Toyota Kata:Strategi Lean untuk Mengikuti Laju Perubahan

“Mengapa pergantian kami begitu lama?”

Jika Anda menanyakan pertanyaan ini di lantai toko, kemungkinan besar Anda akan disambut dengan tatapan kosong oleh karyawan Anda. Pertanyaan terbuka seperti ini sangat banyak, jadi karyawan mencoba menemukan jawaban cepat yang tidak benar-benar mengatasi masalah. Mereka tidak memiliki titik awal untuk membentuk jawaban.

Namun, bagaimana jika Anda mengajukan pertanyaan dengan tujuan spesifik yang dapat dicapai?

“Langkah apa yang dapat kita ambil untuk mengurangi waktu pergantian selama 15 menit?”

Anda kemudian memberi karyawan Anda tujuan terukur dalam bentuk pertanyaan. Pekerja Anda mungkin merasa diberdayakan untuk menjawab dengan beberapa saran langsung untuk perubahan tambahan, seperti mengurangi langkah penyiapan atau menggabungkan stasiun kerja. Hal ini pada gilirannya tidak hanya dapat mengurangi waktu pergantian, tetapi secara signifikan menghilangkan waktu tunggu dan persediaan.

Pendekatan ini sering digambarkan sebagai Kaizen, atau "perbaikan berkelanjutan," yang berfungsi sebagai tulang punggung untuk lean manufacturing. Kaizen menggunakan siklus pemecahan masalah Plan, Do, Check, Act (PDCA) untuk mendorong produsen menggunakan ide-ide kecil untuk memecahkan masalah besar, seperti penggantian yang memakan waktu dan mahal.

Metodologi ini adalah dasar dari Toyota Kata, cara berpikir inovatif dan ramping yang dijelaskan dalam buku oleh Mike Rother, “Toyota Kata:Mengelola Orang untuk Peningkatan, Adaptif, dan Hasil Unggul.”

Intinya, Toyota Kata melampaui pemecahan masalah untuk mengajarkan manajemen, insinyur, dan operator pola pikir baru untuk mengembangkan keterampilan berpikir kreatif dan ilmiah mereka agar mereka menjadi produsen yang lebih efektif dan ramping. Pendekatan ini melihat lean manufacturing sebagai budaya, bukan proses tunggal.

Dengan dunia manufaktur yang berkembang pesat berkat perkembangan seperti Artificial Intelligence (AI), kesenjangan keterampilan tenaga kerja, dan Industrial Internet of Things (IIoT), Toyota Kata memberi produsen kecil strategi lean untuk membantu mereka tumbuh dengan perkembangan ini . Ini memberdayakan karyawan dengan keterampilan yang dapat mereka gunakan untuk terus meningkatkan, beradaptasi, dan menghasilkan ide untuk keunggulan kompetitif yang strategis.

Langkah Kecil Menghasilkan Hasil Besar untuk Produsen

Toyota dikenal sebagai pengadopsi awal Kaizen yang paling sukses dan pencetus filosofi “perbaikan berkelanjutan” bagi produsen sebagai bagian dari Sistem Produksi Toyota yang inovatif. Pendekatan ini membantu perusahaan menciptakan kendaraan yang terkenal dengan keandalannya, sekaligus menghilangkan pemborosan produksi, waktu, dan sumber daya energi. Filosofi Toyota "rencanakan perlahan dan bertindak cepat" membantu menciptakan hibrida Prius, yang memposisikan perusahaan sebagai pemimpin dalam teknologi hibrida. Lebih dari 80 tahun setelah pendirian perusahaan, Toyota adalah pembuat mobil terbesar di dunia.

Toyota Kata dibangun di atas model kesuksesan “perbaikan berkelanjutan” Toyota, sehingga pabrikan lain dapat belajar dari teladannya. Pendekatan ini semakin populer di kalangan produsen yang ingin melampaui tujuan produksi jangka pendek untuk memberdayakan tenaga kerja mereka agar dapat menerapkan peningkatan proses yang berkelanjutan setiap hari.

