Bengkel CNC Maryland Mengurangi Biaya per Bagian 70% Melalui Otomasi
Banyak area ekonomi sedang menghadapi kekurangan tenaga kerja. Untuk bengkel mesin CNC, kekurangan tenaga kerja adalah musuh yang berkelanjutan—terutama jika Anda menjalankan bengkel delapan orang seperti Benito Calderon, pendiri CAV Manufacturing.
Perjalanan pemesinan Calderon telah menjadi jalur yang telah dilalui sejak imigrasi ke AS dari Chile. Ia memulai pada 1998 dengan menyiapkan benda kerja dan fixture sebelum beralih perlahan ke peran yang lebih teknis seperti pemesinan, pemrograman, dan kontrol kualitas.
Sementara peran dan lingkungan bengkelnya telah berubah, ia telah memperhatikan satu konstanta: kurangnya tenaga kerja yang berkualitas melarang pertumbuhan. Tenaga kerja adalah salah satu aset paling berharga di bengkel, dan Calderon menyadari mendapatkan yang terbaik dari tenaga kerja mereka adalah kritis bagi produsen untuk berhasil dan tumbuh.
Dengan pola pikir ini, ia mendirikan CAV Manufacturing pada 2015. Bengkel berbasis di Salisbury, Md. ini memproduksi komponen untuk industri pertahanan, barang olahraga, medis, kosmetik dan penerbangan, antara lain.
Bengkel menerima dua kontrak untuk memproduksi komponen barang olahwara pada akhir 2021. Calderon harus memperluas kapasitasnya dan ingin peralatan yang dapat berjalan dengan supervisi minimal.
Ia terhubung dengan dealer perkakas mesin lama, Steve Norcio, presiden MTA Company. Keduanya telah bekerja sama selama hampir 25 tahun.
Untuk mendapatkan yang terbaik dari ruang lantai Calderon dan membantunya berjalan tanpa pengawasan lebih lama, Norcio merekomendasikan dua mesin pemesinan horizontal KIWA KH-4500kai, masing-masing dengan automatic pallet changers enam palet (PC6).
"Satu-satunya mesin yang mencakup persyaratan dasar ini adalah KIWA multi-palet," kata Calderon. "Kami perlu mencakup 21 jam waktu berjalan, dan mesin ini dengan enam palet menawarkan tingkat otomatisasi yang kami cari."
Namun, seperti yang diketahui banyak manajer bengkel pekerjaan, kadang-kadang pekerjaan mengambil warta yang tidak terduga. Dalam kasus Calderon, pelanggan yang akan datang mencabut kontraknya.
Tetapi secepat satu pekerjaan pergi, yang lain tiba. Segera, Calderon menemukan dirinya menyiapkan pekerjaan baru pada KIWA-nya.
Menyelesaikan Pekerjaan
Mesin pertama disiapkan untuk memotong bagian baja keras. Menggunakan sistem manajemen umur alat mesin dan fitur pemrograman kontur cepat memungkinkan CAV untuk mengelola biaya alat dan kualitas bagian secara cerdas. Calderon melihat biayanya turun dramatis sambil memproduksi bagian dengan aman berkat pemesinan lights-out.
KIWA KH-4500kai kedua disiapkan untuk menjalankan bagian aluminium ramping yang awalnya dibuat menggunakan proses pemotongan laser dan press brake. MTA bermitra dengan insinyur dari Methods Machine Tools pada proyek untuk merancang proses pemesinan baru pada KIWA yang memanfaatkan fitur kecepatan tinggi mesin tanpa merusak logam.
Hasilnya, kata Calderon, menghilangkan dua operasi pemesinan sekunder yang dilakukan oleh pihak ketiga.
"Dikombinasikan dengan pemesinan lights-out yang disediakan oleh KIWA dan PC6, itu adalah kemenangan nyata," katanya.
Awalnya, kata Calderon, ia memesinan sekitar 400 cubic ipm menggunakan endmill lima delapan inci. Calderon mengalami kesulitan mempertahankan kondisi pemesinan tersebut pada KIWA dan menurunkan kecepatannya menjadi sekitar 20 ipm. Dengan bantuan beberapa spesialis pemesinan dari Methods, Calderon dapat meningkatkan kembali ke 400 ipm.
"[Direktur Channel Sales Methods] Ken Corklin dan [Direktur Dukungan Teknis] Bernie Otto membantu saya menemukan titik manis," kata Calderon. "Pengalaman belajar membawa hasil yang baik segera, jika tidak kita akan subcontract bagian itu."
