Wawancara Pakar:CEO RIZE Andy Kalambi tentang Membuat Pencetakan 3D Industri Berkelanjutan dan Skalabel
RIZE adalah produsen printer 3D dengan tujuan ambisius:membuat pencetakan 3D industri inklusif, berkelanjutan, dan skalabel. Didirikan pada tahun 2014, perusahaan yang berbasis di Boston telah mengembangkan teknologi Augmented Deposition miliknya, yang dirancang untuk memungkinkan produksi suku cadang cetak 3D yang ditambah secara digital dan berkualitas tinggi.
Minggu ini, kami senang berbicara dengan CEO RIZE, Andy Kalambi, tentang manfaat unik dari teknologi APD RIZE, masa depan pencetakan 3D industri, dan bagaimana perusahaan dapat memulai dengan teknologi tersebut.
Bisakah Anda ceritakan sedikit tentang latar belakang Anda di AM dan bagaimana Anda bergabung dengan RIZE?
Saya seorang insinyur mesin dengan pelatihan. Saya mulai di industri perangkat lunak, sebagian besar di bidang manufaktur, dan bekerja di ruang ERP dengan SAP di bagian awal karir saya. Saya kemudian pindah ke ruang manajemen siklus hidup produk dan bekerja di Dassault Systèmes selama 17 tahun.
Latar belakang saya dalam manufaktur aditif berasal dari Dassault Systmes, tempat kami mengembangkan perangkat lunak desain untuk AM. Saya memiliki banyak peran dalam Dassault Systèmes, dan dalam peran terakhir saya, saya adalah CEO dari salah satu merek mereka, ENOVIA. Saya juga memimpin platform 3DEXPERIENCE®, yang merupakan platform digitalisasi.
Saya bergabung dengan RIZE pada November 2017. Salah satu alasan saya bergabung dengan perusahaan adalah karena saya melihat aditif menjadi ruang yang akan menjadi transformatif dalam hal dampaknya terhadap manufaktur, rantai pasokan, dan desain.
Kedua, saya melihat bahwa aditif benar-benar merupakan platform konvergen tempat perangkat lunak, bahan, dan perangkat keras bertemu untuk akhirnya menghasilkan suku cadang. Saya melihat konvergensi dalam pengalaman saya sendiri dalam manufaktur dan desain di sini.
Akhirnya, saya memilih RIZE karena perusahaan memiliki pendekatan yang sangat unik terhadap pasar, yang menurut saya sangat terukur.
Apa visi RIZE?
Visi RIZE sangat sederhana:kami ingin membuat pencetakan 3D inklusif dan berkelanjutan. Dengan menjadikannya inklusif dan berkelanjutan, kami percaya bahwa teknologi ini benar-benar dapat berkembang.
Pencetakan 3D telah ada sejak 1986 ketika Stereolitografi pertama kali ditemukan. Sejak itu, teknologi telah berkembang pesat. Namun, sebagian besar teknologi berada dalam domain para ahli, dan banyak orang tidak memiliki akses ke printer 3D itu sendiri. Meskipun saya bekerja untuk perusahaan perangkat lunak 3D terbesar di dunia, Dassault Systèmes, kami tidak memiliki terlalu banyak printer 3D di sekitar kami.
Alasannya adalah pencetakan 3D itu rumit. Ada banyak kerumitan yang melekat pada mesin serta pra dan pasca-pemrosesan suku cadang. Kompleksitas itu menciptakan kebutuhan akan keahlian dan spesialisasi. Hal ini juga menciptakan kebutuhan akan fasilitas di mana printer dijauhkan dari pengguna.
Itulah mengapa RIZE berfokus tidak hanya menemukan cara baru untuk membuat bagian tetapi juga pada pengalaman pengguna. Kami menetapkan tujuan untuk menyederhanakan pengalaman pengguna agar mudah dan aman, dan dengan demikian memungkinkan setiap pengguna untuk menggunakan pencetakan 3D industri.
Kami percaya bahwa dengan pendekatan semacam itu, pencetakan 3D dapat menjadi alat yang digunakan oleh banyak pemangku kepentingan yang berbeda dalam suatu organisasi. Itu sebabnya saya percaya RIZE akan berbeda.
Kami memenangkan IDC Award tahun lalu sebagai salah satu dari empat inovator teratas. Tahun ini, kami memenangkan Frost &Sullivan Award untuk praktik terbaik tanpa emisi. Orang-orang mulai menghargai nilai dari apa yang dapat dilakukan oleh teknologi pencetakan 3D jika dibuat dengan mudah dan aman.
