Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Growth and Selective Etch of Phosphor-Doped Silicon/Silicon–Germanium Multilayers Structures for Vertical Transistors Application

Abstrak

Vertikal gate-all-around field-effect transistors (vGAAFETs) dianggap sebagai kandidat potensial untuk menggantikan FinFETs untuk teknologi manufaktur sirkuit terpadu yang canggih pada/di luar simpul teknologi 3-nm. Sebuah multilayer (ML) dari Si/SiGe/Si umumnya tumbuh dan diproses untuk membentuk transistor vertikal. Dalam karya ini, penggabungan-P dalam Si/SiGe/Si dan etsa vertikal ML ini diikuti dengan etsa selektif SiGe dalam arah lateral untuk membentuk struktur untuk vGAAFET telah dipelajari. Beberapa strategi diusulkan untuk epitaksi seperti pembersihan hidrogen untuk menguras akses atom P pada permukaan Si, dan/atau memasukkan Si atau Si0,93 Ge0,07 spacer di kedua sisi lapisan Si yang didoping-P, dan menggantikan SiH4 oleh SiH2 Kl2 (DCS). Hasil eksperimen menunjukkan bahwa segregasi dan auto-doping juga dapat dikurangi dengan menambahkan 7% Ge ke Si yang didoping-P. Struktur tersebut memiliki kualitas kisi yang baik dan hampir tidak mengalami relaksasi regangan. Etsa selektif antara Si yang didoping-P (atau Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 ) dan SiGe juga dibahas dengan menggunakan etsa basah dan kering. Kinerja dan selektivitas metode etsa yang berbeda juga dibandingkan. Makalah ini memberikan pengetahuan tentang bagaimana menghadapi tantangan atau kesulitan epitaksi dan etsa lapisan tipe-n dalam struktur GAAFET vertikal.

Pengantar

Ketika penskalaan semikonduktor oksida logam komplementer (CMOS) mencapai batasan fisiknya, efek saluran pendek secara signifikan melemahkan kinerja transistor. Solusi untuk masalah ini adalah desain transistor baru, misalnya, GAAFET (transistor efek medan gate-all-around), yang juga dianggap sebagai kandidat paling menjanjikan untuk transistor skala nano hingga node teknologi 3-nm [1,2,3 ,4,5,6]. Kawat nano/nanosheets lateral dan vertikal adalah struktur utama menurut International Roadmap for Device and Systems (IRDS) 2020 untuk menggantikan FinFET [7]. GAAFET vertikal (atau vGAAFETs) memiliki desain fleksibilitas bebas pada panjang gerbang dan memiliki potensi besar untuk meningkatkan kepadatan terintegrasi [4, 8]. Ada dua kategori utama untuk menerapkan struktur kawat nano vertikal:bottom-up dan top-down. Metode bottom-up memperkenalkan katalis logam, yang dapat membawa masalah kompatibilitas proses [9, 10]. Metode top-down adalah arus utama di industri karena kontrol yang lebih baik dari konfigurasi kawat nano dan kompatibilitasnya dengan FinFET [4, 11,12,13,14]. Metode top-down untuk membuat GAAFET vertikal menarik banyak perhatian. Gerbang penyelarasan diri dengan kontrol panjang gerbang yang akurat adalah masalah penting [15, 16]. Untuk mencapai kontrol panjang gerbang yang lebih efektif atau mengurangi variasi, panjang gerbang dapat ditentukan terutama oleh ketebalan bahan saluran yang tumbuh secara epitaksial pada permukaan datar bawah, seperti Si/SiGe/Si, dan SiGe adalah bahan saluran [17, 18,19,20]. Selain itu, tantangan integrasi kritis lainnya terletak pada doping antara saluran dan wilayah S/D [16, 20, 21], terutama dengan kontrol persimpangan yang tajam [20]. Dibandingkan dengan proses implantasi source/drain tradisional, proses epitaksi menyederhanakan proses fabrikasi, mengurangi kerusakan permukaan, dan mencapai profil doping yang seragam. Namun, struktur sandwich Si/SiGe/P-doped Si yang didoping-P sulit untuk tumbuh secara epitaksial karena fenomena segregasi, auto-doping dan difusi keluar dari dopan tipe-n yang paling umum, fosfor [22, 23], arsenik [24, 25], dan/atau antimon [26, 27] pada antarmuka Si/SiGe dalam sistem deposisi uap kimia (CVD). Oleh karena itu, atom donor yang terpisah berkumpul di antarmuka Si/SiGe dan lapisan SiGe akan didoping, yang dapat menurunkan kinerja transistor dengan kebocoran tinggi.

