Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Industrial materials >> bahan nano

Studi tentang efek elektrostatik dari film PVDF yang diregangkan dan serat nano

Abstrak

Fase elektroaktif di Poly (vinylidene fluoride, PVDF) adalah konformasi yang paling diinginkan karena sifat piro- dan piezoelektriknya yang tertinggi, yang membuatnya layak untuk digunakan sebagai sensor fleksibel, elektronik yang dapat dipakai, dan pemanen energi dll. Dalam penelitian ini , kami berhasil mengembangkan metode untuk mendapatkan film PVDF fase- konten tinggi dan mesh nanofiber dengan peregangan mekanis dan pemintalan listrik. Proses transisi fase dan efek piro dan piezoelektrik dari film yang diregangkan dan mesh nanofiber dicirikan dengan memantau gambar mikroskop cahaya terpolarisasi (PLM), arus keluaran dan tegangan rangkaian terbuka masing-masing, yang terbukti terkait erat dengan rasio peregangan (λ ) dan konsentrasi. Studi ini dapat memperluas rute baru untuk fabrikasi yang mudah dan aplikasi yang luas dari film atau serat PVDF dalam elektronik yang dapat dikenakan, sensor, dan perangkat pemanen energi.

Pengantar

Selama beberapa dekade terakhir, berbagai jenis bahan elektrostatik seperti keramik anorganik, polimer piro atau piezoelektrik, dan bahan berbasis komposit telah diselidiki dan diterapkan secara luas di nanogenerator dan perangkat fleksibel dll. Beberapa bahan elektrostatik anorganik, seperti BaTiO 3 , PZT, dan PbTiO3 dll., telah digunakan di banyak bidang, yang dilaporkan memiliki toksisitas, biaya tinggi, dan kemungkinan pencemaran lingkungan. Dibandingkan dengan bahan piro atau piezoelektrik berbasis timbal, polimer organik seperti polivinilidena fluorida (PVDF), poliakrilonitril (PAN) dll memiliki fleksibilitas yang baik, insulasi yang sangat baik dan kemampuan mesin. Sifat-sifat ini membuatnya layak untuk diadopsi dalam nanogenerator [1, 2], sensor fleksibel [3, 4], pemanen energi [5, 6] dan seterusnya. Di antara polimer piro dan piezoelektrik ini, PVDF telah banyak digunakan di banyak bidang karena konstanta dielektriknya yang tinggi, kepadatan penyimpanan energi yang tinggi, dan stabilitas kimia yang baik. Pada tahun 1960-an, PVDF, bahan polimer yang dapat memiliki efek piezoelektrik yang kuat setelah diperlakukan dengan suhu tinggi, polarisasi medan listrik yang kuat, atau peregangan uniaksial pertama kali ditemukan oleh Kawai [7]. Kemudian, Bergmant et al. memperlakukan PVDF dengan polarisasi medan listrik dan peregangan mekanik, dan menemukan bahwa ia juga memiliki efek elektrostatik [8,9,10,11]. Film PVDF telah banyak diaplikasikan di bidang penginderaan [12,13,14], pemisahan air minyak [15,16,17], membran antifouling dan antibakteri [18,19,20], dan membran biologis [21,22, 23] berdasarkan efek piro dan piezoelektriknya [24].

Tergantung pada konformasi rantai yang berbeda dari trans (T) dan gauge (G), ada lima fase kristal (α, , , , dan ) dari PVDF [25,26,27]. Fase (TGTG) adalah fase yang paling stabil dan sebagian besar dapat diperoleh dengan fase kristal isotermal tanpa perlakuan apapun [28,29,30]. Fase- (TTTT) adalah fase yang menunjukkan kekuatan polarisasi spontan dan sifat piro- dan piezoelektrik, karena atom-atom fluor dalam fase- terletak pada sisi yang sama dari rantai molekul, yang disusun sejajar satu sama lain dalam a arah tertentu, dengan orientasi dipol yang sama dan polaritas yang ditingkatkan [31,32,33]. Karena fase memiliki efek piro dan piezoelektrik, tetapi fase tidak, ketika konformasi PVDF berpindah dari fase ke fase dengan dipol, polimer menunjukkan kemampuan piro dan piezoelektrik. Oleh karena itu, kita perlu mengubah fase menjadi fase dengan beberapa metode.

