Wawancara dengan CEO RIZE Andy Kalambi: Meningkatkan Cetak 3D Industri yang Berkelanjutan dan Terukur
RIZE adalah produsen printer 3D yang berkomitmen untuk membuat cetak 3D industri inklusif, berkelanjutan, dan dapat diskalakan. Berdiri pada tahun 2014 di Boston, perusahaan memulai teknologi Augmented Deposition (APD) miliknya, memungkinkan penciptaan bagian tercetak berkualitas tinggi yang ditingkatkan secara digital.
Dalam wawancara ini, CEO RIZE Andy Kalambi berbagi wawasan tentang keuntungan unik APD, lanskap manufaktur aditif industri yang berkembang, dan bagaimana bisnis dapat mengadopsi teknologi transformatif ini.
Bisakah Anda menceritakan sedikit tentang latar belakang Anda dalam AM dan bagaimana Anda bergabung dengan RIZE?
Saya adalah insinyur mekanik dengan pendidikan, memulai karir di industri perangkat lunak—utama di manufaktur—dan menghabiskan tahun awal di ruang ERP dengan SAP. Saya kemudian beralih ke manajemen siklus produk, di mana saya menghabiskan 17 tahun di Dassault Systèmes, akhirnya menjadi CEO merek ENOVIA dan memimpin platform 3DEXPERIENCE®.
Paparannya terhadap manufaktur aditif dimulai di Dassault Systèmes, mengembangkan perangkat lunak desain untuk AM. Pada November 2017, saya bergabung dengan RIZE, tertarik pada potensi transformatif sektor untuk manufaktur, rantai pasok, dan desain, serta konvergensi perangkat lunak, bahan, dan hardware yang dapat mendorong skalabilitas.
Apa visi RIZE?
Visi RIZE sederhana: membuat cetak 3D inklusif dan berkelanjutan, membuka potensi skalabilitas penuhnya. Sejak printer stereolithography pertama pada tahun 1986, teknologi ini sebagian besar tetap menjadi domain para ahli, dengan hardware yang kompleks dan pemrosesan pra- dan pasca yang ekstensif yang menghambat adopsi luas.
Kami menangani tantangan teknis dan pengalaman pengguna, menyederhanakan operasi untuk memungkinkan setiap pengguna untuk dengan aman dan mudah menggunakan cetak 3D industri. Pendekatan ini memosisikan cetak 3D sebagai alat serbaguna di seluruh pemangku kepentingan organisasi.
Upaya kami mendapat penghargaan IDC Award tahun lalu sebagai inovator terbaik dan Frost & Sullivan Award untuk praktik terbaik nol emisi—menyinyal pengakuan yang meningkat atas nilai yang diberikan oleh cetak 3D yang aman dan dapat diakses.
RIZE telah mengembangkan teknologi Augmented Deposition miliknya. Bisakah Anda menjelaskan teknologi apa itu dan nilai yang dibawanya ke pasar?
Teknologi Augmented Deposition mengatasi tiga poin nyeri industri:
Pemrosesan pra- dan pasca: Hingga 80 persen dari biaya dan waktu cetak dihabiskan untuk menyiapkan dan menyelesaikan bagian, termasuk pemakaian pendukung dan integritas dimensi.
Keamanan: Printer tradisional menghasilkan VOC dan partikel ultrafine. Sistem kami menggunakan bahan nol emisi untuk lingkungan pengguna yang aman.
Keaslian: Kode QR dan penanda yang tertanam di bagian memungkinkan verifikasi dan pautan digital ke sistem ERP, CRM, atau PLM.
Dengan menghybridkan fused filament fabrication dengan deposisi inkjet, kami menciptakan proses dua tinta yang dipatenkan: tinta pelepasan menciptakan lapisan pendukung yang dapat dilepaskan, sementara tinta penanda menyematkan teks, gambar, atau kode QR secara langsung ke dalam bagian.
Fungsi ganda ini tidak hanya menyederhanakan penanganan tetapi juga menghasilkan benang digital, yang memungkinkan pengguna untuk mengakses data desain, instruksi perakitan, dan riwayat komponen melalui AR/VR atau pemindaian standar.
Jadi bagaimana proses pencetakan Augmented Deposition bekerja sebenarnya?
Alur kerja dimulai dengan model CAD, yang perangkat lunak kami irisan dan secara otomatis menghasilkan pendukung. Setelah menempatkan papan bangunan, pengguna mengunggah pekerjaan melalui memory stick atau jaringan—esensialnya operasi satu sentuhan.
Berbeda dengan sistem lain yang memerlukan penyelarasan manual dan aplikasi lem, printer kami menyelaraskan diri sendiri dan siap untuk dicetak segera. Selama pembuatan, tinta dijetting ke dalam bagian, dan setelah selesai, pendukung dapat dicabut dalam kurang dari satu menit—menghilangkan mandi kimia, sarung tangan, dan fasilitas kamar bersih yang khusus.
Industri atau vertikal apa yang dapat mendapat manfaat paling besar dari teknologi Anda?