Salah satu strategi untuk menghambat segregasi dopan adalah dengan menerapkan suhu pertumbuhan yang sangat rendah. Ada serangkaian laporan untuk melakukan banyak upaya untuk menumbuhkan doping tipe-n dengan epitaksi berkas molekul (MBE) [28]; sedangkan metode ini belum diterapkan untuk CVD. Peralatan MBE sebagian besar berdesain chip tunggal, membutuhkan vakum tinggi dan throughput lambat. Selain itu, peralatan MBE tidak kompatibel dengan ukuran wafer di atas 8 inci di industri. Oleh karena itu, teknologi MBE tidak cocok untuk aplikasi produksi massal industri. Namun, sistem RPCVD memiliki kapasitas produksi yang kuat dan struktur peralatan yang sederhana, yang cocok untuk industri IC [29]. Ide pertama untuk pertumbuhan RPCVD adalah mengatur aliran hidrogen di dalam chamber karena hidrogen adalah gas pembawa dan dapat mempengaruhi kinetika gas prekursor. Li dkk. [23] melaporkan bahwa hidrogen mengubah struktur ikatan atom inang di permukaan dan mengurangi energi segregasi dengan menerapkan suhu pertumbuhan rendah dalam sistem CVD termal cepat (RTCVD). Namun, efek hidrogen belum dieksplorasi pada antarmuka Si/SiGe dalam sistem CVD tekanan tereduksi (RPCVD). Suvar dkk. [30] menyisipkan lapisan spacer Si tanpa doping 30 nm antara Si yang didoping-P dan SiGe untuk menurunkan konsentrasi P pada antarmuka dengan faktor 4 (dari 8 × 10 19 cm −3 ke 2 × 10 19 cm −3 ), tetapi puncak doping P tidak dapat dihilangkan. Bennett dkk. [31] telah mempelajari efek regangan pada doping tipe-n di Si. Kelarutan padat doping ditingkatkan dengan memperkenalkan regangan tarik di Si. Christensen dkk. [32] tidak menemukan ketergantungan yang signifikan dari difusivitas P pada konten Ge di Si1-x Gex (0 ≤ x ≤ 0.22). Dan koefisien difusi P memiliki sedikit perbedaan antara Si santai dan SiGe regangan tekan biaksial. Zangenberg dkk. [33] mengamati peningkatan koefisien difusi dengan faktor 2 pada 825 °C untuk Si yang rileks0,88 Ge0,12 .

Dalam makalah ini, beberapa metode telah diusulkan untuk meningkatkan penggabungan P dalam Si dalam multilayer Si/SiGe/Si menggunakan RPCVD. Dalam percobaan, strategi yang berbeda seperti pembersihan hidrogen, memasukkan lapisan spacer yang tidak didoping, mengubah prekursor Si dari SiH4 ke SiH2 Kl2 (DCS), dan memodulasi profil regangan dengan memasukkan Si0,93 Ge0,07 lapisan pengorbanan di kedua sisi lapisan SiGe telah disajikan. Selanjutnya, etsa selektif SiGe dibahas untuk membentuk lapisan SiGe tipis (dimaksudkan sebagai lapisan saluran) [6, 34]. Karakteristik etsa alat etsa basah dan kering juga dibandingkan. Struktur akhir dimaksudkan untuk digunakan untuk vGAAFET untuk node teknologi sub-10-nm di masa mendatang.

Metode

Multilayer Si/SiGe/Si (MLs) ditanam pada 200-mm Si <100> wafer dengan peralatan RPCVD (ASM Epsilon 2000). Substrat Si dibersihkan dengan larutan campuran H2 JADI4 dan H2 O2 , diikuti dengan HF encer untuk menghilangkan oksida asli sebelum dimasukkan ke dalam kunci beban ruang epitaksi. Sampel dibersihkan secara in situ dengan annealing pada 1050 °C untuk menghilangkan oksida asli untuk mendapatkan permukaan Si berkualitas tinggi. Prekursor untuk Si, Ge, dan P adalah SiH4 (atau SiH2 Kl2 ), 10% GeH4 di H2 , dan 2% PH3 di H2 . Suhu pertumbuhan adalah 650 °C, sedangkan tekanan ruang dijaga pada 80 Torr selama epitaksi. Dalam beberapa eksperimen, tekanan ruang dikurangi menjadi 10 Torr untuk menumbuhkan Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 lapisan di daerah sumber/drain (S/D). Konten Ge di saluran SiGe dijaga konstan hingga 0,22. Untuk mempelajari karakteristik etsa selektif, 50 nm nitrida/30 nm oksida diendapkan sebagai hardmask untuk melindungi ML bawah. Litografi dan etsa vertikal anisotropik kering dilakukan untuk membentuk pola kubus terpisah. Eksperimen etsa selektif dilakukan dengan alat etsa basah HF (6%):H2 O2 (30%):CH3 COOH (99,8%) = 1:2:4 dan alat etsa kering CF4 :O2 :Dia = 4:1:5 [35].

