Bagaimana Pesan Kerja Tidak Terjadwal Memicu Kegagalan Pompa Sentrifugal
Seiring waktu, tugas pompa sentrifugal mungkin berubah. Dalam beberapa kasus, pompa mungkin diminta untuk melakukan lebih dari yang dirancang awalnya, menyebabkan masalah hidrolik yang sebelumnya tidak ada.
Jika ini terdengar familiar, coba perhatikan demonstrasi cepat ini dengan salah satu ahli kami, Rick Ogle. Rick akan menunjukkan bagaimana menambahkan permintaan tambahan pada pompa sentrifugal dapat menampilkan tantangan pemeliharaan baru.
TRANSKRIP:
Saya kembali di sini di demonstrasi pompa kaca untuk membahas contoh lain untuk Anda. Saya menyebut ini "Washup Hose Work Order". Ini adalah sesuatu yang telah saya lihat berkali-kali di lapangan dan itu adalah contoh yang sangat bagaimana Anda dapat mengambil pompa yang senang dan membunuhnya dengan cepat.
Lagi, saya punya pompa yang secara teoritis adalah pompa yang sangat senang. Saya punya garis suction yang bersih, tidak ada udara terperangkap, tidak ada kavitasi, saat ini manometer discharge menunjukkan 15 psi, tetapi anggap saja itu adalah kali 10, untuk contoh ini, 150 psi. Seperti pompa shower dengan tekanan tinggi yang bagus, dengan, lagi, setup yang sangat senang dan tekanan discharge 150 psi yang tinggi.
Jadi mari kita gunakan contoh mesin kertas, dan ditentukan bahwa operasi memerlukan header hose pencuikan untuk membersihkan mesin saat sheet breaks atau di antara perubahan grade atau apa pun. Jadi seseorang tidak sengaja berjalan-jalan dan mungkin melihat manometer tekanan discharge yang bagus pada pompa ini yang telah senang selama bertahun-tahun, dan melihat 150 psi.
Pikiran dan niat baik di sini adalah saya memiliki tekanan yang sangat bagus, dari pompa ini yang ingin saya berikan kepada orang operasi untuk membantu mencuci mesin. Mereka seharusnya dapat mencuci mesin dari sisi operator sepanjang jalan ke sisi drive tanpa berinteraksi dengan mesin atau menyebabkan masalah apa pun.
Jadi sebuah pesan kerja dibuat, dan itu untuk menambahkan header hose pencuikan dari sisi discharge sistem pompa ini untuk memanfaatkan tekanan 150 psi ini untuk dapat mencuci mesin dengan baik.
Jadi hari down tiba, pesan kerja dieksekusi, dan header dipasang dan kemudian sistem dinyalakan kembali, dan ini dapat mewakili setelah pesan kerja dieksekusi, mesin berjalan lagi. Tidak ada yang menggunakan hose pencuikan jadi sistem sangat senang. Semua hanya baik-baik saja.
Sekarang kita akan maju cepat ke outage berikutnya dan pompa ini yang tidak pernah mengalami masalah tiba-tiba mengalami kegagalan seal di dalamnya. Jadi, ok, kita akan memasukkan pesan kerja dan kita akan memesan sebuah seal dan kita akan melanjutkan untuk menggantinya.
Jadi kita lakukan itu pada pesan kerja itu, dan outage berikutnya tiba, dan sekarang kita punya bearing pick up, atau sekarang kita telah kehilangan seal lagi. Ini sedikit membingungkan bagi semua orang karena ketika semua orang datang ke pompa dalam operasi normal semuanya baik-baik saja. Namun kita mulai mengalami masalah keandalan dengan semakin sering.
Mungkin kita meminta penyedia seal untuk datang dan memeriksa masalahnya untuk melihat apakah ada seal yang lebih baik yang dapat bertahan lebih lama. Namun sebenarnya yang terjadi adalah kita telah mengabaikan apa yang menjadi masalah asli sejak awal.
Lagi, semua niat baik, apa yang kita lakukan adalah memodifikasi sistem secara intermiten tanpa menganalisis pompa itu sendiri untuk melihat apakah ia dapat menanganinya. Saya harus dapat mendemonstrasikannya untuk kalian.
Jadi lagi, pesan kerja telah dieksekusi, header hose pencuikan telah ditambahkan, pompa sangat senang, tidak ada tanda masalah.
Namun katakanlah, pukul dua dini hari tiba, ini adalah sheet break pertama atau perubahan grade pertama, dan Anda perlu melanjutkan untuk mencuci mesin. Jadi operator mengambil hose pencuikan baru mereka dan mulai mencuci mesin.
Pompa mulai kavitasi hampir segera setelah saya beban tambahan pada pompa ini yang dirancang untuk laju aliran dan kondisi head yang asli, tetapi tidak untuk hose pencuikan tambahan. Namun kemudian mereka berhenti mencuci mesin, dan semuanya hanya baik-baik saja.
Jika seal gagal dalam sesingkat itu, seseorang mungkin datang ke pompa untuk mencoba mengetahui mengapa seal gagal dan semuanya terlihat senang. Jadi mereka mengganti seal pada pesan kerja berikutnya. Beberapa siklus hose pencuikan berikutnya berlalu, dan ini adalah apa yang kita lakukan pada pompa. Setiap kali kita menggunakan hose pencuikan, shaft deflection, kegagalan mechanical seal, beban bearing, mungkin bahkan shaft yang patah.
Tetapi setiap kali kita datang dan melihat pompa dalam kondisi operasi normalnya, kita tidak benar-benar memahami apa yang terjadi. Jadi ini adalah contoh yang sempurna dari tidak melihat keseluruhan sistem sebelum kita melakukan perubahan sistem. Setiap kali kita menyentuh sistem, kita harus kembali ke awal dan mulai berbicara tentang hal-hal yang kita bicarakan di awal presentasi. Apa kondisi proses saya? Apa kondisi fluida saya? Jadi saya memahami bahwa pompa yang ada masih diatur dengan benar untuk perubahan ke sistem downstream yang saya buat.