Serangkaian metode modifikasi, seperti polarisasi medan listrik [34], kristalisasi superdingin [35], kristalisasi bersama [36, 37], dan kristalisasi terbatas [38] diadopsi untuk mendapatkan fase-. Polarisasi medan listrik adalah metode di mana medan listrik yang tidak seragam di atmosfer atmosfer menyebabkan kerusakan parsial udara oleh pelepasan korona, yang mengakibatkan pemboman berkas ion dielektrik dan pengendapan muatan ion dalam dielektrik untuk membentuk gaya lateral. ferit piezoelektrik terdistribusi seragam dengan kerapatan muatan tinggi. Namun, karena eksitasi ion celah udara oleh medan listrik sangat terbatas, muatan hanya dapat disimpan pada dan di dekat permukaan sampel. Metode kristalisasi adalah proses di mana sistem polimer amorf statis diperoleh dengan menguapkan pelarut. Dalam metode kristalisasi, polaritas pelarut, konsentrasi larutan, laju penguapan, dan faktor lainnya dapat mempengaruhi fase kristal PVDF, sehingga sulit untuk mengontrol kondisi eksperimental. Oleh karena itu, dengan mempertimbangkan pengaruh pelarut pada kristalisasi, diperlukan metode yang sederhana dan cepat untuk menyiapkan film PVDF yang menghilangkan pelarut.

Dalam penelitian ini, metode peregangan mekanis diadopsi untuk mendapatkan film PVDF fase- dengan keunggulan preparasi yang mudah dan pembuatan prototipe yang cepat [39,40,41]. Kami melaporkan pengamatan eksperimental kami melalui pemrosesan peregangan berbantuan suhu untuk mencapai transisi fase dan efek piro- dan piezoelektrik film PVDF. Mikroskop cahaya terpolarisasi (PLM) diadopsi untuk memantau pemrosesan transfer fase, yang memungkinkan pengamatan cepat dan intuitif dari topografi permukaan, penentuan awal struktur permukaan sampel, dan penilaian kristalinitas film organik [42,43 ,44]. FTIR, XRD, dan Raman selanjutnya mengkarakterisasi distribusi fasa dari PVDF yang diregangkan. Efek piro dan piezoelektrik dicirikan oleh stasiun kerja elektrokimia. Selanjutnya, mesh nanofiber PVDF berhasil dibuat dengan pemintalan elektrostatik. Proses peregangan selama pemintalan dapat memfasilitasi bentuk fase , dan karenanya efek piro- dan piezoelektrik.

Bahan dan metode

Serbuk PVDF (Solvay, USA) tersedia secara komersial dengan berat molekul rata-rata ~ 640.000. Pelarut N,N-Dimethylformamide (DMF) dibeli dari Beijing Chemical Works, dan etil asetat dibeli dari Beijing TongGuang Fine Chemical Company. Semua bahan dan pelarut ini digunakan seperti yang diterima tanpa pemurnian lebih lanjut.

Fabrikasi film PVDF

Larutan campuran etil asetat dan DMF dengan perbandingan berat 6:4 digunakan untuk melarutkan serbuk PVDF. Solusi PVDF yang disiapkan dengan fraksi massa yang berbeda (6 wt%, 8 wt%, 10 wt% 11 wt%, 12 wt%, 13 wt%) dilapisi spin pada substrat silikon untuk mendapatkan film PVDF oleh KW-4A. Film dilapisi spin di bawah kecepatan rotasi 2000 rpm selama 15 s. Kemudian membran PVDF yang telah disiapkan dengan ketebalan 700 nm (File tambahan 1:Gambar S1), yang diuji dengan Profilometer, diregangkan secara merata di bawah 80 °C dengan kecepatan peregangan 10 μm/s oleh Linkam TST350.

Fabrikasi mesh nanofiber PVDF

Larutan polimer dimasukkan ke dalam spuit, yang dihubungkan dengan nosel logam dengan diameter dalam 0,65 mm. Kemudian larutan tersebut dielektrospun menjadi nanofibers dan dikumpulkan pada kain non-anyaman. Parameter elektrospinning ditetapkan sebagai berikut:jarak antara pemintal dan kolektor adalah 15 cm, catu daya tegangan tinggi 15 kV, laju umpan volume 0,5 mL/jam, yang masing-masing dikenai tekanan udara. , kisaran kelembabannya adalah 10–40% RH pada 25 °C.