ML Si/SiGe/Si dicirikan oleh teknik mikroskop elektron transmisi (HRTEM) resolusi tinggi (Thermo Scientific Talos F200), spektroskopi sinar-X dispersi energi (EDX), difraksi sinar-X resolusi tinggi (HRXRD) , dan peta kisi resiprokal resolusi tinggi (HRRLM) dari Bruker JV Delta-x, pemindaian mikroskop elektron (SEM) dari Hitachi (Jepang), dan spektroskopi massa ion sekunder (SIMS).

Hasil dan Diskusi

Epitaksi dari P-Doped Si/SiGe/Si ML

Dalam penelitian ini, penggabungan P dalam Si dan SiGe awalnya dieksplorasi. Struktur ML ditunjukkan pada Gambar. 1a. ML Si yang didoping-P/Si yang tidak didoping dengan peningkatan PH3 aliran ditumbuhkan, dan profil lapisan diperiksa oleh SIMS pada Gambar 1b. Gambar tersebut menunjukkan konsentrasi P meningkat dan mencapai level tertinggi 2,6 × 10 19 cm −3 . Dua sampel lagi dengan profil ‘Si/Si yang didoping-P0,72 Ge0,28 /Si yang didoping-P dan 'Si yang didoping-Si/Si0,72 Ge0,28 /Si' dirancang, dan profil-P masing-masing ditunjukkan pada Gambar 1c, d. Pada Gambar 1c, tumpukan P diamati pada antarmuka Si/Si yang didoping-P0,72 Ge0,28 berlapis-lapis. Tumpukan P antarmuka meningkat dengan meningkatnya konsentrasi P dari bawah ke atas dalam multilayer, dan konsentrasi tertinggi adalah 1,6 × 10 20 cm −3 , yaitu 6 kali lebih banyak dari konsentrasi pada Gambar 1b (2.6 × 10 19 cm −3 ). Dalam Si yang didoping0,72 Ge0,28 lapisan (Gbr. 1d), konsentrasi P sangat tinggi, dan tidak ada puncak pada antarmuka. Karena doping, persentase Ge sedikit meningkat. Perilaku ini terkait dengan peningkatan adsorpsi SiH4 dan GeH4 di hadapan PH3 . Selain itu, karena doping, ketebalan lapisan berbeda antara Gambar 1c, d, yang memiliki waktu pertumbuhan yang sama. Artinya P-doping meningkatkan laju pertumbuhan Si0,72 Ge0,28 lapisan dan penyerapan GeH4 , sedangkan laju pertumbuhan Si terhambat karena adsorpsi P. Fenomena ini konsisten dengan hasil yang dilaporkan dalam Ref. [36,37,38]. Dari atas, segregasi P dan fenomena auto-doping serius pada antarmuka Si/SiGe. Puncak P-doping pada antarmuka Si/SiGe membuat doping yang tidak disengaja pada lapisan SiGe. Karena SiGe dimaksudkan sebagai lapisan saluran dalam transistor, profil doping yang tidak homogen atau tingkat doping latar belakang yang tinggi akan membatasi aplikasi perangkat [39]. Beberapa metode untuk menghilangkan puncak P akan dibahas di bawah ini. Untuk perbandingan yang lebih baik, semua lapisan SiGe diregangkan, dan rasio aliran SiH4 (SiH2 Kl2 ) dan GeH4 untuk lapisan SiGe tidak diubah selama semua percobaan.

a Diagram skema ML Si/SiGe/Si yang didoping-P. b Konsentrasi doping-P dari Si ML yang didoping-P/Si yang tidak didoping. Persentase Ge/Si dan konsentrasi P c undoped Si0,72 Ge0,28 /P-doped Si, d Si yang tidak didoping/Si yang didoping-P0,72 Ge0,28 ML. Tidak ada lapisan pengatur jarak yang dibersihkan dan tidak didoping yang dipertimbangkan

