Sintesis dan Sifat Elektrokimia Bahan Katoda LiNi0.5Mn1.5O4 dengan Doping Komposit Cr3+ dan F− untuk Baterai Lithium-Ion
Abstrak
Sebuah Cr
3+
dan F
−
LiNi yang didoping komposit0,5 Jn1,5 O4 bahan katoda disintesis dengan metode solid-state, dan pengaruh jumlah doping pada sifat fisik dan elektrokimia bahan diselidiki. Struktur dan morfologi bahan katoda dikarakterisasi dengan XRD, SEM, TEM, dan HRTEM, dan hasilnya menunjukkan bahwa sampel menunjukkan fitur spinel yang jelas. Tidak ada Cr
3+
dan F
−
fase pengotor ditemukan, dan struktur spinel menjadi lebih stabil. Hasil uji pengisian/pengosongan, voltametri siklik (CV), dan hasil uji spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS) menunjukkan bahwa LiCr0,05 Ni0,475 Jn1.475 O3,95 F0,05 di mana Cr
3+
dan F
−
jumlah doping keduanya 0,05, memiliki sifat elektrokimia yang optimal, dengan laju pelepasan 0,1, 0,5, 2, 5, dan 10 C dan kapasitas spesifik 134,18, 128,70, 123,62, 119,63, dan 97,68 mAh g
−1
, masing-masing. Setelah 50 siklus dengan kecepatan 2 C, LiCr0,05 Ni0,475 Jn1.475 O3,95 F0,05 menunjukkan performa bersepeda yang sangat baik, dengan kapasitas spesifik debit 121,02 mAh g
−1
dan tingkat retensi kapasitas 97,9%. Tes EIS mengungkapkan bahwa doping jelas menurunkan resistensi transfer muatan.
Latar Belakang
Meningkatnya permintaan kendaraan listrik (EV), kendaraan listrik hibrida (HEV), dan baterai penyimpanan berkapasitas tinggi membutuhkan baterai lithium-ion kinerja yang lebih tinggi dengan kepadatan energi dan kepadatan daya yang lebih baik [1,2,3]. Bahan katoda adalah bahan utama dalam baterai lithium-ion, dan penelitian dan pengembangan menjadi bahan katoda berpotensi tinggi adalah salah satu cara utama untuk meningkatkan kepadatan energi baterai lithium-ion. Spinel LiNi0,5 Jn1,5 O4 memiliki keuntungan dataran tinggi tegangan pelepasan sekitar 4,7 V:biaya rendah, stabilitas struktural yang sangat baik, dan stabilitas panas, dan dianggap sebagai salah satu bahan katoda yang paling menjanjikan untuk baterai lithium-ion. Namun, stabilitas siklus LiNi0,5 Jn1,5 O4 buruk, dan siklus bahan ini menghasilkan efek Jahn-Teller dan pelarutan Mn [4,5,6,7].
Modifikasi material dengan doping dan pelapisan telah diterapkan untuk menekan efek Jahn-Teller dan untuk mengurangi kehilangan Mn untuk meningkatkan sifat elektrokimia material. Modifikasi doping adalah pendekatan yang sangat efektif yang tidak hanya dapat meningkatkan stabilitas struktur kristal tetapi juga meningkatkan kemampuan laju bahan [8, 9]. Selama pengisian, 4,7% dari volume LiNi0,5 Jn1,5 O4 dipertahankan ketika beralih dari fase kaya litium ke fase miskin litium. Perubahan volume bahan selama proses penyisipan/ekstraksi ion Li dapat ditekan secara efektif dengan menerapkan sedikit doping dan pelapisan permukaan, dan lebih jauh lagi, doping dapat meningkatkan kemampuan laju dan kinerja siklus bahan [10,11, 12]. Doping kation ( Na [13], Ru [14], Rh [15], Co [16], Al [17], Cr [18], Zn [19], Nd [20], Mg [21], Mo [ 22], Sm [23], Cu [24], dll.) dan doping anion (S [25], P [26], dan F [27]) telah diterapkan untuk memodifikasi LiNi0,5 Jn1,5 O4. Misalnya, dibandingkan dengan LiNi murni0,5 Jn1,5 O4 , LiNi yang didoping Al0,5 Jn1,5 O4 dapat secara efektif meningkatkan kapasitas pengosongan (hingga 140 mAh g
−1
) dan stabilitas siklus (retensi kapasitas 70% setelah 200 siklus) [28].
Dalam makalah ini, F
-
dan Cr
3+
dipilih untuk meningkatkan kemampuan laju melalui substitusi senyawa anion-kation, dan jumlah dopingnya dioptimalkan [29]. Selain itu, struktur, morfologi, dan sifat elektrokimia sampel diuji dan dianalisis.
Metode
LiNi0,5 Jn1,5 O4 bahan disintesis dengan metode solid-state menggunakan Ni(CH3 COO)2 · 4H2 O、Mn(CH3 COO)2 · 4H2 O dan Cr(CH3 COO)3 · 6H2 O sebagai bahan awal.