Karakterisasi

Morfologi permukaan film PVDF dicirikan oleh mikroskop elektron pemindaian (SU8010, HITACHI). Struktur kristal film PVDF dikarakterisasi dengan spektrometer inframerah transformasi Fourier (FTIR, TENSOR 27, BRUKER), spektrometer Raman (HORIBA T64000), dan difraksi sinar-X (XRD 7000, Shimadzu). Mikroskop Cahaya Terpolarisasi (PLM, Zeiss Axio Scope.A1) mengkarakterisasi konformasi film PVDF selama peregangan. Pemasok DC (Keithley 2410 SourceMeter) digunakan untuk memberikan tegangan variabel ke motor dan pelat panas, sehingga sensor film komposit yang menempel erat pada chip pemanas dapat bekerja di bawah frekuensi dan suhu yang berbeda. Perangkat PVDF yang dibuat terhubung ke stasiun kerja elektrokimia (CHI660D, Shanghai Chenhua Instrument Co., Ltd.) untuk mengkarakterisasi efek piro dan piezoelektrik. Sinyal arus waktu nyata di bawah frekuensi dan suhu yang berbeda dipantau dengan menggunakan metode kronoamperometri dari penganalisis stasiun kerja elektrokimia. Parameter selama pengukuran adalah:Init E 0 V, Sample Interval 0,001 s −1 .

Hasil dan diskusi

Konformasi rantai PVDF, yang secara bertahap ditransfer dari fase- dengan Trans-Gauche-Trans-Gauche (TGTG) menjadi fase- dengan konformasi Trans-Trans (TT) selama peregangan, dicirikan oleh PLM. Untuk mendapatkan film yang diregangkan secara seragam selama peregangan searah, Linkam TST350 digunakan untuk meregangkan film PVDF, dan diadopsi suhu sedang 80 °C dan laju peregangan yang relatif lambat 10 μm/s. Diagram skema ditunjukkan pada Gambar. 1a. Dengan meningkatnya rasio peregangan (λ ), fase kristal PVDF mengalami transformasi yang signifikan, perubahan bentuk kristal dari bola menjadi anyaman, dan akhirnya berubah menjadi fase pada λ =1.3. Gambar PLM yang sesuai selama peregangan ditunjukkan pada Gambar 1b. Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa pada λ = 1.3 fase berubah menjadi fase .

a Diagram skema dari pengaturan eksperimental untuk peregangan film PVDF; b Gambar PLM film PVDF selama peregangan dengan rasio tarik yang berbeda, λ = 1 (i ), λ = 1.02 (ii ), λ = 1,04 (iii ), λ = 1,06 (iv ), λ = 1,08 (v ), λ = 1.1 (vi ), λ = 1.2 (vii ), λ = 1.3 (viii ), λ = 1.4 (ix )

Serangkaian karakterisasi dilakukan untuk mengkonfirmasi bahwa fase memang dihasilkan oleh peregangan. Spektrum inframerah diperoleh dengan menggunakan spektrofotometer Fourier Transform Infra-Red (FTIR) dalam rentang bilangan gelombang 400-1500 cm −1 . Analisis spektrum serapan FTIR menunjukkan bahwa film PVDF dengan fase memiliki karakteristik puncak serapan yang berbeda pada 1383 cm −1 , 976 cm −1 , 853 cm −1 , 796 cm −1 , 764 cm −1 , 612 cm −1 , dan 530 cm −1 [14, 45, 46], sedangkan PVDF dengan fase memiliki karakteristik puncak serapan yang berbeda pada 1278 cm −1 , 840 cm −1 , dan 510 cm −1 [40, 47]. Puncak penyerapan karakteristik FTIR yang signifikan dari film PVDF sebelum dan sesudah peregangan ditunjukkan pada Gambar. 2a. Menurut Gambar. 2a(i), puncak penyerapan karakteristik yang signifikan muncul pada 976 cm −1 , 796 cm −1 , 764 cm −1 , 612 cm −1 , dan 530 cm −1 , yang merupakan puncak absorpsi fase- yang khas. Ini menunjukkan bahwa fase kristal PVDF sebelum peregangan terutama fase . Pada Gambar. 2a(ii), puncak penyerapan fase muncul pada 840 cm −1 , dan puncak penyerapan fase lebih lemah. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa setelah dilakukan peregangan, fasa pada film PVDF mengalami transformasi.