RIZE telah mengembangkan Teknologi Deposisi Augmented miliknya. Bisakah Anda menjelaskan apa itu teknologi dan nilai yang dibawanya ke pasar?
Kami mengembangkan Teknologi Augmented Deposition untuk memecahkan tiga masalah utama di industri.
Masalah pertama dan terbesar yang ingin kami pecahkan adalah seputar pra dan pasca pemrosesan. Hingga 80% dari waktu dan biaya upaya pencetakan 3D tidak terletak pada pencetakan suku cadang yang sebenarnya, tetapi dalam mempersiapkan suku cadang untuk dicetak dan kemudian menyiapkannya untuk digunakan.
Penghapusan dukungan adalah salah satu bagian dari proses ini. Bagian lainnya adalah memastikan objek tercetak dengan benar agar tidak gagal. Pencetakan 3D adalah proses di mana materi disimpan lapis demi lapis untuk membuat bagian. Pendekatan ini, bagaimanapun, menciptakan beberapa kelemahan di sekitar dimensi tertentu di bagian tersebut. Kami ingin memecahkan masalah itu juga.
Masalah kedua yang ingin kami pecahkan adalah membuat printer 3D benar-benar aman untuk digunakan di mana saja dan oleh siapa saja. Artinya, bahan tersebut tidak boleh mengeluarkan asap saat dicetak.
Akhirnya, kami ingin menyelesaikan masalah keaslian dalam pencetakan 3D. Saat Anda mencetak bagian 3D, sangat sulit untuk menentukan apakah itu suku cadang asli atau tidak karena siapa pun dapat mengambil model dan mencetaknya.
Untuk dapat mengatasi masalah ini, kami melihat semua teknologi yang ada dan melihat bahwa satu-satunya jalan ke depan adalah menciptakan proses hibrida. Kami mengambil teknologi Fused Filament Fabrication dan menghibridisasinya dengan teknologi ink jetting.
Hasilnya adalah teknologi inovatif dan dipatenkan yang disebut Augmented Deposition.
Dengan Augmented Deposition, teknologi ekstrusi menciptakan bagian dengan mendepositkan polimer leleh. Teknologi pengaliran menyimpan tinta. Augmented Deposition menggunakan dua jenis tinta, release dan marking, yang masing-masing memiliki fungsinya sendiri-sendiri.
Fungsi dari release ink adalah untuk membuat lapisan tipis yang memisahkan part dan support structure. Ini memungkinkan pengguna untuk dengan mudah menghapus dukungan seperti strip Velcro. Tinta penanda memungkinkan Anda untuk memasukkan teks dan gambar ke dalam bagian. Berkat tinta penanda, Anda dapat mengautentikasi bagian dengan memasukkan informasi merek, nomor revisi, dan kode QR di dalam bagian.
Ambil kode QR sebagai contoh. Anda dapat menautkan kode QR ke sumber data apa pun yang mungkin Anda miliki. Misalnya, Anda mungkin memiliki informasi dalam ERP, CRM, atau sistem manajemen siklus hidup produk. Anda pada dasarnya dapat menghubungkan bagian Anda ke sistem ini, jadi ketika bagian itu dicetak, itu tidak hanya mencetak bagian fisik tetapi juga bagian digital.
Teknologi kami memungkinkan pengguna untuk menghubungkan bagian mereka ke digital platform dan buat utas digital antara bagian dan semua informasi digital yang ada di sana.
Anda juga dapat memanfaatkan hal-hal seperti augmented reality dan virtual reality. Dengan kode QR, Anda tidak hanya dapat melihat sebagian tetapi juga semua informasi terkait. Misalnya, Anda dapat melihat bagaimana bagian tersebut harus dirakit atau komponen apa yang terkait dengan bagian tersebut.
Jadi, bagaimana tepatnya proses pencetakan Augmented Deposition bekerja?
Seluruh proses dimulai dengan model CAD. Anda mengambil model digital ini dan mengekspornya ke perangkat lunak kami yang menyiapkan model untuk dicetak. Misalnya, perangkat lunak melakukan proses slicing secara otomatis. Kemudian perangkat lunak kami dengan cepat menghasilkan dukungan.
Yang harus Anda lakukan adalah memasukkan pelat build dan mengirimkan komponen melalui memory stick atau melalui jaringan. Pada dasarnya, ini hanya operasi satu sentuhan di mana Anda memilih bagian dan menekan tombol cetak.
