Defek Pajegan Dijelaskan: Jenis, Penyebab, dan Solusi Praktis
Dalam artikel ini kita akan membahas apa itu defek pajegan, jenis-jenis defek dalam pajegan dan apa penyebabnya dan cara menghapus defek tersebut.
Apa itu Defek ?
Defek adalah ketidaksempurnaan yang melebihi ambang tertentu. Dengan kata lain, mungkin ada ketidaksempurnaan yang tidak dianggap sebagai "defek" sebenarnya karena lebih kecil dari tunjangan yang ditentukan dalam spesifikasi yang berlaku. Defek pada bagian logam menawarkan faktor serius dalam bagian pajegan dan dengan demikian menjadi sangat mahal.
Apa yang Dimaksud dengan Defek Pajegan ?
Defek pajegan sering dibahas karena perusahaan pajegan dan secara alami ragu untuk menarik perhatian padanya. Ada banyak jenis defek pajegan, mulai dari yang dapat ditelusuri ke bahan awal hingga yang disebabkan oleh proses closed die forging atau operasi pasca pajegan.
Informasi berikut adalah tentang defek umum dan tidak umum dalam baja pajegan yang dihasilkan dari operasi closed die forging atau operasi pasca pajegan yang umum di banyak pabrik pajegan. Tujuan bagian ini adalah untuk memperkenalkan pembaca dengan berbagai defek ini, bagaimana mereka mempengaruhi kinerja pajegan, dan bagaimana menghapusnya dalam produksi pajegan di masa depan.
Jenis Defek Pajegan
Defek dalam pajegan adalah :-
- Unfilled section
- Cold shut
- Scale pit
- Die shift
- Flakes
- Improper grain growth
- Improper forging penetration
- Surface cracking
- Residual stress in forging
1. Unfilled Section
Dalam jenis defek pajegan ini beberapa bagian pajegan belum terisi. Ini disebabkan oleh desain cetakan yang buruk atau teknik pajegan. Ini juga bisa disebabkan oleh kurangnya bahan baku atau pemanasan yang buruk. Kekurangan ini dapat dihilangkan melalui desain cetakan yang tepat, ketersediaan bahan baku, dan pemanasan.
2. Cold Shut
Cold shut meliputi retakan kecil di sudut. Defek dalam pajegan ini terjadi akibat desain cetakan pajagan yang buruk. Ini juga disebabkan oleh sudut tajam dan pendinginan berlebihan dalam proses pajegan. Untuk menghapus kekurangan ini, radius fillet cetakan harus ditingkatkan.
3. Scale Pit
Defek pajegan ini terjadi akibat pembersihan yang tidak tepat permukaan yang dipajeg. Scale pits umum dalam pajegan udara terbuka. Ini menyebabkan deputasi tidak teratur pada permukaan pajegan. Kekurangan ini dapat dihindari dengan membersihkan permukaan yang dipajeg dengan menyeluruh.
4. Die Shift
Defek pajegan Die shift terjadi saat cetakan atas dan bawah tidak sejajar satu sama lain. Akibatnya, dimensi produk akan keluar. Ketika cetakan disusun dengan benar, defek dihindari. Ini dapat dicapai dengan menempatkan setengah pekerja pada cetakan atas dan setengah pada cetakan bawah, sehingga kedua bagian cocok.
5. Flakes
Retakan internal terbentuk akibat pendinginan yang tidak tepat produk pajegan. Ketika produk pajegan didinginkan dengan cepat, retakan ini umumnya terbentuk, mengurangi kekuatan produk pajagan. Kekurangan ini dapat diatasi dengan pendinginan yang tepat.
6. Improper Grain Growth
Defek dalam pajegan ini terjadi akibat aliran logam yang tidak tepat selama pencetakan, yang mengubah struktur butir yang telah ditentukan produk. Ini dapat dihilangkan dengan desain cetakan yang tepat.