Karakterisasi kristal film PVDF. a FTIR film PVDF dengan fraksi massa berbeda, asli (i ), diregangkan (ii ). b Raman film PVDF dengan fraksi massa berbeda, asli (i ), diregangkan (ii ). c XRD film PVDF dengan fraksi massa berbeda, asli (i ), diregangkan (ii )

Dengan asumsi bahwa penyerapan IR mengikuti hukum Lambert-Beer [48], A absorbansi diberikan oleh

$$A =\log \left( {\frac{I}{{I_{0} }}} \right) =KCXL$$ (1)

dimana K adalah koefisien absorpsi pada masing-masing bilangan gelombang, L adalah ketebalan sampel, C adalah konsentrasi total monomer rata-rata, X adalah derajat kristalinitas setiap fase, dan I dan Aku 0 adalah radiasi intensitas yang ditransmisikan dan insiden masing-masing. Sejak itu, Persamaan. 2 dapat digunakan untuk menghitung kandungan fase- dalam suatu sistem. Data rinci ditunjukkan dalam File tambahan 1:Gambar. S2 dalam informasi pendukung.

$$F_{\left( \beta \right)} =\frac{{X_{\beta } }}{{X_{\alpha } + X_{\beta } }} =\frac{{A_{\beta } }}{{\left( {\frac{{K_{\beta } }}{{K_{\alpha } }}} \kanan)A_{\alpha } + A_{\beta } }} =\frac{{ A_{\beta } }}{{1,26A_{\alpha } + A_{\beta } }}$$ (2)

Spektrum Raman sebelum dan sesudah peregangan film PVDF ditunjukkan pada Gambar. 2b, puncak fase khas film PVDF muncul pada 284 cm −1 , 410 cm −1 , 535 cm −1 , 610 cm −1 , 795 cm −1 , dan 875 cm −1 dan puncak fase pada 510 cm −1 dan 839 cm −1 masing-masing [47, 49]. Hasil penelitian menunjukkan bahwa konformasi rantai PVDF secara bertahap ditransfer dari fase- dengan Trans-Gauche-Trans-Gauche (TGTG) menjadi fase- dengan konformasi Trans–Trans (TT) (atom hidrogen dan fluor pada sisi berlawanan dari tulang punggung PVDF ) setelah peregangan. Karakterisasi XRD dari film PVDF sebelum dan sesudah peregangan ditunjukkan pada Gambar. 2c. PVDF yang tidak diolah menunjukkan puncak kristal utama pada 18,4°, 20,0°, dan 26,5°, masing-masing ditugaskan ke (100), (110), dan (021), karena konformasi TGTG nonpolar dari fase- hadir dalam film PVDF yang tidak diobati [49, 50]. Dalam film PVDF yang diregangkan, puncak 18,4° dan 26,5° benar-benar hilang dan hanya ada satu puncak pada 20,6°, yang ditetapkan pada bidang kristal (110) dan (200), yang menunjukkan pembentukan struktur fase murni. Film PVDF dengan dipol ini dapat menjadi aktif secara piro dan piezoelektrik. Performa pengisian daya dan kurva tegangan/arus keluarannya bermanfaat dalam penggunaan sebagai sensor polimer piro dan piezoelektrik, nanogenerator, transduser, dan aplikasi listrik lainnya.