Eksperimental
Persiapan LiCrx Ni0,5−0,5x Mn1,5−0,5x O3,95 F0,05
LiNi0,5 Jn1,5 O4 bahan disintesis dengan metode solid-state menggunakan Ni(CH3 COO)2 · 4H2 O、Mn(CH3 COO)2 · 4H2 O dan Cr(CH3 COO)3 · 6H2 O sebagai bahan awal. Bahan-bahan tersebut sepenuhnya dicampur dengan ball-milling selama 2 jam menggunakan jumlah stoikiometri LiCrx Ni0,5−0,5x Mn1,5−0,5x O3,95 F0,05 (x = 0.025, 0.05, 0.075), dan campuran kering dipanaskan pada suhu 400 °C di udara selama 5 jam. Oksida kompleks Ni-Mn-Cr terbentuk setelah pendinginan alami dalam tungku peredam. Sumber oksida kompleks dan litium yang diperoleh (Li2 CO3 dan LiF) dicampur dengan ball-milling selama 4 jam menggunakan alkohol anhidrat sebagai dispersan, dan campuran tersebut kemudian dipanaskan pada suhu 850 °C di udara selama 12 jam untuk memperkuat kristalisasi dalam tungku peredam. Setelah direduksi pada 650 °C di udara selama 12 jam, bahan dengan Cr
3+
yang berbeda dan F
−
jumlah doping komposit, LiCrx Ni0,5−0,5x Mn1,5−0,5x O3,95 F0,05 (x = 0,025, 0,05, 0,075), diperoleh setelah pendinginan alami dalam tungku peredam.
Karakterisasi
Struktur kristal sampel diidentifikasi dengan difraksi sinar-X (XRD, UltimaIII, difraktometer radiasi Cu-Kα, 40 kV, 40 mA, Rigaku, Jepang) pada suhu kamar pada rentang 2θ dari 10° hingga 80° dengan pemindaian kecepatan 8° mnt
−1
. Morfologi LiCrx Ni0,5−0,5x Mn1,5−0,5x O3,95 F0,05 sampel diukur dengan mikroskop elektron pemindaian (SEM, Hitachi, S-3400N, Jepang). Struktur mikro dan komposisi unsur dari bahan yang diperoleh diamati dengan mikroskop elektron transmisi (TEM, Tecnai G2 F20, FEI) yang dilengkapi dengan spektroskopi dispersi energi (EDS).
Uji Kinerja Elektrokimia
Sifat elektrokimia dinilai dengan sel koin CR2032, dan sel terdiri dari LiCrx Ni0,5−0,5x Mn1,5−0,5x O3,95 F0,05 elektroda sebagai elektroda katoda, foil logam Li sebagai elektroda anoda, American Celgard2400 sebagai pemisah dan 1 mol/L LiPF6 dalam EC/EMC/DMC (1:1:1 dalam volume) sebagai elektrolit. Katoda disintesis dengan mencampurkan bahan aktif, karbon hitam, dan polivinilidena fluorida (PVDF) dengan perbandingan berat 8:1:1 dalam N-metil pirolidinon (NMP) untuk membentuk bubur homogen, yang kemudian dilapisi pada Al foil oleh doctor blade coater dan selanjutnya dikeringkan dalam oven vakum pada 120 °C selama 24 jam untuk menghilangkan NMP dan sisa air. Sel-sel koin dirakit dalam kotak sarung tangan berisi argon (MBRAUN PRS405/W11006-1, Jerman).
Kinerja elektrokimia LiCrx Ni0,5−0,5x Mn1,5−0,5x O3,95 F0,05 Sel koin /Li dievaluasi dengan mengisi dan mengeluarkan lebih dari 3,5–5,0 V menggunakan penguji CT-300-1A-SA (Neware Technology Ltd.). Tes voltamogram (CV) siklik (katoda adalah elektroda kerja dan foil logam Li adalah elektroda lawan dan elektroda referensi) dilakukan menggunakan stasiun kerja elektrokimia (Metrohm Co., Autolab PGSTAT302N, Belanda) dengan laju pemindaian 0,1 mV /s dan frekuensi pemindaian 0,5 Hz antara 3,5 dan 5,0 V. Spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS) dilakukan pada stasiun kerja elektrokimia dengan amplitudo AC 5 mV dalam rentang frekuensi pemindaian 0,01 hingga 100 kHz (katoda adalah elektroda kerja dan foil logam Li adalah elektroda lawan dan elektroda referensi).
Hasil dan Diskusi
Gambar 1 menunjukkan pola XRD dari LiNi0,5 Jn1,5 O4 dan LiCrx Ni0,5−0,5x Mn1,5−0,5x O3,95 F0,05 (x = 0.025, 0.05, 0.075) bahan. Pola tersebut mengungkapkan bahwa Cr
3+
dan F
−
bahan yang didoping senyawa memiliki puncak difraksi yang sama dengan sampel yang tidak didoping, menunjukkan bahwa sampel disintesis tanpa fase pengotor dan bahwa Cr
3+
dan F
−
doping senyawa tidak akan mengubah struktur kristal spinel. Tidak ada puncak pengotor atau puncak superstruktur yang ditemukan, yang menunjukkan bahwa beberapa Ni
2+
, Jn
4+
, Jn
3+
, dan O
2−
atom dalam fase spinel berhasil digantikan oleh Cr
3+
dan F
−
. Kekuatan puncak difraksi Cr
3+
-doped LiCrx Ni0,5−0,5x Mn1,5−0,5x O3,95 F0,05 sampel menurun, dan konsentrasi dopan berlebih mempengaruhi derajat kristalinitas. Parameter kisi untuk LiNi0,5 Jn1,5 O4 dan LiCrx Ni0,5−0,5x Mn1,5−0,5x O3,95 F0,05 (x = 0.025, 0.05, 0.075) material dihitung dengan Jade5.0, dan hasilnya ditunjukkan pada Tabel 1.