Dampak Lapisan Spacer

Lapisan spacer Si yang tidak didoping disisipkan di antara lapisan Si yang didoping bawah dan lapisan SiGe yang tidak didoping untuk menyerap kelebihan atom P. Gambar 2a menunjukkan diagram skematis dari struktur yang dirancang, dan Gambar 2b–d menunjukkan hasil profil dari spacer Si terintegrasi dengan ketebalan (b) 3 nm, (c) 5 nm, dan (d) 10 nm. Puncak tumpukan P berkurang, sedangkan persentase Si/Ge dan konsentrasi P dalam lapisan Si dijaga konstan seperti pada Gambar 2b–d. Level tumpukan P berkurang 82%, dari 4 × 10 19 cm −3 pada Gambar. 2b hingga 7 × 10 18 cm −3 pada Gambar. 2d, ketika ketebalan spacer X b meningkat dari 3 menjadi 10 nm. Meningkatkan ketebalan lapisan spacer Si yang tidak didoping meningkatkan penyerapan atom P yang berlebihan. Pada Gambar. 2d, kemiringan profil-P di Si0,86 Ge0,14 /Si permukaan 15,9 nm/des, sedangkan pada Si/Si0,86 Ge0,14 antarmuka kemiringannya adalah 31,3 nm/des. Sementara itu, lapisan spacer Si yang terlalu tebal bukanlah solusi yang tepat karena ketahanan lembaran meningkat. Oleh karena itu, pertukaran antara resistansi lembaran dan profil-P yang tidak terkontrol harus dilakukan untuk transistor. Gambar 2 juga menunjukkan dampak lapisan pengatur jarak antara Si/Si0,86 Ge0,14 lapisan (X b ) berbeda dengan lapisan antara Si0,86 Ge0,14 /Si (X t ). Pada Gambar. 2b, c, ketebalan spacer antara Si0,86 Ge0,14 /Si adalah 3 nm dan 5 nm, sedangkan pada Gambar 2d, tidak ada lapisan spacer yang disisipkan. Namun, kemiringan profil-P di Si0,86 Ge0,14 /Si adalah sama (sekitar 15,9 nm/des), meskipun pada Gambar 2d lapisan pengatur jarak atas telah dihilangkan tetapi tidak ada pengaruh pada profil doping yang diamati. Dari hasil diatas puncak P hanya berada pada Si/Si0,86 Ge0,14 antarmuka, yang mungkin karena batas kelarutan; kelebihan atom P dapat membentuk dimer P–P di permukaan dan tergabung dalam lapisan tutup SiGe. Selain itu, ada auto-doping P selama pertumbuhan SiGe setelah P-doping Si. Oleh karena itu, metode untuk menghilangkan kelebihan atom P atau meningkatkan kelarutan Si telah dicari.

a Skema sampel eksperimental dengan lapisan spacer undoped yang berbeda. Dan profil Ge, Si, dan P dari Si/Si yang didoping-P0,86 Ge0,14 /ML Si yang didoping-P dengan lapisan spacer Si yang tidak didoping b 3 nm, di kedua antarmuka, c 5 nm, di kedua antarmuka, d 10 nm, hanya pada satu antarmuka dengan Si0,86 Ge0,14

Dampak Pembersihan Hidrogen pada Antarmuka Si/SiGe/Si ML

Pada bagian ini, lapisan pengatur jarak Si difiksasi pada 5 nm, dan pembersihan hidrogen diperkenalkan untuk membersihkan kelebihan atom P setelah pertumbuhan Si yang didoping-P. Dapat dilihat dari Gambar 3c, d bahwa peningkatan aliran hidrogen dari 20 menjadi 60 sccm dan waktu pembersihan dari 2 menjadi 10 menit tidak memiliki efek yang jelas pada puncak P. Konsentrasi doping dalam Si adalah 3 × 10 19 cm −3 , yang sama seperti yang dibahas di bagian “Dampak Lapisan Spacer”. Konsentrasi puncak P pada antarmuka sama dengan konsentrasi dalam Si dari Gambar 3d. Ketebalan lapisan sama dalam kondisi pembersihan yang berbeda. Atom P tidak dapat dibersihkan oleh hidrogen; ini dapat dijelaskan dengan pembentukan kompleks P yang stabil di permukaan. Dengan mengubah parameter seperti suhu, tekanan, waktu pembersihan akan membantu [24, 40], tetapi waktu pembersihan yang terlalu lama tidak sesuai karena biaya waktu, dan suhu tinggi (> 950 °C) menyebabkan interdifusi Si-Ge [41] .