Mesin ini sepenuhnya otomatis dalam hal menyelaraskan dirinya sendiri dan mempersiapkan dirinya untuk proses pencetakan. Biasanya, dengan printer 3D lainnya, Anda harus menyelaraskan pelat build dan menyiapkannya dengan menempelkan semacam lem di atasnya. Semua itu tidak diperlukan dengan printer 3D kami.
Saat bagian sedang dicetak, tinta disemprotkan ke bagian dalam. Kemudian yang Anda lakukan hanyalah melepas bagian itu dari pelat pembuatan dan melepaskan penyangganya.
Proses ini, yang dulunya memakan waktu berjam-jam, sekarang hanya membutuhkan waktu sekitar setengah menit. Dengan proses ekstrusi lainnya, Anda harus mengambil bagian dan memasukkannya ke dalam bak kimia, Anda harus menggunakan sarung tangan, dan mengelola serta membuang bahan kimia dengan sangat hati-hati. Semua itu membutuhkan teknisi yang terampil dan ruang terpisah untuk mengelola seluruh proses itu.
Semua masalah ini dihilangkan dengan Teknologi Augmented Deposition kami.
Industri atau vertikal apa yang paling diuntungkan dari teknologi Anda?
Pertama, izinkan saya membahas tiga area aplikasi berbeda dari teknologi Augmented Deposition.
Area pertama adalah prototyping. Saat ini, pembuatan prototipe adalah tempat pencetakan 3D memiliki dampak terbesar. Prototipe cetak 3D memberikan pengalaman haptic dan memungkinkan Anda untuk melihat seperti apa rasa dan tampilan suatu bagian sebelum memutuskan iterasi desain lebih lanjut.
Prototipe cetak 3D juga merupakan cara yang bagus untuk mengkomunikasikan ide dan desain kepada pemangku kepentingan yang berbeda. Dengan dapat memegang bagian di tangan mereka, desainer, insinyur, dan pemangku kepentingan dapat mengevaluasi bagian tersebut dengan lebih akurat dan cepat, dibandingkan dengan gambar 2D atau model 3D.
Untuk menambah nilai pada aplikasi ini, kami' memindahkan mesin di sebelah insinyur, memungkinkannya menyelesaikan prototipe lebih cepat. Biasanya, para insinyur harus menunggu antara satu hari hingga terkadang dua minggu untuk mendapatkan bagiannya. Sekarang mereka bisa mendapatkannya dalam hitungan jam — dan mereka bisa melakukannya tepat di sebelah mereka.
Area kedua adalah manufaktur, yang mencakup desain alat khusus seperti jig dan perlengkapan.
Area ketiga di mana pencetakan 3D semakin banyak digunakan adalah di bagian servis. Ketika Anda perlu memperbaiki sesuatu tetapi Anda tidak memiliki cadangan segera atau Anda tidak memiliki cukup suku cadang, maka Anda dapat menggunakan pencetakan 3D untuk memproduksi komponen pengganti.
Dari perspektif industri, printer 3D kami digunakan secara luas di sektor otomotif, baik oleh OEM maupun dalam rantai pasokan, di ketiga area yang baru saja saya sebutkan.
Mesin kami digunakan dalam ilmu kehidupan, terutama untuk praklinis kegiatan pengembangan, misalnya peralatan custom print 3D untuk menguji formulasi obat. Dalam ilmu kehidupan, printer 3D kami juga telah digunakan di sektor farmasi serta di sektor perangkat medis, di mana mereka menggunakannya untuk aplikasi pembuatan prototipe.
Industri pertahanan adalah pengguna lain dari produk kami teknologi. Kami memiliki studi kasus baru-baru ini oleh Angkatan Darat AS yang menggunakannya untuk memproduksi suku cadang khusus yang diperlukan di lapangan saat mengalami kerusakan. Jadi itu adalah suku cadang pengganti pencetakan 3D.
Kami baru-baru ini memperkenalkan printer 3D penuh warna dan ini menjadi terobosan signifikan di bidang ini. Ada printer 3D penuh warna di pasaran saat ini, tetapi harganya sangat mahal dan sangat sulit untuk dibuat. Bagian-bagian yang mereka hasilkan tidak terlalu fungsional dan digunakan terutama untuk aplikasi visual.
Tidak seperti mesin ini, printer kami tidak hanya mampu membuat tidak hanya bagian penuh warna, tetapi juga bagian cetak 3D yang berfungsi.
