CEO Lithoz Dr. Johannes Homa uraikan Masa Depan Cetak 3D Keramik
Cetak 3D keramik adalah disiplin manufaktur aditif terkini yang sudah membentuk industri mulai dari kesehatan hingga penerbangan. Meskipun masih relatif baru, teknologi ini beralih dari prototipe ke produksi di berbagai aplikasi.
Hanya sedikit perusahaan yang spesialisasi dalam cetak 3D keramik. Salah satunya adalah Lithoz, pemimpin dari Austria yang menyediakan mesin, perangkat lunak, dan bahan keramik berkinerja tinggi.
Q: Apa misi Lithoz?
A: Kami adalah penyedia teknologi global untuk cetak 3D keramik berkinerja tinggi. Di luar hardware dan bahan, kami membantu pelanggan bertransisi dari manufaktur tradisional ke pembuatan digital, menjembatani kesenjangan antara manufaktur aditif dan industri keramik.
Q: Bagaimana Lithoz bermula?
A: Teknologi inti lahir pada tahun 2006 di Vienna University of Technology, dalam kemitraan dengan perusahaan gigi Ivoclar Vivadent AG. Pada tahun 2010 kami mencapai terobosan: bagian keramik yang dicetak dengan sistem kami memiliki properti mekanik yang cocok dengan bagian yang dibuat secara konvensional. Titik tolak ini mendorong kami untuk memisahkan Lithoz sebagai perusahaan terpadu.
Q: Bagaimana teknologi Lithoz bekerja?
Prosesnya adalah fotopolimerisasi yang mirip dengan stereolitografi, namun resinya diinfus dengan partikel keramik. Cahaya menyusun komposit lapis demi lapis, menghasilkan “green body.” Bagian green ini kemudian di-debind dan disinter di oven khusus, mengubahnya menjadi keramik padat dengan performa mekanik yang diinginkan.
Q: Apa aplikasi utama teknologi Anda?
Kami melayani tiga pasar inti:
Medis: Implan yang dapat serap dan tidak dapat serap (digunakan sejak 2017), alat medis yang memerlukan isolasi listrik atau non-reaktivitas magnet, dan proteksi spesifik pasien yang mendapat manfaat dari konduktivitas termal rendah keramik.
Penerbangan: Core cetak untuk palang turbin, di mana saluran pendingin internal yang rumit di luar kemampuan cetak injeksi.
Keramik teknis: Komponen canggih untuk satelit, elemen RF, dan mesin presisi tinggi di tekstil dan semikonduktor.
Teknologi kami juga membuka peluang di barang mewah, di mana properti estetika dan material keramik sangat dihargai.
Q: Dapatkah proses Anda menangani logam?
A: Kami menyesuaikan platform fotopolimerisasi kami dengan material, bukan memaksa material agar sesuai dengan mesin. Filosofi ini memungkinkan kami meluncurkan Incus, sebuah spin-off yang mencetak bagian logam dengan resolusi dan performa mekanik yang setara dengan bagian cetak injeksi.
Q: Seberapa matang cetak 3D keramik saat ini?
Sebagai bidang yang relatif muda, basis pengetahuan masih berkembang. Namun, umpan balik terbaru dari eksekutif C-level menunjukkan bahwa banyak organisasi sekarang mengakui potensi cetak 3D keramik—seringkali melampaui pencetakan logam—terutama di mana kompatibilitas biologis atau isolasi listrik krusial.
Q: Cara terbaik bagi perusahaan untuk mulai menjelajahi cetak 3D keramik?
Titik masuk paling sederhana adalah prototipasi. Setelah perusahaan mengidentifikasi bagian kompleks dan berkinerja tinggi yang tidak dapat diproduksi dengan cara konvensional, perusahaan mendapatkan keunggulan kompetitif dengan memanfaatkan properti material unik cetak 3D keramik. Kisah sukses biasanya muncul dari inisiatif strategis top-down, bukan percobaan bottom-up yang ad-hoc.
Q: Tantangan apa yang harus diantisipasi perusahaan?
Salah paham umum termasuk mengasumsikan penghematan biaya pada bagian yang sudah diproduksi efisien dengan metode tradisional. Manufaktur aditif masih merupakan teknologi volume tinggi dan presisi tinggi; ini unggul dalam produksi bagian kompleks dengan run kecil. Selain itu, sintering keramik menetapkan batasan—build multi-material mungkin menghadapi tantangan co-sintering yang memerlukan perencanaan proses yang hati-hati.
Q: Apa yang dikatakan laporan SmarTech Analysis terbaru tentang pertumbuhan cetak 3D keramik?
Kami setuju bahwa produksi bagian akhir akan menjadi pengotor pertumbuhan utama. Sepuluh tahun terakhir, kami telah menunjukkan bahwa cetak 3D keramik dapat memproduksi bagian fungsional dan berkualitas tinggi—menjadikan teknologi ini layak untuk produksi tingkat manufaktur.
Q: Bagaimana teknologi digital dan manufaktur aditif dapat mendukung rantai pasok selama gangguan?
Selama krisis COVID-19, pemasok tradisional terbatas oleh akses alat fisik. Sebaliknya, sistem manufaktur aditif hanya membutuhkan data digital; berkas desain dapat ditransfer melalui benua dan dicetak di lokasi, menghilangkan ketergantungan pada cetakan dan inventori. Fleksibilitas ini adalah keunggulan strategis bagi perusahaan yang menghadapi ketidakpastian rantai pasok global.
Q: Apa selanjutnya untuk cetak 3D keramik?
Bidang ini terus mendorong batas kualitas bagian. Karena bagian keramik harus memenuhi kriteria performa yang sama ketat dengan bagian yang dibuat secara konvensional—terutama untuk lingkungan suhu tinggi atau korosif—prototipe fungsional sudah menjadi inti peta jalan kami. Kami mengantisipasi perluasan portofolio aplikasi dan peningkatan opsi material.
Q: Bagaimana Lithoz akan menavigasi tahun mendatang?
Sementara pandemi telah melambat beberapa pelanggan, itu juga telah mempercepat minat pada manufaktur digital. Lithoz tetap yakin bahwa aliran pendapatan kami akan tetap kuat, dan kami sedang mengerjakan beberapa proyek yang belum diungkapkan yang akan menunjukkan kemampuan berkembang dari cetak 3D keramik.
