mungkin untuk kawat nano CGO diusulkan untuk dinyatakan seperti:

$$ {\displaystyle \begin{array}{l}{\mathrm{GeO}}_2+{\mathrm{H}}_2\mathrm{O}\to {\mathrm{H}}_2{\mathrm{GeO} }_3\\ {}\mathrm{Cu}{\left({\mathrm{CH}}_3\mathrm{COO}\right)}_2+{\mathrm{H}}_2{\mathrm{GeO}}_3\ ke {\mathrm{CuGeO}}_3+2{\mathrm{CH}}_3\mathrm{COO}\mathrm{H}\end{array}} $$

a Ilustrasi skema persiapan dan b Pola XRD dari kawat nano CGO

Pola XRD digunakan untuk mengkonfirmasi struktur kristal dan komposisi kimia dari sampel yang disiapkan. Seperti yang digambarkan pada Gambar. 1b, semua puncak spektrum XRD sangat cocok dengan kartu JCPDS standar (No. 32-0333) tanpa puncak pengotor, yang dapat disimpulkan bahwa kawat nano CGO yang disintesis adalah fase murni. 2θ puncak pada 21.238°, 28.09°, 35.787°, 37.408°, dll dikaitkan dengan (110), (120), (101), (200), dll. bidang kisi fase ortorombik, masing-masing. Selain itu, puncak difraksi yang kuat menunjukkan kristalinitas produk yang baik.

Gambar SEM dan TEM digunakan untuk mengamati morfologi produk hidrotermal ini. Seperti yang ditampilkan pada gambar SEM (Gbr. 2a), CGO yang diperoleh adalah kawat nano seragam dengan panjang lebih dari 1 m, yang sesuai dengan hasil yang dilaporkan [25]. Gambar SEM pembesaran tinggi (Gbr. 2b) menunjukkan bahwa diameter rata-rata kawat nano CGO adalah sekitar 20 nm. Gambar TEM ditampilkan pada Gambar. 2c, d; dapat dilihat dengan jelas bahwa struktur mikro kawat nano CGO konsisten dengan hasil SEM di atas. Bahan anoda berstruktur nano telah ditunjukkan untuk meningkatkan kinerja elektrokimia karena luas permukaannya yang besar dan jalur difusi yang berkurang [26]. Kawat nano dengan keseragaman tinggi bermanfaat untuk mengakomodasi perubahan volume dan meningkatkan difusi ion natrium dalam bahan aktif selama proses pengisian/pengosongan [27].

a , b SEM dan c , d Gambar TEM dari kawat nano CGO

Untuk mengeksplorasi karakteristik penyimpanan natrium dari kawat nano CGO, serangkaian pengukuran elektrokimia dilakukan. CV merupakan cara yang efektif untuk mengevaluasi mekanisme reaksi selama proses sodiasi/desodiasi. Gambar 3a mengilustrasikan kurva CV khas bahan anoda CGO dengan kecepatan pemindaian 0,2 mV s −1 di jendela tegangan 0,05–2,0 V (vs. Na/Na + ). Pemindaian katodik pertama menunjukkan puncak yang luas dan kuat yang terletak di 0,8 V, jelas berbeda dari siklus selanjutnya, yang dapat dikaitkan dengan konversi multi-langkah CGO untuk menghasilkan Cu, Ge, Nax Oy , Nak Gel Om , dan dekomposisi ireversibel elektrolit untuk membentuk lapisan SEI [17, 28]. Puncak ini dipisahkan menjadi dua puncak dan dipindahkan ke sekitar 0,6 dan 0,75 V pada siklus berikutnya, yang dapat ditetapkan untuk penurunan reaksi ireversibel dan stabilisasi lapisan SEI yang terbentuk. Fenomena serupa dilaporkan untuk bahan anoda terner [29]. Puncak reduksi pada tegangan sekitar 0,01 V dianggap berasal dari paduan Naz Ge, dan puncak oksidasi pada sekitar 0,2 V sesuai dengan de-paduan reversibel dari Naz Gw [30]. Puncak anodik yang dimuat pada 1,5 V menunjukkan oksidasi lebih lanjut dari produk buangan. Perubahan fase elektroda CGO diselidiki untuk mengeksplorasi lebih lanjut mekanisme penyimpanan natrium, dan pengukuran XRD ex situ dilakukan pada produk yang pertama kali dikeluarkan dan diisi. Gambar 4a menunjukkan pola XRD elektroda CGO yang dilepaskan pada 0,05 V, semua puncak CGO menghilang sepenuhnya, dan beberapa puncak baru Cu, Ge4 Na, Na2 O2 , NaO3 , dan Nak Gel Om (seperti Na4 GeO4 , Na2 Ge2 O5 , Na6 Ge2 O7 ) muncul, menunjukkan bahwa CGO bereaksi dengan Na selama proses pelepasan. Perhatikan bahwa puncak refleksi Nak Gel Om ditemukan dengan jelas, yang dapat diberikan pada struktur kristal unik CGO ortorombik. CGO ortorombik disusun oleh GeO yang berbagi sudut4 tetrahedra sebagai blok pembangun dasar dan Cu 2+ sebagai persimpangan untuk membentuk rantai di sepanjang c -sumbu [25]. Setiap atom Cu ditugaskan untuk membentuk CuO yang terdeformasi kuat6 oktahedron dengan sekitar enam atom O. Saat diisi ke 2,0 V (Gbr. 4b), seluruh puncak difraksi menjadi tidak jelas, kecuali substrat Cu, dan dua puncak lemah dapat diindeks dengan baik ke CGO, yang menunjukkan bahwa CGO yang dipulihkan memiliki kristalinitas yang buruk atau amorf. Hasil ini dikonfirmasi oleh pola SAED dari CGO murni dan produk yang dikeluarkan dan diisi (Gbr. 4c, d). Menariknya, produk kristalinitas atau amorf yang buruk ini bermanfaat untuk difusi keadaan padat berikutnya dari Na + [12]. Berdasarkan hasil dan pembahasan di atas, kami mengusulkan bahwa proses penyimpanan natrium CGO dikaitkan dengan kombinasi konversi dan reaksi paduan seperti:

$$ {\displaystyle \begin{array}{l}{\mathrm{CuGeO}}_3+{\mathrm{Na}}^{+}\to \mathrm{Cu}+\mathrm{Ge}+{\mathrm{ Na}}_x{\mathrm{O}}_y+{\mathrm{Na}}_k{\mathrm{Ge}}_l{\mathrm{O}}_m\\ {}\mathrm{Ge}+{\mathrm{ Na}}^{+}\to {\mathrm{Na}}_z\mathrm{Ge}\end{array}} $$

a Tiga kurva CV awal kawat nano CGO pada kecepatan pemindaian 0,2 mV s −1 . b Tiga kurva pengisian/pengosongan awal dan c kinerja siklus kawat nano CGO pada kepadatan arus 50 mA g −1 . Sisipkan di c adalah performa siklus elemen Ge pada rapat arus 50 mA g −1 . d Tingkat kemampuan kawat nano CGO pada kepadatan arus yang berbeda (dari 50 hingga 500 mA g −1 )

Pola XRD ex situ dari elektroda CGO ketika a dibuang ke 0,05 V dan b dibebankan ke 2.0 V. c Pola SAED dari sampel CGO. Pola SAED dari elektroda CGO ketika d dibuang ke 0,05 V dan e dibebankan ke 2,0 V

Area terintegrasi dari kurva CV kedua dan ketiga hampir sama, menunjukkan reversibilitas yang baik setelah siklus awal.

Kinerja elektrokimia diselidiki lebih lanjut melalui pengukuran siklus pengisian / pengosongan galvanostatik di bawah rentang tegangan yang sama. Performa siklus bahan anoda elemen Ge pada kerapatan arus 50 mA g −1 dipasang pada Gbr. 3c, kapasitas pengisian/pengosongan awal adalah 27,1/60.1 mAh g −1 (CE dari 45,09%), yang secara signifikan lebih rendah dari nilai teoritis. Selain itu, kapasitas yang dipertahankan hanya 15 mAh g −1 setelah 30 siklus. Dilaporkan bahwa kinetika sodiasi Ge yang lamban merupakan alasan langsung mengapa penggunaan material struktur amorf berhasil memperoleh kapasitas spesifik yang tinggi [14]. Yang penting, CGO ditemukan membentuk Ge amorf, yang dapat didistribusikan secara homogen dalam Cu dan Li2 Matriks O sebelum reaksi paduan selama setiap proses pelepasan [20, 31, 32]. Gambar 3b menunjukkan tiga kurva pengisian/pengosongan awal kawat nano CGO pada rapat arus 50 mA g −1 . Semua dataran tinggi tegangan sesuai dengan hasil CV di atas.

