Mengoptimalkan DC untuk Lanskap Multisaluran yang Berubah
Dekade terakhir telah melihat perubahan monumental dalam persyaratan ditempatkan di pusat-pusat distribusi. Karena pelanggan terus mengikuti tren penjualan online dan menuntut waktu pengiriman yang lebih cepat, pengecer dan grosir merasakan tekanan.
Pengecer harus mengelola volume toko yang ada sambil mengakomodasi peralihan ke tingkat e-niaga langsung yang lebih tinggi. Pedagang grosir, sementara itu, sering diminta untuk dropship atas nama pengecer langsung ke pelanggan atau bagian depan toko. Selain itu, sistem dan teknologi perencanaan persediaan menyebabkan perubahan dalam cara produk dipesan dan disimpan. Pergeseran ini secara bertahap datang bersamaan, dan sekarang secara dramatis berdampak pada rantai pasokan.
Sebelum peristiwa ini, DC umumnya merupakan fasilitas saluran tunggal yang menyimpan dan mengambil dalam jumlah besar. Muatan masuk sebagian besar terdiri dari muatan truk palet penuh atau kontainer muatan lantai. Penyimpanan cadangan terdiri dari palet penuh yang disimpan dalam bentuk rak palet yang relatif padat; pesanan keluar terdiri dari pengambilan karton atau palet penuh yang efisien, dan tata letak, proses, dan sistem gudang dirancang berdasarkan karakteristik yang sangat spesifik ini.
Maju cepat 10 tahun, dengan perubahan teknologi dan sosial yang sesuai, dan persyaratan DC ini terlihat sangat berbeda. Proses perencanaan ramping telah mendorong beban masuk untuk beralih dari palet murni ke palet SKU parsial atau campuran. Perubahan tidak hanya berdampak pada proses penerimaan, tetapi juga mengubah persyaratan untuk mengelola penyimpanan cadangan. Banyak DC juga masih memilih pesanan massal untuk mendukung saluran tradisional, tetapi telah menambahkan kompleksitas pesanan dari persyaratan dropship langsung ke konsumen dan pelanggan. Perusahaan yang mengoperasikan DC tradisional di bawah persyaratan baru ini mengalami kenaikan biaya, tantangan kapasitas, masalah layanan, dan risiko kualitas.
Sebagian besar perusahaan telah mencoba untuk secara bertahap menyesuaikan strategi DC mereka sejalan dengan persyaratan yang berubah ini. Meskipun ini bisa menjadi rencana yang baik untuk saat ini, sering kali ini mengarah pada hasil jangka panjang yang kurang optimal. Perusahaan mungkin menghadapi katalis spesifik yang menyebabkan mereka mundur selangkah untuk melihat gambaran yang lebih besar. Mungkin biaya unit melebihi ambang batas, tingkat layanan turun di bawah tingkat yang ditargetkan, masalah ruang yang menciptakan kebutuhan penyimpanan di luar lokasi, atau beberapa stimulus lainnya.
Saat mengambil langkah mundur itu, pertanyaan strategis pertama adalah apakah akan mempertahankan DC sebagai operasi multi-saluran, atau mempertimbangkan untuk membagi saluran menjadi fasilitas terpisah. Jawabannya sering ditentukan oleh volume saat ini dan yang diproyeksikan dari saluran tersebut, dalam kombinasi dengan nilai yang dapat diturunkan dari operasi gudang yang terpisah. Untuk pesanan yang ditujukan untuk konsumen akhir, menempatkan DC baru di lokasi yang strategis dapat mendorong manfaat di dalam fasilitas, serta menghasilkan pengiriman yang lebih cepat dan hemat biaya ke konsumen.
Jika keputusan dibuat untuk melanjutkan DC multi-saluran, triknya menjadi bagaimana mengoptimalkan prosedur saat ini untuk memenuhi persyaratan pemrosesan yang sangat berbeda, sambil menjaga fasilitas tetap beroperasi. Perubahan ini dapat dikelompokkan ke dalam beberapa kategori, termasuk tata letak fisik, proses dan sistem, dan rencana operasi. Kompleksitas upaya sering dikaitkan dengan tingkat otomatisasi yang ada dalam DC, dengan tingkat yang lebih tinggi meningkatkan biaya dan persyaratan koordinasi.