Pada akhirnya hari itu, KIWA mengurangi biaya produksi Calderon sebesar 70 persen dibandingkan metode manufaktur press brake dan pemotongan laser.
Opsi Membuka Kapasitas Lebih Banyak
Sementara otomatisasi instan KH-4500kai memicu minat Calderon, ia menemukan bahwa aspek lain mesin melebihi ekspektasi.
"Di sisi teknis, mesin ini menawarkan jumlah alat yang tepat dan kecepatan poros yang superior yang memungkinkan kami memesinan berbagai bahan untuk pemesinan kecepatan tinggi yang efisien," katanya.
Dengan mengimplementasikan opsi mesin, Calderon meningkatkan kapasitas pemesinan lights-out-nya. Methods dan MTA menyiapkan satu KH-4500kai dengan penangkap asap dan kemampuan coolant-through-spindle (CTS). Calderon mengatakan penambahan tersebut membantu CAV mempertahankan akurasi yang luar biasa pada aluminium dan baja yang dipanaskan.
Karena ia menggunakan alat redundan, Calderon juga menggunakan pengumpulan data mesin untuk mengganti alat sebelum mereka aus.
"Data alat redundan telah memberikan umur alat yang luar biasa," katanya. "Saya tidak lagi menghabiskan waktu untuk melihat poros untuk alat yang aus atau patah."
Berkomitmen pada Pertumbuhan dan Kualitas
CAV Manufacturing telah melakukan investasi lainnya. Penerimaan perusahaan—dan Calderon—terhadap metode dan praktik terbaik manufaktur modern telah memicu pertumbuhan yang konsisten.
Pada November 2021, perusahaan menjadi bisnis kecil bersertifikat 8(a) melalui U.S. Small Business Administration. Program ini membantu pemilik bisnis kecil yang terancam sosial dan ekonomis dengan menyamakan lapang untuk kontrak pemerintah set-aside dan sole-source, membantu pengembangan bisnis, dan membantu perusahaan menavigasi berbagai peraturan.
Setelah diterima ke dalam program, bisnis mendapatkan bantuan selama sembilan tahun. Beberapa kualifikasi termasuk menunjukkan karakter baik dan potensi sukses, seperti berbisnis setidaknya selama dua tahun.
Mencapai status ini sejak awal membantu CAV mencapai tujuan lainnya, mendukung pertumbuhan berkelanjutan.
Calderon memperoleh sertifikasi Six Sigma Black Belt dan sertifikasi Manajemen Proyek dari Project Management Institute. Dan pada 2021, CAV memperoleh sertifikasi ISO 9001:2015.
Perusahaan baru-baru ini mulai menangani pekerjaan untuk berbagai senapan api, seperti M4/M16, M240/M249 dan MK19. CAV memiliki lisensi senapan api federal dan memproduksi komponen yang dikontrol oleh Bureau of Alcohol, Tobacco, Firearms and Explosives, yang memungkinkan perusahaan untuk menangani pekerjaan yang lebih kompleks dan intensif.
"Sertifikasi ini diperoleh selama waktu paling sulit bagi bisnis kecil yang baru muncul," kata Calderon menambahkan.
Ketekadannya untuk mengejar tujuan ini sambil mempertahankan operasi sehari-hari selama pandemi adalah bukti komitmen untuk menyelesaikan proyek kompleks.
Dia membandingkan komitmen CAV terhadap pertumbuhan, keunggulan, dan pelayanan pelanggan dengan metode jaminan kualitas bengkel.
"Kami tidak hanya mengukur sebuah potongan dengan kaliper dan menyebutnya jaminan kualitas," kata Calderon. "Yang kami lakukan adalah memastikan proses tersebut sehat, stabil, dan dapat diandalkan dengan menggunakan peralatan dan rekayasa terbaik."
Norcio MTA mengatakan melihat Calderon berkembang dari operator level awal menjadi pemilik bisnis kecil yang menggunakan teknologi terbaru untuk pemesinan lights-out adalah pengalaman yang memuaskan.
"Benito pasti adalah bintang dan cahaya terang di tempat dia bekerja sebelumnya," kata Norcio. "Dia pindah dari Chile dan diberikan kesempatan—dan sekarang dia sedang menjalani impian Amerika sendiri."
Untuk informasi lebih lanjut tentang Methods Machine Tools, hubungi 978-443-5388 atau kunjungi methodsmachine.com.