7. Improper Forging Penetration
Defek ini disebabkan oleh pajegan yang tidak lengkap. Ini disebabkan oleh pukulan palu yang ringan atau cepat. Kekurangan ini dapat dihilangkan dengan menggunakan kontrol press pajegan yang tepat.
8. Surface Cracking
Surface cracking terjadi akibat bekerja pada permukaan dingin. Banyak retakan muncul pada pekerja akibat defek ini. Defek ini dapat diatasi dengan mempertahankan kontrol suhu kerja yang tepat.
9. Residual Stress in Forging
Defek pajegan ini terjadi akibat pendinginan yang tidak tepat bagian yang dipajeg. Penyebab utama defek jenis ini adalah pendinginan yang terlalu cepat. Ini dapat dihilangkan dengan pendinginan lambat bagian yang dipajeg.
Ini adalah semua jenis utama defek pajegan baja.
Penyebab Defek Pajegan
Defek umum dalam pajegan ditemukan pada logam yang telah mengalami pemformatan plastik lebih atau kurang seperti berikut :
1. Defek, yang dihasilkan dari praktik peleburan seperti kotoran atau escoria, blow holes, dll.
2. Defek ingot seperti seams, piping, retakan, skala atau permukaan buruk dan segregasi.
3. Defek yang dihasilkan dari pemanasan dan pendinginan pajegan yang tidak tepat seperti logam terbakar, decarburization, dan flakes.
4. Defek yang dihasilkan dari pajegan yang tidak tepat seperti seams, retakan, laps, dll.
5. Desain pajegan yang salah.
6. Desain cetakan yang salah.
7. Penempatan logam yang tidak tepat dalam cetakan yang menyebabkan pajegan tidak cocok
Penghapusan Defek Pajegan
Untuk menghindari defek pajegan ini, perhatian harus diberikan selama operasi dan pandai besi harus memiliki pengalaman dalam pajegan. Defek dalam pajegan dapat dihapus sebagai berikut :
1. Retakan dan rongga dangkal dapat dihapus dengan menggerus keluar dari pajegan dingin dengan palu udara pneumatis atau dengan hot sets selama proses pajegan.
2. Retakan permukaan dan area decarburized dihapus dari pajegan penting dengan menggerus pada mesin khusus. Perhatian juga harus diberikan untuk memastikan pekerja tidak kurang panas, decarburised, terlalu panas dan terbakar.
3. Desain cetakan harus dibuat dengan benar dengan mempertimbangkan semua aspek yang relevan dan penting yang dapat mengakibatkan defek pajegan dan kerusakan akhir.
4. Lini pemisahan pajegan harus terletak dalam satu bidang untuk menghindari ketidakcocokan
5. Pajegan yang rusak diluruskan dalam press, jika mungkin. . 6. Sifat mekanis logam dapat ditingkatkan dengan pajegan untuk garat serat yang benar, dan akhirnya stres internal, yang dikembangkan karena pemanasan dan pendinginan pekerja, dihapus dengan annealing dan atau normalizing.
Ini adalah berbagai jenis defek pajegan dan obatnya yang umum diamati selama proses pajegan. Kami juga membahas apa penyebab defek dalam pajegan dan cara menghapusnya. Semoga Anda menyukai artikel ini. Berikan masukan Anda di kolom komentar di bawah.
Apa saja enam defek pajegan umum?
Ada banyak jenis defek pajegan, mulai dari yang dapat ditelusuri ke bahan awal hingga yang disebabkan oleh proses closed die forging atau operasi pasca pajegan. Jenis defek pajegan umum meliputi Unfilled section, Cold shut, Scale pit, Die shift, Flakes, Improper grain growth, Improper forging penetration, Surface cracking, Residual stress in forging
Yang mana di antara defek berikut ini yang disebabkan oleh pajegan yang tidak tepat?
a) Seams
b) Cracks
c) Laps
d) Semua yang disebutkan
Jawaban: d
Penjelasan: Seams, retakan dan laps adalah defek, yang timbul karena metode pajegan yang tidak tepat.