Perubahan fisik untuk tata letak gudang yang optimal memerlukan analisis terperinci dari persyaratan operasional saat ini dan yang diproyeksikan, yang diterjemahkan ke dalam penyempurnaan tata letak yang diperlukan dalam DC. Misalnya, untuk operasi masuk, penilaian karakteristik beban mungkin mendikte perlunya lingkaran pengurutan kecil atau ruang lantai yang lebih terbuka. Untuk penyimpanan cadangan, tampilan detail profil inventaris menurut SKU (misalnya, jumlah palet per SKU) akan menentukan apakah penyesuaian pada jenis rak atau balok dapat meningkatkan kepadatan dan kapasitas penyimpanan. Untuk operasi keluar, melihat lebih dekat pada keseluruhan volume unit penanganan mungkin menentukan perubahan dalam perutean konveyor, titik pengurutan, atau kapasitas aliran. Ada banyak area untuk dijelajahi yang dapat mendorong manfaat besar atau mengurangi risiko.
Cara terbaik untuk mengungkapkan inefisiensi operasional dan peluang untuk menyerang adalah melalui analisis proses lean. Tinjauan proses yang terperinci dapat mengungkap langkah-langkah proses yang tidak perlu, tantangan koordinasi dalam aktivitas handoff, perjalanan tambahan, atau peluang untuk melakukan sesuatu secara berbeda. Salah satu contoh peluang yang sering diabaikan untuk operasi pengambilan potong adalah mengelompokkan pesanan unit tunggal, yang memungkinkan satu rekanan untuk menyelesaikan semua tugas pengambilan ke dalam hopper dalam satu lintasan melalui area pengambilan. Ini mendorong produktivitas yang signifikan dalam operasi pengambilan, dan pesanan satu unit kemudian dapat diproses secara individual di stasiun pengemasan hilir.
Biasanya ditentukan oleh tim manajemen lokal, perubahan dapat memiliki dampak yang luas. Area fokus meliputi pengelolaan gelombang keluar, penyeimbangan angkatan kerja, dan program slotting SKU. Beberapa mungkin memerlukan atau mendapat manfaat dari investasi dalam alat pelaporan DC untuk membantu memberikan visibilitas yang tepat, tetapi hasilnya bisa sangat besar setelah penyempurnaan operasional dilakukan. Misalnya, penilaian keseimbangan tenaga kerja di seluruh tugas fungsional dapat mengungkapkan sangat berlebihan atau kurang -sumber daya yang dimanfaatkan, dengan pelaporan yang lebih baik dan rencana strategis yang dengan cepat menangani peluang ini untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi.
Dengan terbukanya peluang pengoptimalan DC, inilah saatnya untuk menyatukan semuanya ke dalam rencana yang kohesif. Tim audit Anda harus memprioritaskan peluang baik dari segi biaya maupun manfaat untuk menentukan cara mengurutkan perubahan dan memperoleh kemenangan cepat jika memungkinkan, sambil juga maju dengan langkah yang lebih strategis. Tindakan tersebut mungkin memerlukan koordinasi yang cermat untuk meminimalkan dampak terhadap operasi, sehingga strategi manajemen perubahan harus dipertimbangkan untuk memastikan inovasi yang lebih signifikan tertanam dalam operasi.
Saat prosedur baru diterapkan, metrik DC akan mulai meningkat, dan seluruh staf akan merasakan perbedaannya. Hasil awal kemudian harus digunakan sebagai katalis untuk terus melakukan perbaikan berkelanjutan sebagai pola pikir di dalam fasilitas. Hasil akhir yang ditargetkan adalah DC yang lebih disesuaikan dengan profil bisnis "normal baru", hasil operasional yang mendorong bisnis omnichannel, dan tenaga kerja yang berkomitmen untuk mempertahankan peningkatan berkelanjutan.
Trevor Howard adalah direktur senior solusi desain DC dengan enVista.