Diagram skematik dari a strategi doping H2 kondisi pembersihan, dan b struktur eksperimental Si/SiGe/Si MLs. c Profil Ge/Si dan d Konsentrasi P dari Si/Si yang didoping-P0,86 Ge0,14 /P-doped Si ML

Dampak Kimia Pertumbuhan pada P-incorporation

Dalam percobaan ini, prekursor Si, SiH4 , telah diganti menjadi SiH2 Kl2 (DCS). Dalam sampel ini, parameter pertumbuhannya sama seperti sebelumnya, dan strukturnya mengandung lapisan spacer Si 5 nm dan waktu pembersihan 5 menit dengan aliran 60 sccm. Ide di baliknya adalah untuk menyelidiki apakah kimia berbasis Cl dapat membersihkan kelebihan atom P melalui permukaan Si dan reaksi P-Cl, Si-Cl atau Ge-Cl dapat terjadi [42]. Dari Gambar. 4, konsentrasi puncak P berkurang dengan faktor 2 (dari 2,6 × 10 19 cm −3 hingga 1,3 × 10 19 cm −3 ), dan konsentrasi P dalam lapisan Si adalah 2,6 × 10 19 cm −3 . Perkiraan kandungan Ge adalah 30%, lebih tinggi dari SiGe dengan SiH4 . Kandungan Ge yang lebih tinggi menunjukkan bahwa Cl lebih disukai menghilangkan atom Si pada reaksi permukaan. Hasil ini juga dapat dijelaskan dengan perbedaan hubungan rasio aliran gas dan konsentrasi Ge dengan SiH4 dan SiH2 Kl2 prekursor gas [32, 43]. Penjelasan lain adalah bahwa atom Ge meningkatkan desorpsi hidrogen, kemudian meningkatkan situs nukleasi bebas [44]. Kemiringan konsentrasi P dari Si0,7 Ge0,3 /Si antarmuka 13,2 nm/des, yang sedikit lebih tajam dari Si0,86 Ge0,14 /Si antarmuka (15,9 nm/des). Kemiringan profil-P pada Si/Si0,7 Ge0,3 antarmuka adalah 20 nm/des. Oleh karena itu, dengan menambahkan lebih banyak HCl atau meningkatkan rasio gas SiH2 Kl2 dan GeH4 , atom P yang terpisah pada permukaan Si yang didoping dapat tergores oleh HCl untuk membentuk dimer P-Cl dan konsentrasi puncak P pada Si/SiGe mungkin lebih rendah [38, 45].

Diagram skematik dari a strategi doping untuk mengubah kimia pertumbuhan, b struktur eksperimental Si/SiGe/Si MLs. Lapisan SiGe ditumbuhkan dengan DCS. Waktu purge adalah 5 menit dengan aliran 60 sccm setelah didoping Si. Lapisan pengatur jarak Si yang tidak didoping berjarak 5 nm antara Si yang didoping bawah dan SiGe yang tidak didoping. c Profil Ge/Si dan konsentrasi P dari Si/Si yang didoping-P0,7 Ge0,3 /P-doped Si ML

Dampak Konten Ge pada Profil-P

Seperti yang telah kita diskusikan sebelumnya, penggabungan P dalam SiGe jauh lebih tinggi daripada di Si. Oleh karena itu, hal ini dapat meningkatkan gagasan untuk menambahkan beberapa persentase Ge (7%) dalam Si spacer (5 nm) dapat meningkatkan penggabungan P dalam Si. Perlu disebutkan di sini bahwa tujuan kami bukanlah untuk mengubah secara signifikan karakter Si yang didoping-P tetapi menghalangi segregasi P dalam Si. Dalam sampel ini, tekanan ruang berkurang menjadi 10 Torr selama pertumbuhan lapisan pengatur jarak. Tingkat pertumbuhan yang bergantung pada doping dan persentase Ge akan menjadi penting pada kondisi ini. Dari Gambar 5b, lapisan atas dan bawah adalah 110 nm Si0,93 Ge0,07 dengan konsentrasi P 1 × 10 20 cm −3 , lapisan tengah adalah 40 nm Si0,78 Ge0,22 dengan konsentrasi P 3,5 × 10 19 cm −3 . Kemiringan konsentrasi P dari Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 /Si0,78 Ge0,22 adalah sekitar 33 nm/des. Kemiringannya tidak tajam karena perbedaan persentase Ge antara kedua lapisan tidak cukup besar. Pada Gambar. 5d, tiga lapisan Si yang didoping-P0.93 Ge0,07 /Si0,78 Ge0,22 /Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 ML ditanam untuk memverifikasi keseragaman doping, dan diagram strukturnya ditunjukkan pada Gambar. 5c. Terlihat, dari lapisan bawah ke atas, konsentrasi P menurun, yang dapat dijelaskan oleh efek memori P. Atom P residu dalam chamber atau atom P terdifusi terakumulasi pada permukaan film dan memblokir situs aktif bebas pada permukaan [38, 39]. Meskipun puncak P telah dihilangkan, segregasi antara Si0,78 Ge0,22 dan Si0,93 Ge0,07 masih serius.

