Wawancara dengan CEO FIT AG Carl Fruth: Mendorong Inovasi Radikal melalui Manufaktur Additif
Dengan lebih dari dua dekade pengalaman, FIT Additive Manufacturing Group adalah penyedia layanan prototipasi cepat dan manufaktur aditif terkemuka.
Berdiri di Jerman, FIT melayani pelanggan otomotif, medis, dan mesin. Pabrik Lupburg memiliki fasilitas AM aluminium terbesar di dunia, memungkinkan portofolio yang luas dari solusi logam dan plastik.
Minggu ini, kami berbicara dengan pendiri dan CEO Carl Fruth untuk menjelajahi layanan FIT, kisah sukses, dan bagaimana AM memberdayakan inovasi radikal.
Bisakah Anda menceritakan sedikit tentang FIT dan layanan yang Anda berikan?
FIT terutama adalah perusahaan manufaktur aditif yang menawarkan berbagai macam layanan. Kami mengoperasikan berbagai teknologi AM dalam rumah—laser melting, EBM, PolyJet, SLA, SLS, binder jetting, dan WAAM—untuk menghasilkan bagian plastik dan logam. Di luar AM, kami menyediakan injeksi cetakan, alat cetak yang dihasilkan secara aditif, vacuum casting, dan CNC milling, serta layanan desain, rekayasa, pemindaian, dan pasca-pengolahan.
Saat ini, industri mana yang paling banyak Anda lihat permintaan?
Kami menyediakan layanan prototipe dan produksi. Prototipe mendukung setiap departemen pengembangan di seluruh industri, sedangkan produksi komponen fungsional paling kuat di medis, motorsport, dan mesin industri.
Anda baru saja berinvestasi dalam sistem cetak 3D logam LightSpeed, bersama dengan jaringan mesin EOS yang sudah Anda miliki. Bagaimana semua teknologi ini mengubah bisnis Anda?
Strategi FIT adalah untuk menempatkan berbagai macam teknologi AM di bawah satu atap karena tidak ada solusi tunggal yang mendominasi pasar. Setiap teknologi memiliki kekuatan dan keterbatasan yang berbeda, jadi menawarkan spektrum lengkap memberdayakan kami untuk merekomendasikan yang paling cocok untuk aplikasi setiap pelanggan. Menambahkan sistem LightSpeed, misalnya, memperluas kemampuan kami dalam cetak logam berkecepatan tinggi, meningkatkan nilai bagi klien.
FIT juga baru saja mengumumkan layanan Spare Parts on Demand. Bisakah Anda menceritakan lebih banyak tentang apa yang Anda tawarkan di sini, dan mengapa AM ideal untuk menghasilkan bagian cadangan?
Tidak setiap bagian cadangan adalah kandidat untuk cetak 3D, tetapi ketika komponen lama tidak tersedia lagi, AM dapat dengan cepat menyediakan pengganti dan mengurangi waktu henti yang mahal. Layanan Spare Parts on Demand kami memungkinkan pelanggan untuk meminta, merancang, dan menerima bagian cadangan custom—terutama untuk peralatan kritis seperti kereta api—dalam waktu singkat.
Berdasarkan itu, bagaimana Anda dapat mengidentifikasi aplikasi yang cocok untuk AM?
Mengidentifikasi bagian yang cocok untuk AM memerlukan pengetahuan mendalam tentang teknologi. Di FIT, tim yang berpengalaman kami mengevaluasi persyaratan pelanggan dan memandu mereka dalam memilih proses AM yang sesuai, memastikan bagian akhir memenuhi kriteria fungsional, kualitas, dan biaya.
Apakah ada kisah sukses yang dapat Anda bagikan?
Salah satu proyek yang layak disebut adalah pembuatan casing kotak pasir titanium untuk Deutsche Bahn. Setelah produsen asli berhenti produksi, kami merancang ulang bagian dan menggunakan EBM untuk mencetak 3D, secara dramatis mengurangi waktu henti kereta api.
Inovasi adalah sesuatu yang FIT sering bicarakan. Apa arti inovasi bagi Anda?
Inovasi, bagi kami, dimulai dari tujuan pelanggan. Sementara kami menyediakan keahlian manufaktur, kemajuan sejati terjadi ketika pelanggan menggunakan AM untuk menciptakan produk atau model bisnis yang sepenuhnya baru—konsep yang kami sebut inovasi radikal, yang berbeda dari perbaikan linier bertahap.
Anda baru saja mengumumkan anak perusahaan di Jepang. Mengapa Anda memilih Jepang sebagai lokasi, dan bagaimana tampak pasar AM di sana?
Produsen Jepang, terutama pembuat mobil besar, semakin mencoba untuk mengintegrasikan AM ke dalam baris produksi mereka. Meski banyak perusahaan unggul dalam inovasi bertahap, mereka sering kurang berpengalaman dengan aplikasi AM radikal. Dengan mendirikan anak perusahaan di Jepang, FIT bertujuan untuk menjembatani kesenjangan itu dan membuka potensi AM di seluruh Asia.
Bagaimana Anda melihat manufaktur aditif berkembang dan dalam lima tahun ke depan?
Saya mengharapkan adopsi yang lebih luas dari AM untuk produksi bagian akhir, dengan komponen yang melampaui mitra yang diproduksi secara tradisional. Korporasi besar akan mendorong adopsi awal, sementara startup baru akan mendorong inovasi radikal.
Apa yang akan dilakukan FIT selanjutnya?
Dengan industri AM yang berkembang dan aplikasi baru yang muncul, FIT akan terus memandu klien melalui pemilihan teknologi, desain, dan produksi, membantu mereka menciptakan produk dan komponen yang secara radikal baru.
Tentang FIT Additive Manufacturing Group
FIT Additive Manufacturing Group adalah mitra industri terkemuka internasional di bidang Manufaktur Additif. Sebagai pionir teknologi dengan sekitar 25 tahun pengalaman, perusahaan memproduksi prototipe, alat produksi, bagian cadangan tercetak 3D, serta komponen akhir yang diproduksi secara aditif untuk berbagai macam vertikal. Ahli AM ini membuat seluruh rantai cetak 3D tersedia, dari desain dan rekayasa aditif hingga produksi dan opsi finishing profesional. Selain itu, FIT juga menyediakan berbagai teknologi konvensional seperti CNC-milling, injeksi cetakan, vacuum casting, atau pembuatan elastomer. Pendapatan grup pada tahun 2018 sekitar EUR 25 juta. FIT Additive Manufacturing Group saat ini employing 280 orang, sebagian besar di kantor pusat perusahaan di Lupburg, Jerman, tetapi juga di Brasov (Rumania), Zhukovsky (Federasi Rusia) serta di Nagoya (Jepang), dan Peoria (AS).
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang FIT AG, kunjungi: www.fit.technology
