Wawancara Pakar:CEO Roboze Alessio Lorusso tentang Pencetakan 3D Komposit dan Performa Tinggi
Produsen printer 3D Italia, Roboze, didirikan pada tahun 2013 dengan tujuan menawarkan teknologi canggih untuk pencetakan 3D FFF. Maju cepat enam tahun, Roboze berhasil mencapai tujuan ini, setelah meluncurkan lima printer 3D dan 12 bahan berbeda. Dengan berbagai penawaran perangkat keras dan materialnya, Roboze mengarahkan pandangannya ke pasar industri, termasuk medis, kedirgantaraan, otomotif, serta minyak dan gas.
Dalam Wawancara Pakar ini, kami bergabung dengan CEO Roboze, Alessio Lorusso, untuk membahas teknologi pencetakan 3D perusahaan, material berkinerja tinggi, dan prospek industri AM saat ini.
Bisakah Anda ceritakan sedikit tentang Roboze?
Di Roboze, kami mengembangkan dan memproduksi printer 3D FDM paling presisi untuk polimer komposit dan suhu tinggi.
Berkat sifat mekanik dan kimianya, polimer kami dapat menggantikan logam dalam aplikasi ekstrem di industri kedirgantaraan, motorsport, otomotif, minyak dan gas, serta pertahanan.
Yang membuat printer 3D kami begitu presisi adalah Sistem Beltless kami yang telah dipatenkan. Ini memungkinkan pengguna untuk mencetak komponen 3D dengan presisi 25 mikron dan juga memastikan pengulangan komponen.
Kami terutama melayani pasar EMEA, AS, dan Asia, dengan lebih dari 300 mesin kami saat ini digunakan di lebih dari 25 negara.
Kami memiliki pelanggan seperti Airbus, GE, Bosch, dan Merck dalam daftar kami, yang menggunakan mesin kami setiap hari untuk memproduksi prototipe fungsional dan suku cadang penggunaan akhir untuk aplikasi ekstrem.
Saat ini, semua mesin FDM lain yang tersedia di pasaran menggunakan sabuk. Printer kami, sebaliknya, tidak menggunakan sabuk. Sebagai gantinya, mereka menggunakan gerakan mekatronik yang diaktifkan oleh rak dan pinion. Oleh karena itu, teknologi tanpa sabuk kami enam kali lebih akurat daripada semua printer 3D berbasis sabuk lainnya.
Selain mesin, Roboze juga memproduksi material komposit canggih. Apa keuntungan dari bahan-bahan ini dalam hal aplikasi manufaktur?
Ya, kami mengembangkan bahan kami sendiri di rumah. Kami memiliki tim ilmuwan material dan ahli kimia yang mengembangkan bahan berdasarkan aplikasi dan kebutuhan pelanggan kami.
Kami juga memiliki jalur ekstrusi internal, sehingga kami mampu memproduksi formulasi khusus untuk pelanggan tertentu. Ini penting bagi kami karena pada akhirnya, mesin hanyalah mesin, tetapi materilah yang menjadi kunci untuk membantu kami membuka aplikasi baru, membuka pasar baru, dan mendapatkan pelanggan baru.
Saat ini , bahan kami terkenal mampu menggantikan bagian logam. Hal ini dimungkinkan berkat formulasi serat karbon khusus dari bahan kami, yang menambah kekakuan dan kekuatan pada suatu bagian.
Selain itu, kami memiliki bahan yang dapat menghantarkan listrik dan tahan terhadap suhu ekstrem — baik suhu yang sangat tinggi maupun sangat rendah. Bahan PEEK kami mampu bekerja dari -80 °C hingga +250 °C, jadi kita berbicara tentang perbedaan suhu yang sangat besar.
Terakhir, ketahanan kimia adalah properti penting lainnya yang dimiliki material kami memiliki. Mereka dapat menahan pelarut, yang membuatnya sangat berguna dalam produksi suku cadang yang akan bersentuhan dengan bensin dan pelarut kimia agresif.
Industri mana yang menawarkan peluang pertumbuhan terbesar untuk Roboze?
Dirgantara adalah peluang besar, tetapi Anda harus melakukannya untuk jangka panjang. Sebab, jika ingin memperkenalkan sesuatu di sektor aeronautika, butuh waktu 10 tahun sebelum benar-benar diterima industri, karena tantangan sertifikasi.
Saat ini, kami sangat fokus pada industri motorsport, otomotif, minyak dan gas, injection moulding, compression moulding dan plastik. Kami sedang berupaya mengganti metode tradisional saat ini dengan pencetakan 3D menggunakan material komposit dan bersuhu tinggi.
Mengambil contoh industri minyak dan gas, dengan cara apa industri dapat memperoleh manfaat dari teknologi Anda?
Secara umum, perusahaan minyak dan gas menggunakan teknologi kami untuk memproduksi suku cadang untuk platform lepas pantai dan darat.
Ini termasuk suku cadang seperti katup, gasket, atau cincin — semua hal yang perlu segera diganti agar untuk menghindari gangguan pada proses ekstraksi secara keseluruhan.
Bagaimana Anda mengidentifikasi kapan lebih cocok menggunakan pencetakan 3D daripada teknik manufaktur tradisional?