a Diagram skema, b Profil Ge/Si dan P dalam satu lapisan Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 /Si0,78 Ge0,22 /Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 ML. c Diagram skema, d Profil Ge/Si dan P dalam tiga lapisan Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 /Si0,78 Ge0,22 /Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 ML

Karakteristik Etsa Selektif dari Si/SiGe/Si MLs

Ketika struktur ML berhasil ditumbuhkan (menggunakan strategi pertumbuhan di atas), NWs telah dibentuk dengan etsa vertikal menggunakan SiO2 /SiN sebagai hardmask. Setelah itu, lapisan SiGe harus digores secara selektif ke Si dalam arah lateral untuk membentuk lapisan saluran dengan lebar yang dirancang. Dalam eksperimen ini, dua jenis struktur ML telah dipilih:Si/SiGe/Si yang didoping-P (sampel-1, pada Gambar. 2c) dan Si yang didoping-P0.93 Ge0,07 /Si0,78 Ge0,22 /Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 (contoh-2, pada Gambar 5b). Pilihan ini dibuat sesuai dengan diskusi di atas di mana difusi keluar P telah (sebagian) ditekan, serta perspektif aplikasi perangkat dipertimbangkan.

Etsa arah vertikal dilakukan dengan etsa kering, sedangkan untuk etsa lateral dilakukan etsa kering atau basah selektif. Profil etsa sampel-1 ditunjukkan pada Gambar. 6a, b. Dan gambar TEM dan pemetaan EDS dari Gambar 6a telah ditunjukkan pada Gambar 7. Dalam percobaan ini, hardmasknya adalah oksida/nitrida. Gambar 6a menunjukkan setelah etsa kering 11,5 detik pada CF4 /O2 /Dia. Selektivitas etsa Si0,86 Ge0,14 dan Si yang didoping-P adalah 5,8. Gambar 6b menunjukkan bahwa setelah 20 menit etsa basah HF (6%)/H2 O2 (30%)/CH3 COOH (99,8%). Etsa basah telah menghilangkan hardmask (SiO2 /SiN), dan sebagai hasilnya, lapisan penutup Si juga tergores ~ 10 nm. Seperti yang dibahas pada bagian “Dampak Lapisan Spacer”, ada tumpukan P pada Si/Si yang didoping-P0,86 Ge0,14 antarmuka. Etsa basah sensitif terhadap tingkat doping; oleh karena itu, antarmuka pertama dibuat lebih cepat. Akibatnya, antarmuka etsa depan tidak vertikal dan berbentuk segi atau miring. Selektivitas rata-rata kurang dari 4,2. Membandingkan kedua metode etsa, etsa kering sensitif terhadap persentase Ge dengan selektivitas SiGe yang lebih baik, sedangkan etsa basah sensitif terhadap konsentrasi dopan. Etsa sampel-2 juga dipelajari pada Gambar. 6c, d. Fenomena serupa diamati dalam sampel ini, sedangkan kedalaman tergores selektif SiGe lebih dalam (Gbr. 6a, c) karena persentase Ge yang lebih tinggi. Pada etsa kering, selektivitas Si0,78 Ge0,22 dan Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 adalah 6,3, sedangkan pada etsa basah, selektivitas rata-rata kurang dari 2,5. Oleh karena itu, etsa kering adalah pilihan yang lebih baik dengan mempertimbangkan keseragaman dan selektivitas etsa.

Gambar SEM dari Si/Si yang didoping-P0,86 Ge0,14 /P-doped Si pada Gambar. 2c dengan a etsa kering 11,5 detik, b etsa basah 20 menit, dan Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 /Si0,78 Ge0,22 /Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 ML dengan c etsa kering 11,5 detik, d etsa basah 20 menit. Etsa kering adalah CF4 :O2 :He = 4:1:5, dan etsa basah adalah HF (6%):H2 O2 (30%):CH3 COOH (99,8%) = 1:2:4

a Gambar TEM, be Pemetaan EDS dari Si/Si yang didoping-P0,86 Ge0,14 /P-doped Si pada Gambar 6a dengan etsa kering 11,5 detik. Elemen dalam b adalah Si, dalam c adalah Ge, dalam d adalah O, dan dalam e adalah N