Mesin penuh warna kami semakin banyak digunakan dalam aplikasi konsumen, arsitektur, teknik, konstruksi, dan pendidikan. Yang terakhir adalah sektor yang sangat besar saat ini bagi kami dalam hal fokus.
Singkatnya, ini adalah industri yang sangat luas, dan karena teknologi kami dapat digunakan secara universal, kami melihat banyak pelanggan yang berbeda dan industri yang berbeda mengadopsinya.
Tips apa yang akan Anda berikan kepada perusahaan yang ingin memulai dengan aditif tetapi tidak tahu harus mulai dari mana?
Pertama-tama, lihat aditif sebagai teknologi perbaikan berkelanjutan. Ini seperti komputer desktop. Ketika Anda membeli komputer pertama Anda, Anda mulai mencari masalah untuk dipecahkan dengan komputer dan setiap hari Anda menemukan sesuatu untuk dipecahkan dalam hal aplikasi.
Pencetakan 3D lebih merupakan teknologi berbasis praktik, yang berarti cara terbaik untuk memulai adalah dengan memiliki printer 3D.
Lihatlah ke sekeliling dan Anda akan menemukan cukup banyak aplikasi di mana Anda melakukan sesuatu dengan cara yang sangat rumit atau terkadang Anda tidak dapat melakukannya mereka sama sekali. Dengan printer 3D, Anda akan menemukan cara untuk melakukannya lebih cepat.
Jadi a) gunakan pencetakan 3D sebagai pendekatan berbasis praktik dan b) cari buah yang menggantung rendah, seperti pembuatan prototipe , jig, alat dan perlengkapan. Saat Anda mulai membangun kemampuan, Anda dapat melihat bagian penggunaan akhir.
Saya juga berpikir kesalahan umum yang dilakukan orang dengan pencetakan 3D adalah mengambil hal-hal yang mereka lakukan di pabrik konvensional dan melakukannya sebagai tambahan.
Praktek manufaktur yang ada sudah mapan dan cukup canggih. Mereka menghasilkan tingkat konsistensi dan kualitas yang tinggi. Mengambil bagian-bagian yang dibuat secara konvensional dan memproduksinya dengan aditif berarti mencoba memaksa aditif menjadi sesuatu yang tidak dimaksudkan untuk itu.
Manufaktur aditif dimaksudkan untuk hal-hal khusus, sekali pakai, di mana Anda ingin mengurangi kerumitan . Seperti yang mereka katakan, dengan kompleksitas aditif datang gratis karena Anda dapat menghasilkan bagian yang sangat kompleks. Misalnya, perakitan 100 bagian dapat dikurangi menjadi mungkin lima bagian dengan AM.
Jadi, saran saya adalah mencari masalah yang tidak dapat dipecahkan oleh manufaktur tradisional dan mencoba menyelesaikannya dengan AM, daripada mencoba meniru apa yang ada di manufaktur tradisional dengan aditif. Itu akan menjadi cara yang jauh lebih baik untuk menggunakan teknologi ini.
Akhirnya, lihatlah sebagai sebuah perjalanan. Anda mungkin akan melakukan beberapa hal yang akan cocok dengan aditif dan beberapa hal yang tidak. Namun selama Anda merencanakannya seperti perjalanan untuk tahun-tahun mendatang saat Anda akan menggunakannya, Anda akan selalu menemukan cara untuk mendorong pendekatan peningkatan berkelanjutan.
Bagaimana Anda melihat manufaktur aditif berkembang selama lima tahun ke depan?
Manufaktur aditif sedang menuju masa yang sangat menarik karena secara bertahap menjadi arus utama.
Hal yang menarik tentang aditif adalah bahwa aditif memiliki dampak yang lebih cepat dalam organisasi yang lebih kecil yang dapat menghasilkan penghematan biaya yang signifikan. Dengan AM, terkadang Anda dapat menghemat biaya hingga 90%, dan itu sangat penting bagi perusahaan kecil untuk tetap kompetitif. Kami melihat seluruh jajaran pelanggan kami adalah perusahaan kecil dan menengah.
Jadi saya pikir adopsi aditif akan meluas. Di beberapa industri, diam-diam menjadi lebih luas jika Anda melihatnya dengan cermat. Industri gigi, misalnya, telah melompat sepenuhnya menjadi aditif. Jadi ada beberapa industri yang melakukan lompatan, dan yang lain juga akan mengikuti.
