Efek Nike:siklus inovasi Industri 4.0 dalam praktik

Internet Industri vs. Industri 4.0

*Internet Industri adalah istilah yang digunakan di wilayah berbahasa Inggris. Industri 4.0 adalah istilah yang digunakan di wilayah berbahasa Jerman. Kami menggunakan istilah ini secara bergantian.

Cukup jelas bahwa, khususnya di Eropa, tidak semua orang memberikan pemikiran terbaik untuk menerapkan Industri 4.0 dengan benar. Sementara Industrial Internet Consortium (IIC) dan perusahaan di Amerika Serikat mulai memahami penerapan praktis Internet Industri* dan manfaat spesifiknya beberapa waktu lalu, di Jerman kami masih sangat peduli dengan pengembangan standar dan definisi konsep. Richard Soley, Direktur Eksekutif IIC, menganjurkan pendekatan “Lakukan saja” – atau efek Nike, begitu ia menyebutnya.

Di Grup Bosch, kami menjalankan lebih dari 70 proyek untuk menguji aplikasi dan kesiapan Industri 4.0. Posisi ganda kami yang menguntungkan sebagai pengguna (dalam bentuk 220+ pabrik di seluruh dunia) dan pemasok (dari portofolio produk yang luas yang mencakup mesin, komponen, dan keahlian sistem dari sensor hingga perangkat lunak) memungkinkan kami untuk menguji kelayakan Internet Industri.

Siklus inovasi Industri 4.0

“Industri 4.0 adalah kenyataan” – dan tidak hanya di Bosch. Ini adalah topik yang sangat penting bagi kami. Kami mengilustrasikan siklus inovasi Industri 4.0 (lihat gambar) karena membantu pemasok – produsen mesin dan komponen – mengembangkan bisnis mereka yang sudah ada dalam proses berkelanjutan yang mendekatkan mereka untuk menyediakan layanan baru di Internet Industri. Juga termasuk pertanyaan umum:apa tempat terbaik untuk memulai, bagi kita sebagai perusahaan, departemen, atau unit?

Sumber:Siklus inovasi Bosch.IO Industry 4.0

Cara menerapkan siklus inovasi Industri 4.0

Siklus inovasi Industri 4.0 terdiri dari tiga fase yang biasanya dilalui oleh perusahaan secara bergantian. Tentu saja, asalkan masuk akal, juga dimungkinkan untuk melakukan fase secara paralel sebagai gantinya.

1) Fase fitur produk

Lengkapi mesin dan komponen Anda dengan fitur produk Industri 4.0. Ini termasuk sensor, aktuator, sistem pemrosesan informasi, dan aplikasi perangkat lunak tingkat mesin. Fitur lainnya adalah koneksi jaringan yang memungkinkan pengguna untuk menghasilkan data dari mesin di lapangan – yaitu, mesin yang beroperasi – untuk memproses data ini pada tingkat produk dan mengambil tindakan yang diperlukan. Akses jarak jauh yang aman adalah prasyarat lain, bersama dengan hak akses yang ditentukan dengan jelas.

Jadi apa yang mungkin sekarang?
“Manajemen kualitas proses dengan Industri 4.0”:tampilan terpusat dari data kualitas yang diambil dari proses produksi kini tersedia.

2) Fase analisis data

Berbagai jenis data dari mesin atau komponen yang aktif digunakan dikumpulkan, dianalisis untuk mendapatkan wawasan baru, dan dimasukkan kembali ke dalam mesin. Ini membentuk dasar untuk mengembangkan layanan baru. Dalam fase ini, sangat penting untuk mengumpulkan hanya data yang diperlukan untuk memenuhi tujuan yang ditentukan dalam setiap kasus – seperti mengurangi biaya pemeliharaan dengan memangkas jumlah panggilan, misalnya, atau menurunkan biaya penyimpangan dalam proses manufaktur. Sebaiknya hindari masalah data besar!

Jadi apa yang mungkin sekarang?
Data kualitas dari proses produksi dianalisis untuk mengidentifikasi penyimpangan. Hal ini dilakukan dengan menggunakan metode yang berbeda yang tidak mengkategorikan hasil sebagai baik atau buruk. Segera setelah penyimpangan yang relevan diidentifikasi, penyedia layanan diberitahu dan diinformasikan dengan cara yang paling kondusif untuk segera menyelesaikan masalah.

3) Fase layanan baru

Bergantung pada wawasan yang diperoleh, Anda akan dapat merancang layanan baru untuk pelanggan Anda. Namun, jangan berharap untuk dapat segera mengukur seberapa bermanfaatnya hal ini.

Jadi apa yang mungkin sekarang?
Salah satu kemungkinannya adalah menawarkan pemantauan kondisi yang dioptimalkan dengan perjanjian layanan yang sesuai. Ini melibatkan pemantauan komponen dan alat berat melalui akses jarak jauh dan secara otomatis memicu pekerjaan servis dan pemeliharaan sesuai kebutuhan. Data yang direkam (yaitu, kondisi mesin dan data proses) dianalisis oleh penyedia layanan untuk mengidentifikasi pola yang mungkin mengindikasikan bahwa servis atau pemeliharaan diperlukan, suku cadang akan aus, atau bahkan mesin dalam bahaya. dari kegagalan yang akan segera terjadi. Dengan cara ini, layanan terus dioptimalkan dan ditawarkan sebagai situasi win-win yang menguntungkan pemasok dan pengguna.

Industri 4.0 baik untuk Anda – jadi manfaatkan peluang baru sebaik-baiknya

Apakah Anda sebagai produsen mesin dan komponen ingin menambahkan layanan baru ke portofolio Anda sebagai cara untuk menghasilkan pendapatan tambahan dan berkelanjutan; atau apakah, sebagai orang yang bertanggung jawab atas proses pengetatan dalam produksi Anda, salah satu target yang Anda perlukan adalah mencapai keluaran bebas cacat – solusi perangkat lunak berjaringan la Industri 4.0 dapat membantu Anda memenuhi tujuan Anda hari ini.