Solusi Konveyor Modular ErgoTek Mendorong Operasi Cetak Injeksi Tanpa Lampu di Happ Kunststoffspritzgusswerk
Perusahaan keluarga Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH, didirikan pada 1964 di Ruppichteroth, Jerman, berkembang dari produksi kotak makan siang dan aksesori meubel menjadi pemimpin otomatisasi. Proyek 2014 yang menghasilkan dinding penanjakan dapat disesuaikan kemudian menjadi dasar untuk anak perusahaan ErgoTek, didirikan pada 2015.
Saat ini, Ergo-Wall asli digunakan di Universitas Potsdam untuk melatih fisioterapis. Sejak 2018, Happ telah memanfaatkan modul konveyor modular ErgoTek—terintegrasi ke dalam sistem FlexiTek—untuk menciptakan inventaris buffer yang esensial untuk operasi cetak injeksi tanpa lampu yang menggabungkan komponen dengan waktu siklus berbeda.
ErgoTek Menghubungkan Dua Mesin EcoPower
Pada 2019, ErgoTek memperkenalkan sistem FlexiTek, solusi produksi yang dijadwalkan yang menambahkan kapasitas buffer yang dioptimalkan untuk cetak injeksi. Sistem kini sepenuhnya menghubungkan dua mesin Wittmann Battenfeld EcoPower 110/350 melalui jaringan konveyor dengan kapasitas buffer.
Dalam sel ini, tabung luar dan dalam baut pengering minyak otomotif secara otomatis dicetak, diperiksa, dicetak laser, dan dikirim. Dua mesin EcoPower 125 ton, masing-masing dilengkapi dengan robot Wittmann W818, menghasilkan tabung dalam dan luar dari cetakan 2 rongga.
Robot mentransfer bagian ke kamera yang memverifikasi akurasi dimensi dan memeriksa burr. Tabung kemudian diangkut oleh FlexiTek, dibuffer untuk pendinginan, dan dirakit oleh robot Scara. Robot berjepit melakukan pemeriksaan kamera kedua, mengukur kedalaman, dan melabel bagian jadi sebelum disetor ke wadah Euro atau KLT.
Menurut perwakilan Wittmann, bagian terbuat dari PA6 terpelapis serat kaca dan membutuhkan minimal empat menit pendinginan. Kedua waktu siklus sekitar 19 detik. "Konsep kontrol dirancang sehingga konveyor berkomunikasi dengan robot melalui sinyal, mempertahankan operasi otonom bahkan saat terjadi kesalahan," kata perwakilan.
Setelah 90 komponen jadi dimuat, KLT siap untuk pengiriman pelanggan. KLT baru ditukar setiap 2-3 jam, memungkinkan operasi tanpa lampu dan bebas manusia. Happ melaporkan bahwa sistem mengurangi biaya, menghilangkan penyimpanan work-in-progress, dan meningkatkan pelacakan rongga serta pelacakan lot ke lot. Bagian dapat juga diambil secara otomatis untuk SPC pada interval yang ditetapkan, dan sel dapat terus berproduksi hingga satu jam jika kesalahan mempengaruhi satu komponen tunggal.
Happ mengoperasikan tujuh mesin EcoPower listrik murni, sebagian besar dilengkapi dengan robot W818 dan W822, dan menggunakan sistem penyangram material pusat Wittmann untuk menjaga resin kering.
Plastics Technology menyoroti integrasi mulus robotika dan konveyor dalam sel tanpa lampu ini.