Efek piezoelektrik positif mengacu pada bahwa polarisasi internal material akan terjadi dengan deformasi di bawah aksi gaya eksternal, dan jumlah muatan berlawanan yang sama akan dihasilkan pada dua permukaan yang berlawanan. Ketika gaya eksternal dihilangkan, bahan dielektrik itu sendiri akan kembali ke keadaan awal. Diagram mekanisme ditunjukkan pada Gambar. 3a. Untuk mengkarakterisasi efek elektrostatik PVDF, perangkat kecil dengan film PVDF dirancang dan berhasil dibuat seperti Gambar 3b. Arus piezoelektrik dipantau dengan menggunakan sirkuit yang telah dirancang sebelumnya, ketika gaya normal diterapkan pada perangkat dengan siklus tekan dan lepas yang berulang. Kemudian polarisasi dan perpindahan muatan akan mengatur muatan piezoelektrik pada permukaan perangkat, menghasilkan sirkuit eksternal dari elektroda bawah ke elektroda atas dan menghasilkan sinyal arus keluaran yang jelas. Arus piezoelektrik dari film PVDF yang diregangkan (λ = 1.3) pada frekuensi yang berbeda dipantau oleh motor yang digerakkan di bawah tegangan yang berbeda (yang disuplai oleh pemasok DC). Hasil penelitian menunjukkan bahwa arus piezoelektrik keluaran meningkat dengan meningkatnya fraksi massa film PVDF pada frekuensi yang sama. Arus keluaran mencapai maksimum ketika konsentrasi PVDF mendekati 11 wt%, dengan nilai maksimum 600 nA.

Efek piezoelektrik dari film PVDF yang diregangkan. a Diagram skema mekanisme piezoelektrik di bawah aksi gaya eksternal. b Diagram skematis dari struktur perangkat film tipis PVDF fabrikasi. c Efek piezoelektrik dari film PVDF yang diregangkan (λ = 1.3)

Bahan piroelektrik dapat menunjukkan polarisasi spontan, menghasilkan muatan positif dan negatif pada permukaan film dengan perubahan suhu. Polarisasi spontan film PVDF dapat diubah dengan pemanasan atau pendinginan pada suhu Curie, dan muatan elektrostatik dapat dihasilkan di kedua sisi film. Diagram skema ditunjukkan pada Gambar. 4a. Efek piroelektrik film PVDF dengan fraksi massa yang berbeda dipantau pada suhu yang berbeda (dari 60 hingga 100 °C) dengan menggunakan pelat panas yang terhubung ke pemasok DC seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4b. Dapat diamati bahwa keluaran arus piroelektrik meningkat dengan meningkatnya suhu dan mencapai nilai maksimum 15 pA pada 100 °C. Mirip dengan efek piezoelektrik, arus piroelektrik meningkat dengan meningkatnya fraksi massa film PVDF di bawah suhu yang sama. Arus keluaran mencapai maksimum ketika konsentrasi PVDF mendekati 11% berat, yang konsisten dengan efek piezoelektrik, yang menunjukkan bahwa konsentrasi 11% berat film PVDF adalah konsentrasi yang paling sesuai. Semua hasil ini menunjukkan bahwa film tipis PVDF memproses efek piroelektrik dan piezoelektrik yang sangat baik.

Efek piroelektrik film PVDF. a Diagram skema mekanisme kerja piroelektrik di bawah stimulasi suhu; b Diagram skema perangkat film tipis PVDF fabrikasi; c Pengukuran efek piroelektrik dalam film PVDF

Karena efek elektrostatik yang berbeda, PVDF dapat bertindak sebagai bahan penyaringan udara potensial dengan adsorpsi partikulat atmosfer. Untuk menjelajahi aplikasi penyaringan udara dari PVDF, kami membuat mesh nanofiber terstruktur sandwich dengan pemintalan listrik. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5a, larutan PVDF dengan fraksi massa yang berbeda berada di tabung jarum, dan larutan PVDF dibuat menjadi serat PVDF dengan pemintalan elektrostatik. Kain bukan tenunan dengan kepadatan lebih rendah diadopsi sebagai substrat untuk menerima serat PVDF. Untuk serat yang dibuat secara seragam, diameter rata-rata adalah sekitar 250 nm. Kemudian, kami membuat mesh nanofiber yang merupakan struktur sandwich dari kain non-woven dan nanofiber PVDF. Melalui perubahan fraksi massa larutan PVDF, kami memperoleh mesh nanofiber yang sesuai dengan kepadatan berbeda. Morfologi mesh nanofiber di bawah larutan PVDF fraksi massa yang berbeda ditunjukkan pada Gambar. 5b. Dapat diamati bahwa densitas serat fabrikasi meningkat dengan meningkatnya fraksi massa larutan.