Kami menyarankan untuk menggunakan mesin kami saat Anda membutuhkan produksi seri volume rendah yang disesuaikan. Ini berarti sekitar 2000 hingga 3000 bagian per tahun. Untuk volume yang lebih besar dari ini, masuk akal untuk menggunakan teknik tradisional seperti pencetakan injeksi.
Pencetakan 3D sangat cocok ketika Anda perlu sering mengubah desain atau ketika Anda membutuhkan produksi yang disesuaikan, cepat dan fleksibel.
Jika Anda bisa menunggu berbulan-bulan, pencetakan 3D bukanlah teknologi Anda! Tetapi jika Anda membutuhkan produk besok pagi, maka pencetakan 3D adalah satu-satunya teknologi yang tersedia saat ini yang dapat memenuhi kebutuhan tersebut.
Apa saja tips yang akan Anda berikan kepada perusahaan yang ingin memulai pencetakan 3D?
Di Roboze, hal pertama yang kami lakukan adalah membawa teknisi solusi kami ke dalam lingkaran. Mereka pergi ke fasilitas pelanggan kami untuk memahami di mana masalah saat ini, bagaimana kami dapat mempercepat pengembangan produk mereka dan bagaimana kami dapat memotong biaya dan waktu produksi mereka.
Ini membantu kami menentukan apakah ada ruang untuk memaksimalkan apa yang mereka lakukan hari ini dengan memperkenalkan teknologi kami.
Jika masuk akal, baru kemudian kita mulai berbicara tentang menggabungkan teknologi kita, karena mungkin tidak semua pelanggan membutuhkan pencetakan 3D saat ini. Sangat penting bagi kami untuk memberikan solusi kami kepada pelanggan yang benar-benar membutuhkan teknologi kami untuk menghemat waktu dan uang.
Apakah ada tantangan yang Anda lihat dalam hal percepatan adopsi teknologi?
Yang terpenting adalah pendidikan. Mayoritas pelanggan kami masih belum benar-benar memahami teknologi dengan baik, dan tidak tahu cara menggunakan atau kapan menggunakannya. Seringkali mereka berpikir bahwa Anda dapat melakukan apa saja dengan printer 3D dan pencetakan 3D dapat menggantikan teknologi lain, padahal itu tidak benar.
Jadi, penting bagi kami untuk mengedukasi pelanggan tentang di mana penggunaan pencetakan 3D masuk akal dan di mana masuk akal untuk terus bekerja dengan teknologi Anda saat ini. Jadi pendidikan dan pelatihan sangat penting untuk membantu pelanggan mengintegrasikan teknologi dalam proses produksi dan memaksimalkan laba atas investasi.
Bagaimana Anda melihat manufaktur aditif berkembang di masa depan?
Saya pikir semua teknologi berbeda yang kita miliki saat ini pada akhirnya akan disederhanakan menjadi beberapa mesin dan proses yang unik. Saat ini, ada banyak teknologi untuk pencetakan 3D; kami memiliki mesin untuk logam, plastik dan keramik. Saya pikir dalam 10-15 tahun ke depan, teknologi ini akan turun ke beberapa platform.
Pendorong utama untuk ini adalah kebutuhan untuk membuat satu proses untuk mengaktifkan produk jadi yang unik. Jadi sekarang kita harus mulai memikirkan bagaimana kita bisa mengintegrasikan plastik, logam dan keramik ke dalam satu sistem untuk memproduksi suku cadang.
Roboze baru-baru ini mengumumkan ekspansinya ke Jepang. Apa alasan di balik keputusan itu dan bagaimana Anda melihat lanskap pencetakan 3D di Jepang?
Jepang, dan Asia pada umumnya, adalah pasar yang sangat strategis bagi kami.
Kami memasuki pasar ini terutama karena industri otomotif yang besar di Jepang, dan industri elektronik. Bahan kami juga merupakan isolator listrik dan termal, sehingga dapat digunakan untuk memproduksi rumahan untuk elektronik. Mereka juga dapat memproduksi semua jig dan perlengkapan yang dibutuhkan untuk jalur perakitan di bidang otomotif dan produksi untuk smartphone dan peralatan elektronik lainnya.
Selain itu, penelitian fisika sangat besar di Jepang. Ada banyak laboratorium dan pusat penelitian yang menggunakan mesin dan bahan kami untuk membuat suku cadang akselerator partikel dan peralatan penelitian lainnya.
Roboze mengumumkan pendanaan €3 juta pada akhir tahun lalu. Apa artinya ini bagi perusahaan ke depan?
Kami akan menggunakan dana ini untuk mempercepat pertumbuhan bisnis kami dan memajukan kegiatan pengembangan kami. Di Roboze, kami sangat fokus pada R&D. Saat ini, kami sedang mengerjakan sekitar tujuh proyek R&D, termasuk mesin baru, material baru, dan aplikasi baru.
Bagaimana masa depan Roboze?
Tahun ini, kami berencana untuk memiliki jaringan di 30 negara, di mana kami akan memperkenalkan mesin dan material baru. Kami juga akan meningkatkan bisnis kami sebesar 500% berdasarkan hasil tahun lalu. Jadi, ada beberapa pertumbuhan bisnis yang signifikan di depan kami.
Kami juga berencana untuk membuka kantor di California, dan ingin memperluas bisnis kami ke Jerman, yang merupakan pasar besar lainnya untuk aplikasi kami.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang Roboze, kunjungi:https://www.roboze.com/
