Membangun Penyangga yang Lebih Baik:Teknologi Konveyor sebagai Inti Sel Pencetakan Lampu
Milik keluarga Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH (Ruppichteroth, Jerman), yang mulai hidup pada tahun 1964 membuat kotak makan siang dan perlengkapan furnitur, telah mengubah proyek 2014 untuk membuat dinding panjat otomatis, di mana pengguna dapat menyesuaikan sudut dan kecepatan "pendakian ”, menjadi bisnis otomasi sampingan. Bisnis yang terkadang memasok sistem ke Happ.
Happ mendirikan anak perusahaan itu—ErgoTek—pada tahun 2015 setelah pembuatan Ergo-Wall pada tahun 2014. Saat ini, Ergo-Wall yang asli ada di Universitas Potsdam untuk membantu melatih fisioterapis. Sejak 2018, Happ telah menggunakan modul di jantung konveyor modular untuk membuat sistem otomasi industri, termasuk sistem FlexiTek-nya, yang menggunakan pengaturan waktu yang tepat untuk membuat inventaris buffer. Ini sangat berguna dalam operasi pencetakan injeksi mati lampu yang menggabungkan beberapa komponen—seringkali dengan waktu siklus yang berbeda—menjadi perakitan akhir.
Dua mesin cetak injeksi EcoPower 110/350 dari diberi tinta bersama oleh sistem konveyor dengan kapasitas buffer.
Sejak 2018, modul di jantung konveyor modular telah digunakan di lingkungan industri. Pada tahun 2019, konveyor modular, yang terutama digunakan untuk sistem produksi berwaktu, dilengkapi dengan sistem FlexiTek. Sistem FlexiTek menyediakan kapasitas buffering dan dapat dioptimalkan untuk pencetakan injeksi.
Happ Memanfaatkan Teknologi ErgoTek
ErgoTek baru-baru ini menyelesaikan sistem lengkap untuk secara fleksibel menghubungkan dua mesin cetak injeksi Wittmann Battenfeld EcoPower melalui sistem konveyor dengan kapasitas penyangga. Dalam sel ini, tabung luar dan dalam dari sekrup pembuangan filter oli otomotif secara otomatis dirakit, diperiksa, dicetak dengan laser, dan disimpan dalam wadah pengiriman.
Di dalam dan di luar tabung sekrup pembuangan filter oli di sebelah kiri dan produk jadi di sebelah kanan.
Dalam sistem ini, dua mesin EcoPower 110/350 125 ton terintegrasi, yang masing-masing dilengkapi dengan robot W818 dari Wittmann. Wittmann EcoPower mencetak tabung dalam dan luar dari sekrup penguras filter oli dari cetakan 2 rongga. Bagian-bagian tersebut kemudian dikeluarkan oleh robot, yang menampilkannya ke kamera untuk memeriksa akurasi dimensi bagian-bagian tersebut. Kamera lain memeriksa bagian-bagian untuk gerinda. Selanjutnya, tabung diangkut oleh konveyor FlexiTek dari ErgoTek dan disangga untuk pendinginan.
Robot Scara kemudian merakit tabung luar ke bagian dalam. Dengan bantuan robot artikulasi dan pemeriksaan kamera lebih lanjut, kedalaman diukur, dan bagian-bagiannya dipindahkan ke pita pelabelan untuk pencetakan laser. Dari sana, komponen yang telah selesai ditransfer ke buffer Flexi dari ErgoTek.
Seorang juru bicara Wittmann Battenfeld mengatakan kepada Plastik Technology komponen dicetak dari PA6 yang diperkuat serat kaca, dan harus dingin setidaknya selama 4 menit. Waktu siklus untuk kedua bagian adalah sekitar 19 detik. “Konsep kontrol dirancang sedemikian rupa sehingga konveyor berkomunikasi dengan robot melalui sinyal,” kata juru bicara itu, “dan operasi otonom dipertahankan jika terjadi kesalahan.”
Alat pengujian konveyor fleksibel dari ErgoTek yang menampilkan suku cadang buatan Happ.
Bagian yang dirakit disimpan ke dalam wadah Euro atau KLT. Setelah 90 dimasukkan, KLT siap dikirim ke pelanggan. Selain menukar KLT baru setiap 2-3 jam, prosesnya tidak berjalan tanpa campur tangan manusia. Happ mengatakan sistem ini telah memungkinkan pembuatan produk ini dengan biaya yang efisien. Selain ekonomis, manfaat lainnya termasuk menghilangkan penyimpanan suku cadang yang sedang dikerjakan, yang juga memungkinkan pelacakan rongga dan keterlacakan lot-ke-lot yang lebih baik. Selain itu, suku cadang dapat dilepas secara otomatis pada interval yang telah ditentukan sebelumnya untuk proses SPC, dan jika terjadi gangguan pada bagian sel mana pun, komponen lain dapat melanjutkan produksinya hingga satu jam.
Secara keseluruhan, Happ memiliki tujuh mesin EcoPower serba listrik dari Wittmann Battenfeld. Sebagian besar mesin dari seri EcoPower dilengkapi dengan robot Wittmann W818 dan W822 dan untuk mengeringkan materialnya, perusahaan menggunakan sistem pengeringan material sentral Wittmann.
Ergo-Wall—produk pertama dari ErgoTek untuk rekreasi dan fisioterapi.