Di Arkansas, Almatis Premiun Alumina memiliki pengalaman sebelumnya bekerja dengan alat lean dan menggunakan alat tersebut dalam pendekatan solusi titik tradisional yang menghasilkan peningkatan nyata dan hasil positif. Tantangannya adalah untuk mempertahankan perbaikan terus-menerus. Perusahaan tertarik untuk merevitalisasi upaya lean dan mengejar keberlanjutan. Almatis menghubungi Komisi Pengembangan Ekonomi Arkansas – Solusi Manufaktur (AEDC-MS), Pusat MEP di Arkansas, untuk mendapatkan bantuan.

AEDC-MS berusaha untuk membuat program yang akan menargetkan perbaikan bottom-line melalui pengurangan biaya proses. Sebuah tim yang terdiri dari 18 orang mengidentifikasi, mengelola, dan memanfaatkan peluang dalam proses manufaktur. AEDC-MS memimpin delapan jam pelatihan Lean 101, termasuk pengenalan pada Kata Peningkatan. Kemudian, tim menggunakan pembinaan kepemimpinan untuk fokus pada tanggung jawab individu, kecenderungan sifat manusia untuk menentang perubahan dan paparan proses ilmiah perbaikan terus-menerus. Pemetaan Aliran Nilai selama enam belas jam digunakan untuk memenuhi kebutuhan lini produksi dan aktivitas kantor tertentu. Waktu ekstra dihabiskan dengan tim manajemen Almatis untuk memastikan mereka siap untuk pengiriman Kata. Sesi Toyota Kata tiga hari menghasilkan penghematan $12.000/bulan dalam dua hari pertama implementasi, memberikan pengembalian investasi penuh dalam 30 hari pertama perbaikan.

Hasil lain yang dicapai antara lain:

• $2,5 juta dalam peningkatan atau penjualan yang dipertahankan selama satu tahun
• 160 pekerjaan baru atau yang dipertahankan
• Penghematan biaya $200.000
• $475.000 dalam investasi baru

Cara Mengintegrasikan Toyota Kata Dalam Fasilitas Anda

Untuk membantu produsen kecil dan menengah mencapai kesuksesan ramping seperti Almatis dan Toyota, Jaringan Nasional MEP ^TM telah mengembangkan ikhtisar Toyota Kata:Toyota Kata:Mengembangkan Keterampilan untuk Berkembang di Pasar yang Terus Berubah Saat Ini.

Ikhtisar ini menyoroti bahwa, meskipun pabrikan yang lebih kecil mungkin tidak memiliki tingkat sumber daya strategis seperti raksasa Toyota, mereka dapat menerapkan metodologi yang sama dari Toyota Kata, termasuk:

• Mengembangkan kebiasaan baru dan memungkinkan orang untuk berpikir secara berbeda tentang masalah dan tujuan
• Cara bekerja, dan bekerja sama
• Menggunakan pemikiran ilmiah sebagai bahan untuk membuat tim dan organisasi lebih efektif dan sukses
• Mengembangkan budaya pembelajaran dan peningkatan berkelanjutan di semua tingkatan melalui praktik yang disengaja

Implementasi Kata Toyota dimulai dengan Kata Pemula yang diberi nama yang tepat. Kata Pemula berfokus pada protokol dan proses kecil yang, jika dipraktikkan lebih awal dan sering, membantu karyawan manufaktur belajar lebih cepat dan mengajarkan mereka untuk bekerja lebih kolaboratif. Dua elemen utama Kata Pemula adalah Kata Peningkatan dan Kata Pembinaan, seperti disebutkan dalam contoh Almatis di atas.

Kata Peningkatan dan Pelatihan membantu karyawan:

• Pahami arah atau tantangannya
• Pahami kondisi saat ini
• Tetapkan kondisi target berikutnya
• Eksperimen menuju kondisi target

Dengan mengintegrasikan Toyota Kata sebagai bagian dari praktik terbaik manufaktur Anda, karyawan Anda dapat berhasil mengatasi hambatan dan mengembangkan lebih banyak kepercayaan diri dan pemikiran ilmiah untuk memecahkan masalah.

Tinjauan Jaringan Nasional MEP tentang Toyota Kata adalah langkah pertama untuk memberdayakan tenaga kerja Anda menjadi lebih gesit, sehingga mereka dapat menemukan cara baru untuk mengurangi limbah, mengembangkan teknologi baru, dan beradaptasi dengan perubahan baru ini di dunia manufaktur yang semakin kompetitif. .