Augmented Deposition melayani tiga area aplikasi utama:
Prototipe—prototipe haptic cepat yang mempercepat validasi desain dan komunikasi pemangku kepentingan.
Manufaktur—alat cetak custom seperti jig dan fixture, menyederhanakan baris produksi.
Bagian cadangan—komponen pengganti sesuai permintaan untuk penerbangan, otomotif, pertahanan, ilmu kehidupan, dan lainnya.
Sektor utama yang sudah menerapkan printer kami termasuk OEM dan pemasok otomotif, laboratorium penelitian ilmu kehidupan, pengembang obat dan perangkat medis, Angkatan Darat AS, dan pasar penuh warna fungsional yang berkembang yang mencakup konsumen, arsitektur, dan pendidikan.
Apa tips yang akan Anda berikan kepada perusahaan yang ingin memulai dengan aditif tetapi tidak tahu harus mulai dari mana?
Lihat manufaktur aditif sebagai teknologi berkelanjutan yang berdasar pada praktik—mirip dengan bagaimana pengguna komputer awal menemukan aplikasi bertahap.
Mulai dari buah yang mudah dicapai: prototipe, jig, fixture, dan solusi custom satu kali pakai lainnya yang mengurangi kompleksitas dan biaya—potensialmente menghemat hingga 90 persen dari produksi skala kecil.
Hindari memaksa alur kerja manufaktur konvensional ke dalam aditif; alih-alih itu, identifikasi masalah yang tidak dapat diselesaikan secara efisien oleh metode tradisional dan manfaatkan kemampuan AM untuk menghasilkan rangkaian terintegrasi yang kompleks.
Pandang perjalanan sebagai iteratif—bereksperimen, belajar, dan luaskan kemampuan selama beberapa tahun ke depan untuk mempertahankan perbaikan.
Bagaimana Anda melihat manufaktur aditif berkembang dalam lima tahun ke depan?
AM bergerak menuju adopsi mainstream, dengan inovasi yang mempercepat dan jumlah paten yang tertinggi tahun lalu—kedua hanya setelah sektor kendaraan listrik.
Konsolidasinya akan terus berlanjut; perusahaan yang gagal diskalakan atau mengeksekusi risiko usang, tetapi ekosistem akan tumbuh, menyediakan lebih banyak teknologi dan kemampuan untuk adopsi yang lebih luas.
Apa yang mendorong keputusan RIZE untuk beralih ke ruang cetak 3D desktop?
Kami mengidentifikasi kesenjangan untuk printer desktop kelas industri yang sederhana, aman, dan portabel. RIZE ONE® beratnya hanya 60 kg, muat di meja tipikal sambil masih menghasilkan bagian yang kuat.
Pertimbangan kesehatan dan keamanan—terutama emisi VOC—adalah prioritas. Studi Georgia Tech menyoroti 200 VOC yang dihasilkan oleh printer konvensional; bahan nol-VOC kami menghilangkan kekhawatiran ventilasi dan memastikan penggunaan yang aman untuk kontak makanan dan kulit.
Mesin desktop juga menjadi fondasi untuk garis industri kami, menjembatani aksesibilitas pengguna dengan kekuatan bagian akhir.
Apa peta jalan produk masa depan RIZE? Apakah Anda masih akan mengembangkan printer 3D desktop?
Kami saat ini menawarkan printer monokrom dan penuh warna (XRIZE®). Peta jalan kami berfokus pada perluasan opsi bahan: RIZIUM Carbon, komposit karbon berkuat tinggi, dan RIZIUM ENDURA, di antaranya. Kami juga menambahkan warna tinta CMYK, menciptakan platform modular mirip ekosistem aplikasi smartphone.
RIZE telah melewati putaran pendanaan Series B awal tahun ini. Apa artinya ini bagi perusahaan ke depan?
Kami menutup putaran pendanaan $15 juta Series B, melebihi harapan. Investor—Innospark Ventures, Sparta Group LLC, Converge (dana fokus perempuan), Longworth Venture Partners dan Dassault Systèmes—membawa tidak hanya modal tetapi keahlian strategis, terutama dalam AI dan manufaktur.
Mitra ini memperkuat kemampuan RIZE untuk mempercepat pengembangan produk, memperluas jangkauan pasar, dan memperkuat kemitraan industri.
RIZE juga baru saja bekerjasama dengan Dassault Systèmes. Apa yang Anda harapkan capai dari kemitraan ini?
Kemitraan kami adalah yang pertama dari jenisnya. Dassault Systèmes berinvestasi di RIZE selama Series B dan kini bekerjasama di seluruh SOLIDWORKS, CATIA dan marketplace 3DEXPERIENCE. Bersama kami menyediakan solusi desain-ke-cetak terintegrasi, mempromosikan cetak 3D sebagai komponen inti dari alur kerja desain.
Apa yang akan dilakukan RIZE pada tahun 2019?
Kami akan terus meluncurkan inovasi: platform siap IoT, bahan baru, dan kemampuan yang diperluas. Tujuan kami adalah untuk memenuhi janji yang telah kami buat, menyampaikan solusi nyata dan siap pasar tanpa hype.
