Sakit Kepala Ruang Alat

Ruang alat cenderung menjadi kesempatan yang diabaikan untuk meningkatkan operasi. Sakit kepala ruang alat adalah masalah yang sangat umum, dan tidak perlu dibesar-besarkan. Ini adalah salah satu contoh langsung dari salah satu sakit kepala terbesar saya di perusahaan terakhir saya.

Kontrol Kualitas yang Efisien

Aku punya pesanan datang untuk 5.000 buah. Pesanannya adalah bagian logam super sederhana yang dibuat menggunakan mesin cetak kami. Saya gugup sejak melompat. Saya tahu bahwa kami telah mendorong batas kemampuan kami, tetapi Anda tidak menolak pesanan 5.000 buah!

Sakit kepala ruang alat kami menerima toleransi +/- 0,005 pada ketinggian keseluruhan untuk 5.000 potong saat kami sudah dicadangkan. Alat yang kami gunakan memiliki riwayat berjalan +.004 dan kami tidak memiliki anggaran untuk memperbaikinya sebelum batas waktu pengiriman. Dibiarkan tanpa pilihan, kami menjalankan suku cadang dan bagian kualifikasi pertama kami kembali dari tim kualitas. Lari pertama dimulai pada .004, jadi kami merasa baik saat ini.

Pada titik ini, tangan kita terikat. Kami menerima pesanan, menyetujui toleransi dan memiliki tenggat waktu yang tegas. Saya tahu kami harus berlari pada hari berikutnya untuk mencapai target pengiriman. Saya mencoba menemukan cara sederhana untuk melewati bagian melalui pemeriksaan QA sederhana yang akan memastikan kami berada dalam kisaran toleransi. Dalam waktu sekitar 20 menit saya membuat alat pengukur ketinggian cepat dan membawa gambar ke ruang alat guys. Itu sangat sederhana, batang kecil berbentuk U yang akan digeser oleh operator ke bawah saat mereka memasukkannya ke tempat sampah setelah dipukul. Jika bagian itu masuk dengan bebas, itu dalam spesifikasi dan pindah.

Bom, masalah terpecahkan! Kecuali bahwa orang-orang di ruang perkakas beberapa hari di belakang jadwal normal mereka dan CNC dikemas selama 3 minggu. Saya tidak menyalahkan orang-orang itu, mereka melampaui dan melampaui setiap hari jadi ketika mereka mengatakan tidak, saya tahu itu bukan karena kurangnya usaha. Ini adalah pengorbanan yang terjadi sepanjang waktu di fasilitas manufaktur kontrak. Bagaimana cara menemukan cara untuk masuk ke dalam pengukur kualitas ini, mengetahui dengan baik bahwa prioritas rendah untuk ruang perkakas yang perlu menyelesaikan suku cadang pelanggan? Singkat cerita, saya tidak mendapatkan pengukur 20 menit yang begitu sederhana.

Pesanan telah dikirim kembali.

Pesanan berjalan sesuai jadwal dan dikirim tepat waktu. Namun, tidak butuh waktu lama sebelum peti itu kembali. Tuan Pelanggan mendapatkan kirimannya dan di antara beberapa yang pertama, menemukan beberapa suku cadang yang tingginya +.006 dan telah mengirim kembali seluruh pesanan.

Untuk semua upaya saya untuk membantu mencegah hal ini, saya dihargai dengan diminta untuk menghabiskan akhir pekan berikutnya duduk di belakang mengukur semua 5.000 pcs dengan tangan dengan satu set kaliper. Saya memeriksa 5.000 bagian dan menemukan bahwa kurang dari 1% yang buruk.

Di luar permusuhan saya sendiri karena menyerahkan akhir pekan saya untuk memperbaiki masalah yang saya coba cegah sejak awal… Saya tidak bisa tidak memikirkan bagaimana saya bisa menghindari seluruh masalah sejak awal.

Bukan karena ruang alatnya kelebihan beban, bukan karena bos saya murahan atau mencoba mengambil jalan pintas, kami hanya tidak memiliki alat yang tepat. Pengukur yang saya inginkan dari ruang perkakas untuk memotong dari logam dapat dicetak dalam plastik ABS dalam waktu sekitar 4 jam.

4 jam dan saya akan mendapatkan pengukur saya, menangkap suku cadang yang ditolak dan menghindari perusahaan mandi di seluruh pesanan, belum lagi kerusakan pada hubungan pelanggan.

Perusahaan saat ini menemukan cara untuk mengganti metode manufaktur tradisional mereka dengan hal-hal seperti pencetakan 3D karena prosesnya lebih cepat, lebih murah dengan limbah yang lebih sedikit, dan tidak mengikat sumber daya berharga lainnya seperti CNC, penggilingan, atau mesin bubut.

Tag:Pencetakan 3D