Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Bagian 3 TWI: Memanfaatkan Pemikiran Ilmiah untuk Inovasi dan Kolaborasi Tim

Bagian 3 TWI: Memanfaatkan Pemikiran Ilmiah untuk Inovasi dan Kolaborasi Tim

Toyota Kata--pendekatan terstruktur untuk menciptakan budaya pembelajaran dan perbaikan berkelanjutan--memulai perjalanannya di manufaktur. Kata Toyota merujuk pada metode dan alat produksi terkenal pabrikan mobil Jepang. Sebuah Kata adalah rutinitas yang dilakukan sehingga pola menjadi kebiasaan yang seiring waktu memberikan keterampilan baru bagi pekerja.

Lisa Rawcliffe, pelatih TWI (Training Within Industry) sertifikasi, baru-baru ini berbicara di webinar CMTC tentang bagaimana Toyota Kata memberikan produsen alat yang kuat untuk mempercepat dan menyederhanakan pemecahan masalah di garis depan. Metodologi ini memberikan keterampilan kepada supervisor untuk membimbing karyawan dan membantu mereka mengembangkan kebiasaan menggunakan pemikiran ilmiah untuk mencapai target tujuan tim.

Pola Kata: Apa yang Pertama?

Siklus dimulai dengan Tahap Perencanaan:

  1. Pahami arah: Tantangan apa yang ingin Anda atasi? Perubahan apa yang terjadi di lingkungan saat ini yang dapat membuat kemampuan saat ini kurang berharga? Seperti apa keberhasilan enam bulan hingga tiga tahun ke depan?
  2. Pahami kondisi saat ini: Kondisi aktual saat ini apa? Fakta dan data apa?
  3. Tetapkan kondisi target: Dalam perjalanan menuju kondisi target, Anda ingin berada di mana selanjutnya?

Tahap Eksekusi adalah tempat serangkaian eksperimen cepat terjadi.

  1. Identifikasi hambatan dan iterasi menuju kondisi target: Hambatan apa yang mencegah Anda mencapai kondisi target? Mana yang sedang Anda atasi saat ini? Lakukan eksperimen cepat untuk mengatasi hambatan ini dan bergerak dari kondisi saat ini ke kondisi target.
  2. Siklus bimbingan harian dengan lima pertanyaan: Supervisor membimbing karyawan dan memberikan panduan prosedural. Pertanyaan dan jawaban dapat didokumentasikan dalam template catatan eksperimen, namun kertas atau papan tulis sama efektifnya. Yang penting bukanlah pencatatan, melainkan pembelajaran yang dicapai selama siklus Plan Do Check Act (PDCA).

Lima Pertanyaan

Supervisor mengadopsi pola mentoring untuk membantu mengembangkan kemampuan karyawan untuk pemikiran ilmiah yang memproses ini. Selama sesi bimbingan harian, mereka bertanya lima pertanyaan yang sama:

  1. Apa kondisi target?
  2. Apa kondisi aktual?
  3. Hambatan apa yang menurut Anda mencegah Anda mencapai kondisi target?
  4. Berdasarkan apa yang telah Anda pelajari, apa langkah selanjutnya Anda?
  5. Seberapa cepat kita dapat melihat apa yang telah Anda pelajari dari ini?

Mengapa penting untuk mengulangi lima pertanyaan? Ketika karyawan mengulangi pola yang sama berulang kali, semakin mudah untuk berpikir secara ilmiah. Pemikiran semacam itu menjadi kebiasaan.

Hasil Toyota Kata

Organisasi yang menggunakan Toyota Kata memperoleh pola berpikir dan bertindak secara ilmiah untuk mencapai tujuan mereka. Hasilnya meliputi kapasitas inovasi yang meningkat, keterlibatan karyawan dan kerja tim, serta responsivitas dan adaptabilitas yang ditingkatkan. Selain itu, proses ini menciptakan dorongan untuk pembelajaran dan penerapan metode perbaikan berkelanjutan yang akan memberikan dampak terbaik untuk mencapai tujuan.

Sumber Daya Terkait


Teknologi Industri

  1. Menjelajahi 6G: Masa Depan Konektivitas Ultra-Cepat
  2. Bagaimana Otomatisasi Mendorong Revolusi Diam di Dunia Fashion
  3. Wawasan Manufaktur: Pelajaran dari Logam & Pertambangan (Bagian 3) – Panel Pakar dengan Axora
  4. Bras Tembung Dijelaskan: Teknik & Tips untuk Sambungan Kuat
  5. Industri 4.0: Manfaat, Risiko, dan Tantangan Implementasi
  6. Pemeliharaan Berbasis Kondisi: Cara Kerja dan Manfaatnya
  7. Sistem SCADA & Industri 4.0: Merevolusi Kontrol Proses Jarak Jauh
  8. Memberi Teknisi & Insinyur dengan Alat Industri Cerdas untuk Keberhasilan Masa Depan
  9. Lean Thinking di Industri: 5 Prinsip Inti untuk Menghilangkan Pemborosan dan Meningkatkan Efisiensi
  10. Peran Direktur Pemeliharaan: Tanggung Jawab dan Dampak