Fabrikasi dan sifat mesh nanofiber PVDF. a Diagram skematis dari proses persiapan pemintalan elektrostatik. b Gambar SEM dari serat nano PVDF di bawah fraksi massa yang berbeda:6 wt% (i ); 8 berat (ii ); 10 berat (iii ); 11 berat (iv ); 12 berat (v ); dan13 % berat (vi ). c Efek piezoelektrik dari PVDF nanofiber mesh dengan fraksi massa yang berbeda. d Efek piroelektrik mesh nanofiber PVDF dengan fraksi massa yang berbeda

Kami selanjutnya mengkarakterisasi efek elektrostatik dari mesh nanofiber PVDF terstruktur sandwich yang dibuat. Tegangan sirkuit terbuka dipantau di sini karena hambatan listrik dari kain bukan tenunan dan mesh nanofiber relatif tinggi. Dengan trial and error, efek piro dan piezoelektrik dari mesh nanofiber fabrikasi ditunjukkan pada Gambar. 5c dan d. Hasilnya menunjukkan bahwa serat nano PVDF dengan konsentrasi 11% berat menghasilkan tegangan rangkaian terbuka tertinggi, mendekati 0,04 V pada 362 Hz, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5c. Efek piezoelektrik dari mesh nanofiber ditunjukkan pada Gambar. 5d, penggabungan 11% berat juga menunjukkan tegangan rangkaian terbuka tertinggi, mencapai 0,01 V pada 100 °C. Efek piro- dan piezoelektrik serupa dari mesh nanofiber PVDF dengan film tipis mungkin karena tingkat ketegangan tertentu yang dihasilkan oleh tekanan pada serat untuk membentuk fase- selama proses pemintalan elektrostatik. Sifat piro dan piezoelektrik yang sangat baik dari mesh nanofiber fabrikasi memiliki aplikasi potensial dalam filter elektrostatik, perangkat elektronik yang dapat dipakai, atau biosensor.

Kesimpulan

Dalam penelitian ini, film dan mesh PVDF piro dan piezoelektrik berhasil dibuat dengan peregangan mekanis dan pemintalan listrik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa film PVDF yang diregangkan menunjukkan proses transisi fase yang jelas, dan karenanya menginduksi efek piro- dan piezoelektrik yang sangat baik. Selanjutnya, mesh nanofiber yang diterima pada substrat nonwoven PP juga berhasil dibuat dengan metode pemintalan listrik sederhana, yang menunjukkan efek piro- dan piezoelektrik yang relatif lebih tinggi dengan memantau tegangan rangkaian terbuka. Properti ini memungkinkan untuk digunakan sebagai filter elektrostatik, perangkat elektronik yang dapat dikenakan, atau biosensor.

Ketersediaan data dan materi

Kumpulan data yang digunakan atau dianalisis selama studi saat ini tersedia dari penulis terkait atas permintaan yang wajar.

Singkatan

PLM:

Mikroskop cahaya terpolarisasi

XRD:

difraksi sinar-X

FTIR:

Spektrometer inframerah transformasi Fourier

Raman:

Spektrometer Raman

SEM:

Pemindaian mikroskop elektron

PVDF:

Polivinilidena fluorida

DMF:

N,N-Dimetilformamida


bahan nano

  1. Nanofiber dan filamen untuk pengiriman obat yang ditingkatkan
  2. Bagaimana IoT Membentuk Kembali Industri 4.0 dan Pengaruh IoT pada UKM
  3. Mengungkap Struktur Atom dan Elektronik Serat Nano Karbon Piala Bertumpuk
  4. Poliamida Antibakteri 6-ZnO Hierarki Nanofibers Dibuat oleh Deposisi Lapisan Atom dan Pertumbuhan Hidrotermal
  5. Pengaruh Rasio Li/Nb pada Persiapan dan Kinerja Fotokatalitik Senyawa Li-Nb-O
  6. Pengaruh Ketebalan Bilayer Terhadap Sifat Morfologi, Optik, dan Elektrikal Nanolaminasi Al2O3/ZnO
  7. Menyetel Morfologi Permukaan dan Sifat Film ZnO dengan Desain Lapisan Antarmuka
  8. Efek Kopling Polariton Plasmon Permukaan dan Resonansi Dipol Magnet pada Metamaterial
  9. Mempelajari Gaya Adhesi dan Transisi Kaca Film Polistirena Tipis dengan Mikroskop Gaya Atom
  10. Efek Pembakaran Plasma dan Oxy/Bahan Bakar