Ada banyak inovasi yang terjadi di industri ini. Anda melihat perusahaan percetakan 3D muncul setiap hari. Dilaporkan, industri percetakan 3D memiliki jumlah paten maksimum yang diajukan tahun lalu. Satu-satunya industri lain yang mendekati adalah industri kendaraan listrik. Kabar baiknya adalah banyak teknologi baru akan muncul.
Anda akan melihat banyak konsolidasi dan Anda akan melihat beberapa perusahaan tidak dapat melakukannya karena teknologi tidak terukur atau hanya karena tantangan eksekusi yang mungkin mereka hadapi.
Tapi itu semua bagus dalam hal menambah keseluruhan ekosistem dan campuran yang masuk. Jadi churn kreatif akan menciptakan lebih banyak teknologi dan kemampuan yang akan memungkinkan lebih banyak orang untuk mulai menggunakan pencetakan 3D.
Apa yang mendorong keputusan RIZE untuk pindah ke ruang pencetakan 3D desktop?
Kami melihat kebutuhan akan solusi pencetakan 3D desktop industri. Ada banyak mesin desktop yang tersedia saat ini. Namun bagi kami, mesin desktop harus kelas industri, sederhana, aman, dan portabel. Saat itulah Anda akan benar-benar meletakkannya di desktop Anda.
Itulah mengapa kami memperkenalkan printer 3D pertama kami, RIZE ONE™, pada tahun 2016. Berat mesin kami hanya 60 kg, yang berarti orang dapat mengambilnya dan bawa berkeliling. Itu adalah sesuatu yang pas di meja orang tersebut. Ini cukup besar untuk memproduksi suku cadang industri tetapi bukan mesin besar yang memakan banyak ruang.
Salah satu aspek yang sangat penting dari teknologi pencetakan 3D adalah emisi. Sebagian besar printer 3D berbasis ekstrusi memancarkan senyawa organik volatil (VOC) dan partikel ultrafine (UFP), yang berbahaya bagi kesehatan.
Orang-orang tidak tahu banyak tentang hal ini hingga baru-baru ini. Georgia Tech, sekolah teknik terkemuka di AS, menerbitkan makalah yang sangat rinci tentang bagaimana printer 3D memancarkan sebanyak 200 jenis VOC yang berbeda.
Kami secara sadar melihat cara memilih bahan dengan nol karakteristik VOC. Hasilnya, alat berat kami tidak memiliki emisi, jadi Anda tidak perlu khawatir tentang ventilasi. Mereka benar-benar aman untuk digunakan, untuk makanan dan kontak kulit.
Persyaratan ini menjadi bagian penting dari cerita desktop kami. Ketika kami memasuki pencetakan 3D desktop, kami tidak ingin menyimpan apa pun yang dapat melukai seseorang dengan cara apa pun, baik dengan emisi atau kontaminan lainnya.
Untuk memasuki ruang industri, printer 3D kami juga harus menghasilkan suku cadang yang cukup kuat untuk digunakan dalam aplikasi penggunaan akhir. Jadi di situlah sisi industri dari solusi kami muncul.
Seperti apa peta jalan produk masa depan RIZE? Apakah Anda ingin terus mengembangkan printer 3D desktop?
Saat ini, kami memiliki dua printer 3D dalam portofolio kami. Salah satunya adalah mesin monokrom dan yang kedua, XRIZE™, adalah mesin penuh warna.
Kami akan terus mencari bahan baru pada mesin. Ketika kami mulai, kami memiliki satu bahan, yang disebut RIZIUM™ ONE, dan dua tinta, pelepasan dan penandaan. Kemudian kami membawa material hitam bernama RIZIUM™ Black.
Material kami berikutnya yang datang tahun ini bernama RIZIUM™ Carbon. Ini adalah material komposit karbon yang kuat untuk aplikasi kekuatan tinggi. Itu bahkan digunakan untuk menggantikan bagian logam di industri seperti dirgantara dan otomotif.
Selanjutnya, kami bermaksud untuk mengeluarkan bahan lain pada tahun ini yang disebut RIZIUM™ ENDURA.
Dan tentu saja , kami menghadirkan beberapa warna CMYK. Jadi kami akan terus memperluas portofolio materi.
Ide kami adalah membuat printer 3D seperti platform, mirip dengan smartphone yang memungkinkan Anda menambahkan aplikasi sebanyak yang Anda suka. Kami ingin orang-orang dapat menempatkan materi di platform kami saat ini.