Analisis lebih lanjut dilakukan untuk menyelidiki regangan setelah langkah etsa pada sampel-1 dan sampel-2. Gambar 8a–h menunjukkan (004) kurva goyang (RC) dari sampel ini sebagai berikut:saat tumbuh, setelah etsa vertikal, dan etsa lateral SiGe menggunakan etsa basah dan kering. Dalam analisis RC, pelebaran (full-width-half-maximum atau FWHM) merupakan indikator kepadatan cacat, dan posisi puncak SiGe dibandingkan dengan Si menentukan jumlah regangan pada lapisan. Kami tekankan di sini bahwa pelebaran puncak dapat juga disebabkan oleh ketebalan lapisan yang tipis. Oleh karena itu, akan sulit untuk membedakan kontribusi kepadatan cacat dari analisis RC, tetapi kami hanya dapat membandingkan FWHM dalam beberapa ekstensi dalam analisis ini. Dalam RC ini, sampel-1 (Gbr. 8a–d) memiliki satu lapisan SiGe; sementara itu, sampel-2 (Gbr. 8e–h) menunjukkan dua puncak yang mewakili 7% dan 22% Ge. Untuk sampel As-grown, gangguan sinar-X diamati, yang menyebabkan pinggiran lapisan tebal. Munculnya pinggiran ini menunjukkan antarmuka SiGe/Si berkualitas tinggi. Dalam RC, sampel-1 dan sampel-2, puncak Ge telah bergeser ke arah puncak substrat Si yang menunjukkan relaksasi regangan. Tidak ada pergeseran lebih lanjut dari puncak Ge yang terdeteksi setelah etsa kering lateral SiGe. Ini adalah hasil yang menjanjikan untuk kinerja transistor karena mobilitas pembawa di wilayah saluran bergantung pada regangan. Sementara itu, regangan telah lebih santai untuk SiGe yang tergores basah, dan lebih banyak pergeseran menuju puncak substrat telah diamati. Ini menunjukkan bahwa etsa basah tidak cocok untuk etsa SiGe lateral, yang membentuk lapisan saluran.

Kurva goyang HRXRD di sekitar (004) refleksi sampel-1, Si/Si yang didoping-P0,86 Ge0,14 /ML Si yang didoping-P dengan lapisan spacer 5 nm di ad , dan sampel-2, Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 /Si0,78 Ge0,22 /Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 ML di eh . Kedua sampel memiliki empat panel:saat tumbuh, setelah etsa vertikal, etsa basah lateral SiGe HF (6%)/H2 O2 (30%)/CH3 COOH (99,8%) 20 mnt, dan etsa kering lateral CF4 /O2 /Dia 11.5 s

Analisis sinar-X lebih lanjut dilakukan untuk mengetahui informasi lebih lanjut tentang kepadatan cacat dalam sampel pada Gambar. 9a–h. HRRLM, yang didasarkan pada pengukuran dua dimensi, dilakukan di sini seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 9a–h. Indikator densitas cacat pada HRRLM adalah pelebaran lapisan SiGe sepanjang arah (ω adalah sudut sinar datang). Posisi puncak Si dan SiGe memberikan komponen regangan yang sejajar dan tegak lurus terhadap arah pertumbuhan. Dalam sampel-1 dan sampel-2, lapisan SiGe yang tumbuh menunjukkan perluasan kecil, dan lapisan tersebut sejajar dengan Si yang menunjukkan lapisan SiGe yang terregangkan penuh (lihat Gambar 9a, e). Gambar 9b menunjukkan sampel setelah etsa vertikal, puncak SiGe telah bergeser ke arah substrat Si dengan cara yang sama pada hasil RC pada Gambar 8b yang menunjukkan relaksasi regangan. Namun yang mengejutkan, sampel etsa kering lateral (Gbr. 9c) menunjukkan -pelebaran puncak SiGe yang jelas bersama dengan pergeseran ruang timbal balik, yang arahnya keluar dari keselarasan dengan puncak Si. Namun, sampel yang tergores basah (dalam Gambar 9d) sepenuhnya sejajar regangan dan memiliki intensitas lapisan yang lebih rendah daripada yang tergores kering (dalam Gambar 9c). Dalam hal ini, diharapkan bahwa cacat yang dihasilkan memiliki asal yang berbeda dalam sampel ini karena sifat proses etsa berbeda. Sample-2 berisi dua lapisan SiGe; Si0,93 Ge0,07 puncak bertahan setelah etsa di kedua arah vertikal dan lateral, sedangkan Si0,78 Ge0,22 menghilang setelah etsa vertikal menunjukkan relaksasi regangan penuh (Gbr. 8f–h). Stabilitas proses sampel-2 yang buruk dapat berakar dari doping-P, yang mendorong pembentukan dislokasi yang tidak sesuai.