Kinerja bersepeda dan kemampuan laju adalah dua isu utama untuk mengevaluasi karakteristik penyimpanan natrium CGO sebagai bahan anoda. Seperti yang digambarkan pada Gbr. 3c, kawat nano CGO menghasilkan kapasitas pengisian awal hingga 306,7 mAh g −1 dan CE awal 61,74% pada rapat arus konstan 50 mA g −1 . Kehilangan kapasitas yang tinggi pada siklus awal dapat dikaitkan dengan pembentukan lapisan SEI pada permukaan bahan aktif dan reaksi ireversibel lainnya, yang merupakan fitur umum dari anoda berstrukturnano [33, 34]. Selain itu, kapasitas pengisian daya dengan cepat menurun menjadi 205 mAh g −1 pada siklus ke-10 dan perlahan menurun menjadi 171 mAh g −1 pada ke-60 (hanya 0,68 mAh g −1 kehilangan kapasitas untuk per siklus dari siklus ke-10 hingga ke-60). Hasil ini menunjukkan bahwa penggunaan senyawa terner dengan struktur nano merupakan alternatif potensial yang efektif untuk meningkatkan sifat elektrokimia unsur Ge untuk SIB. Parameter penting lainnya dari CGO adalah kemampuan kecepatannya. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4b, kawat nano CGO menunjukkan kapasitas pengisian daya reversibel sebesar 261, 212, 164, dan 130 mAh g −1 pada kepadatan arus 50, 100, 200, dan 500 mA g −1 , masing-masing. Selain itu, saat kepadatan arus kembali ke 100 mA g −1 , CGO masih dapat memberikan kapasitas pengisian daya tinggi sebesar 175 mAh g −1 . Perlu dicatat bahwa kapasitas berkurang sangat sedikit ketika kepadatan arus meningkat dari 50 menjadi 500 mA g −1 . Ini dapat dipastikan bahwa senyawa berbasis Ge terner adalah bahan anoda yang menjanjikan untuk SIB.

Kesimpulan

Sebagai kesimpulan, kawat nano CGO yang sangat seragam disiapkan melalui metode hidrotermal satu pot, dan sifat elektrokimia penyimpanan natriumnya sebagai anoda pertama kali dieksplorasi. Kawat nano CGO yang disintesis menampilkan kapasitas reversibel yang luar biasa (306,7 mAh g −1 untuk siklus pertama), CE tinggi (CE awal 61,74%), kinerja siklus yang baik, dan kemampuan kecepatan yang baik. Senyawa berstrukturnano terner sebagai bahan anoda tidak hanya sepenuhnya memanfaatkan produk antara untuk meningkatkan kinetika sodiasi, sehingga memberikan kapasitas tinggi, tetapi juga sebagai matriks inert untuk meningkatkan stabilitas siklus.

Singkatan

CE:

Efisiensi Coulomb

CGO:

CuGeO3

CTAB:

Setiltrimetilamonium bromida

CV:

Voltametri siklik

EC/DMC:

Etilen karbonat/dimetil karbonat

EV:

Kendaraan listrik

FEC:

Fluoroetilena karbonat

Ge:

Germanium

LIB:

Baterai lithium-ion

SEI:

Interfase elektrolit padat

SEM:

Pemindaian mikroskop elektron

SIB:

Baterai ion natrium

TEM:

Mikroskop elektron transmisi

XRD:

difraksi sinar-X


bahan nano

  1. Kemajuan dan Tantangan Nanomaterial Fluorescent untuk Sintesis dan Aplikasi Biomedis
  2. Sintesis SiO2@C Nanopartikel yang Mudah Ditambatkan pada MWNT sebagai Bahan Anoda Berperforma Tinggi untuk Baterai Li-ion
  3. Sintesis dan Sifat Elektrokimia Bahan Katoda LiNi0.5Mn1.5O4 dengan Doping Komposit Cr3+ dan F− untuk Baterai Lithium-Ion
  4. Komposit MoS2/Acetylene Black Berlapis Sedikit sebagai Bahan Anoda yang Efisien untuk Baterai Lithium-Ion
  5. Persiapan Mikromaterial Hibrida MnO2 Berlapis PPy dan Peningkatan Performa Sikliknya sebagai Anoda untuk Baterai Lithium-Ion
  6. Sintesis Bahan Anoda Li4Ti5O12 Berlapis Perak Bulat dengan Metode Hidrotermal Berbantuan Sol-Gel
  7. Na4Mn9O18/Karbon Nanotube Komposit sebagai Bahan Kinerja Elektrokimia Tinggi untuk Baterai Natrium-Ion Berair
  8. Komposit Si/Grafena Tertanam yang Dibuat dengan Reduksi Magnesium-Termal sebagai Bahan Anoda untuk Baterai Lithium-Ion
  9. Sintesis Kawat Nano Co3O4 yang Ramah Lingkungan dan Mudah serta Aplikasi Menjanjikannya dengan Grafena dalam Baterai Lithium-Ion
  10. Sistem Pendingin Canggih Untuk Komputer Dan Baterai