RIZE melewati putaran pendanaan Seri B awal tahun ini. Apa artinya ini bagi perusahaan ke depan?
Ini berita bagus bagi kami. Kami mengumpulkan sejumlah besar dana — lebih dari yang kami rencanakan, sebenarnya.
Kami memiliki empat investor hebat yang bergabung dengan kami, masing-masing membawa sesuatu yang unik. Putaran ini dipimpin oleh Innospark Ventures, dana modal ventura berbasis di Boston yang sangat terkenal, dipromosikan oleh orang-orang yang ahli dalam kecerdasan buatan.
Mereka berinvestasi di RIZE karena mereka mengenali sifat unik dari kami teknologi, yang dapat membuat bagian cerdas dengan mencetak kode QR 3D di dalam bagian. Kami juga memiliki kemampuan untuk memasukkan tinta konduktif yang berarti kami dapat memasang sirkuit listrik di dalam suatu bagian.
Kami memiliki investor lain bernama Sparta Group LLC. Sparta Group dipimpin oleh Desh Deshpande, yang menjalankan Pusat Inovasi Deshpande di MIT.
Investor ketiga adalah Converge, yang merupakan dana semua wanita. Manufaktur secara tradisional merupakan profesi maskulin, tetapi kami percaya bahwa pencetakan 3D dapat menjadi teknologi yang netral gender. Demikian pesan kami lainnya tentang inklusivitas.
Akhirnya, kami didukung oleh Longworth Venture Partners, yang merupakan investor kami saat ini, dan Dassault Systèmes.
Masing-masing investor ini adalah membawa tidak hanya uang, tetapi banyak nilai yang akan membantu kami mengembangkan perusahaan kami. Tingkat adopsi yang baik sehingga kami siap untuk pertumbuhan yang baik. Tapi ada banyak pekerjaan di depan.
RIZE juga baru-baru ini bermitra dengan Dassault Systèmes. Apa yang ingin Anda capai dari kemitraan ini?
Ini adalah kemitraan yang sangat unik dan mendalam. Saya rasa ini yang pertama bagi kami dan Dassault Systèmes.
Dassault Systèmes telah berinvestasi di RIZE sebagai bagian dari investasi Seri B kami. Kami mengumpulkan $15 juta dan Dassault Systèmes menjadi salah satu dari empat investor yang berinvestasi di perusahaan.
Kami juga bekerja sama dengan merek SOLIDWORKS mereka dan akan menawarkan lisensi SOLIDWORKS bersama dengan printer 3D kami. Melalui kemitraan ini, kami ingin mempromosikan ide pencetakan 3D sebagai bagian dari pengalaman desain. Ini adalah paket solusi yang kami luncurkan di SOLIDWORKS World pada bulan Februari.
Kami juga bekerja sama dengan merek mereka yang lain, seperti CATIA, serta dengan pasar 3DEXPERIENCE®, yang menghubungkan berbagai pengguna dengan AM penyedia layanan.
Jadi kami benar-benar bekerja sama dengan Dassault Systèmes dalam berbagai solusi.
Apa selanjutnya untuk RIZE di tahun 2019?
Yang bisa saya katakan hanyalah menonton ruang ini.
Di AMUG tahun lalu, kami memperkenalkan konsep bagian yang diperbesar secara digital yang belum pernah dilihat oleh siapa pun di industri ini. Di Formnext, kami memperkenalkan mesin penuh warna. Di SOLIDWORKS World, kami berbicara tentang cara meningkatkan nilai dengan mengemas pengalaman pengguna terpadu yang sepenuhnya aman dengan Dassault.
Jadi, kami akan terus memperkenalkan teknologi baru. Saat ini, kami membuat mesin kami sepenuhnya siap untuk IoT. Platform siap IoT pertama akan diperkenalkan akhir tahun ini. Selain itu, kami akan memperkenalkan banyak materi baru.
Industri pencetakan 3D memiliki sejarah yang terlalu banyak dijanjikan dan kami ingin menghindarinya. Oleh karena itu, kami memperkenalkan hal-hal yang telah kami bicarakan. Kami tidak mencoba untuk membuat terlalu banyak hype di pasar dan kemudian menyadari bahwa kami tidak dapat memenuhinya.
Jadi, Anda akan melihat banyak inovasi dengan teknologi kami berjalan teruskan.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang RIZE, kunjungi: http://www.rize3d.com
