Menguasai Kontrol Garis Film Cast untuk Hasil Kemasan Unggul

Mencapai Kontrol Optimal pada Garis Film Cast

Film regang esensial dalam industri kemasan karena menyediakan solusi serbaguna dan berkualitas tinggi untuk mempak produk dengan cara yang aman dan hemat. Film diproduksi oleh proses ekstrusi matri datar di mana motor AC dan drive kecepatan variabel AC memainkan peran signifikan dalam memastikan output berkualitas tinggi.
Proses dimulai dengan ekstruder yang pada dasarnya adalah pompa yang meleleh dan mengalirkan fluida viskositas tinggi. Polimer masuk ke ekstruder melalui umpan gravimetrik, dan melalui tindakan gabungan panas dan stres mekanik, bahan dileleh, dicampur, dan didorong melalui kepala ekstrusi untuk memberikan bentuk yang diinginkan. Setelah keluar dari kepala ekstrusi, bahan memasuki unit pendingin, di sini ‘roll pendingin’ berair mengurangi suhu film sebelum akhirnya dipasang pada roll.
Ekstruder
Ekstruder terdiri dari silinder hollow di mana berputar satu atau dua sekrup yang dijamin oleh motor listrik; biasanya ini terhubung ke sekrup plastifikasi oleh gearbox. Motor menyediakan torsi yang diperlukan dan berputar pada kecepatan yang diperlukan untuk mendapatkan laju aliran leleh yang diharapkan. Gagal dalam kontrol yang tepat dari kecepatan sekrup dapat menyebabkan perubahan ketebalan film dalam arah mesin.
Selama 20 tahun terakhir, motor AC biasanya telah menggantikan motor DC dalam kontrol sekrup ekstruder dalam aplikasi garis film cast. Mereka telah dapat memberikan banyak keuntungan dalam hal kemudahan, keandalan, pemeliharaan rendah dan pengurangan dimensi keseluruhan solusi sistem. Motor AC dikontrol oleh drive kecepatan variabel AC yang menjamin rotasi stabil – bahkan pada kecepatan sangat rendah (melalui sirkuit loop tertutup melalui enkoder inkremental), memberikan perlindungan kortsir (tegangan rendah atau tinggi), dan menyematkan filter EMC untuk menghilangkan kebisingan dan interferensi listrik.
Dalam beberapa tahun terakhir, bersama dengan motor AC dan drive, motor torsi juga telah digunakan dalam kontrol ekstrusi sekrup. Ini menawarkan solusi direct drive lengkap yang tidak memerlukan pemasangan elemen berbeda seperti gearbox, sabuk, dan roda gigi. Motor torsi menjamin keseragaman dalam gerak, linearitas, dan konstan dalam ekstrusi bahan plastik.

Bagian pendingin

Seperti yang sebelumnya disebutkan, ketika bahan meninggalkan kepala ekstrusi, ia dileleh pada roll pendingin yang membentuk bagian pendingin garis produksi film cast. Unit pendingin terdiri dari roll penyelam primer, yang mendinginkan film pada satu sisi, dan roll sekunder, yang mendinginkan film pada sisi yang berlawanan. Ini juga mencakup sistem posisi roll motorisasi untuk perataan vertikal dan lintas-arah mesin yang benar dari roll, dan dalam banyak kasus kotak vakum dan/atau pisau udara.
Roll harus selaras sempurna dengan web untuk menjamin tegangan seragam dan meminimalkan variasi ketebalan di seluruh lebar film. Selain itu, kecepatan sudut roll harus dikontrol dengan baik untuk mencegah fluktuasi ketebalan film dalam arah mesin.

Bagian akumulator dan winder

Di dalam bagian pendingin dan gulungan, kita menemukan akumulator, ini digunakan untuk mengizinkan splicing web yang diumpan dari winder kosong ke winder penuh pada nol kecepatan tanpa menghentikan garis.
Pada akhir proses, winder lebih lanjut membawa bahan ekstruder ke roll. Proses gulungan harus mempertahankan properti dan dimensi film saat roll dibuka dalam proses downstream lainnya.
Ada beberapa jenis winder yang berbeda, meskipun yang biasanya digunakan dalam aplikasi film cast adalah winder ‘turret’ atau ‘center’ di mana tegangan web menurun seiring dengan peningkatan diameter roll.
Semua gerakan yang dilakukan dalam bagian pendingin, akumulator dan winder didorong oleh motor AC dan drive yang mengatur kecepatan web dan tegangan web yang benar.
AC Drives dan Motor
AC Drives dengan kontrol tingkat tinggi sangat penting untuk menjamin film berkualitas tinggi selama proses. Perangkat lunak yang mudah dikonfigurasi untuk kontrol loop tertutup dan efisiensi optimum untuk banyak jenis bahan yang berbeda adalah elemen penting dari sistem dan proses garis film cast.
Seri AC30 Parker dengan rating daya berkisar dari 0,75 hingga 450 kW digabungkan dengan perangkat lunak Quicktool perusahaan dengan fungsionalitas PLC IEC61131 penuh atau perangkat lunak Parker DSE Lite, menyediakan semua fitur yang diperlukan untuk mencapai sinkronisasi optimum di antara semua bagian garis. Ini memungkinkan pelanggan untuk membuat, memparametri dan mengonfigurasi aplikasi yang ditentukan pengguna menggunakan blok fungsi khusus seperti winder, PID dan kalkulator diameter. Seri AC30 juga menyediakan akses ke perpustakaan besar macro aplikasi dan contoh kerja.
Konektivitas melalui EtherCAT, Profinet, Ethernet IP dan Modbus TCP IP melalui port Ethernet dual memungkinkan komunikasi antara drive individual dengan cara yang sederhana dan fleksibel dan mendukung analisis data cerdas serta koneksi ke server eksternal. Setpoint garis dapat dikirim melalui saluran sangat cepat yang didukung oleh komunikasi peer-to-peer sinkron waktu 1588, dan setiap bagian mesin memiliki regulasinya sendiri, baik di dalam drive atau melalui protokol komunikasi oleh PLC.
Animasi menunjukkan bagaimana solusi drive berkinerja tinggi mendukung kontrol optimal dari garis film cast.