HRRLM dari Si/Si yang didoping-P0,86 Ge0,14 /P-doped Si ML dengan lapisan spacer 5 nm (sampel-1) di ad , dan Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 /Si0,78 Ge0,22 /Si yang didoping-P0,93 Ge0,07 ML (Contoh-2) di eh . Kedua pemetaan memiliki empat panel:saat tumbuh, setelah etsa vertikal, etsa basah lateral HF (6%)/H2 O2 (30%)/CH3 COOH (99,8%) 20 mnt, dan etsa kering lateral CF4 /O2 /Dia 11.5 s

Kesimpulan

Dalam karya ini, epitaksi dari Si ML yang didoping-P Si/SiGe/P bersama dengan etsa ML-ML ini sebagai struktur awal untuk vGAAFET telah diselidiki. Pertama, penggabungan P dalam ML Si/SiGe/Si dipelajari. Strategi yang berbeda untuk struktur epitaksi dan ML telah diusulkan untuk menghilangkan puncak yang dipisahkan P pada antarmuka heterostruktur Si / SiGe. Dari percobaan, memasukkan lapisan spacer undoped dapat menurunkan puncak P. Pembersihan hidrogen untuk membersihkan kelebihan atom P tidak terlalu membantu dan dimer P-P yang stabil tidak dapat sepenuhnya dihilangkan. Mengganti SiH4 dengan SiH2 Kl2 sebagai prekursor Si untuk memperkenalkan kimia Cl selama pertumbuhan menurunkan puncak P yang dipisahkan secara luar biasa karena reaksi permukaan aktif Cl. Dampak Si0,93 Ge0,07 lapisan spacer setelah P-doped Si juga diselidiki. Hasilnya menunjukkan bahwa puncak P pada antarmuka SiGe menghilang, sedangkan penggabungan P pada lapisan ini meningkat dengan urutan besarnya. Pada bagian kedua dari penelitian ini, etsa vertikal Si/SiGe/Si ML dilakukan untuk membentuk NWs, dan kemudian, pada NWs ini, SiGe secara selektif dietsa basah atau kering. Etsa basah sensitif terhadap konsentrasi dopan; sedangkan etsa kering sensitif terhadap kandungan Ge. Etsa kering lebih sesuai untuk struktur tipe-n dengan profil etsa yang seragam dan selektivitas yang lebih tinggi. Untuk Si/Si yang didoping-P0,86 Ge0,14 /P-doped Si ML, selektivitasnya adalah 5,8 dengan etsa kering dan 4,2 untuk etsa basah. The selectivity of P-doped Si0.93 Ge0.07 /Si0.78 Ge0.22 /P-doped Si0.93 Ge0.07 MLs was 6.3 with dry etch and 2.5 with wet etch. The strain in SiGe was mostly preserved in Si/SiGe/Si after vertical and lateral etch; meanwhile, this strain in MLs with introduced Si0.93 Ge0.07 spacer layer had poor stability after etch process.

Ketersediaan Data dan Materi

The authors declare that the data supporting the findings of this study are available within the article.

Singkatan

vGAAFET:

Vertical gate-all-around field-effect transistors

ML:

Multilayer

CMOS:

Complementary metal oxide semiconductor

MBE:

Epitaksi berkas molekul

RPCVD:

Reduced pressure chemical vapor deposition

RTCVD:

Rapid thermal chemical vapor deposition

S/D:

Source/drain

HRTEM:

Mikroskop elektron transmisi resolusi tinggi

HRXRD:

Difraksi sinar-X resolusi tinggi

HRRLM:

High-resolution reciprocal lattice map

SEM:

Pemindaian mikroskop elektron

SIMS:

Secondary ion mass spectroscopy

RC:

Rocking curve

FWHM:

Full-width-half-maximum

HM:

Hardmask


bahan nano

  1. Menjadikan Kinerja Aplikasi Lebih Baik untuk Pengguna dan Pelanggan di CyrusOne
  2. Spacer udara untuk chip 10nm
  3. Pertumbuhan Langsung Struktur ZnO Seperti Bulu dengan Teknik Solusi Mudah untuk Aplikasi Pendeteksi Foto
  4. Evaluasi Struktur Grafena/WO3 dan Grafena/CeO x Sebagai Elektroda untuk Aplikasi Superkapasitor
  5. Probe Fluorescent Resumable BHN-Fe3O4@SiO2 Struktur Nano Hibrida untuk Fe3+ dan Aplikasinya dalam Bioimaging
  6. Memilih Jenis Proses dan Peralatan Pengelasan Robotik untuk Aplikasi Anda
  7. Bisnis Bersiap untuk Perubahan dan Tantangan Teknologi Besar tahun 2019
  8. Bubut Vertikal Untuk Aplikasi Pengecoran, Penempaan, dan Pembubutan
  9. Bubut Vertikal Untuk Aplikasi Pengecoran, Penempaan, dan Pembubutan(2)
  10. Mesin VMC untuk produksi dan efisiensi