Penyebab dan Tindakan Pencegahan Cacat Pola Lilin dalam Pengecoran Investasi
Pembuatan pola lilin merupakan proses penting dalam produksi pengecoran investasi dan kondisi utama untuk mendapatkan coran berkualitas tinggi. Namun, karena pengabaian proses ini, pola lilin yang tidak memenuhi syarat mengalir ke proses pembuatan cangkang dan bahkan penuangan, menghasilkan produk limbah yang tidak dapat diperbaiki. Oleh karena itu, memecahkan cacat permukaan pola lilin adalah salah satu tugas utama pengecoran investasi.
Secara umum, cacat permukaan pola lilin terutama mencakup tekstur aliran (lihat Gambar 1) dan sirip terbang (lihat Gambar 2).
Tekstur Aliran
Ada tekstur aliran yang tidak teratur pada permukaan lokal pola lilin.
Penyebab
- Jumlah parting agent yang berlebihan di dalam rongga, atau akumulasi lokal yang disebabkan oleh lapisan yang tidak rata, menghasilkan tekstur aliran pada pola lilin. Dalam produksi, agar pola lilin tidak menempel pada permukaan rongga dan memudahkan penghilangan pola lilin, lapisan zat pelepas atau parting agent sering dilapisi pada permukaan rongga sebelum menekan pola lilin.
- Pemilihan parting agent yang tidak tepat, atau kerusakan yang kedaluwarsa. Untuk pola lilin asam stearat parafin, minyak transformator 100% atau minyak terpentin 100% umumnya dipilih. Dibandingkan dengan keduanya, oli transformator lebih mudah dibeli.
- Tekanan injeksi rendah dan kecepatan injeksi lambat. Tekanan injeksi merupakan salah satu parameter utama dalam proses pembuatan pola lilin. Saat menekan pola lilin, karena tekanan injeksi rendah dan kecepatan injeksi lambat, fluiditas dan kemampuan pengisian bahan lilin berkurang, sehingga bahan lilin tidak mudah mengisi rongga dengan cepat, menghasilkan tekstur aliran pola lilin.
- Suhu cetakan rendah. Temperatur cetakan merupakan salah satu parameter utama dalam proses pembuatan pola lilin. Saat menekan pola lilin, karena suhu cetakan rendah, fluiditas dan kapasitas pengisian bahan lilin berkurang, sehingga bahan lilin tidak mudah mengisi rongga dengan cepat, menghasilkan tekstur aliran pola lilin.
Tindakan Pencegahan
- Sebelum menekan pola lilin, setelah membersihkan residu dan kotoran pada permukaan kavitas, sapukan lapisan parting agent yang sesuai, tipis, dan seragam pada permukaan kavitas dan permukaan parting dengan kuas atau kain kasa untuk mencegah akumulasi parting agen pada permukaan rongga atau permukaan perpisahan.
- Agen perpisahan yang cocok untuk lilin asam stearat parafin harus dipilih, umumnya menggunakan minyak transformator 100%. Lakukan inspeksi sesuai dengan standar yang relevan untuk memastikan kualitasnya. Memperkuat manajemen inventaris minyak transformator, tidak dapat digunakan untuk produksi setelah agen perpisahan yang rusak ditemukan.
- Untuk menekan pola lilin dengan kualitas permukaan yang sangat baik dan akurasi dimensi yang tinggi, tekanan injeksi harus dikontrol dengan ketat. Tekanan injeksi terkait dengan sifat bahan lilin, suhu injeksi lilin, dan struktur pola lilin. Saat menggunakan pers lilin pneumatik untuk menyuntikkan pola lilin, untuk lilin asam stearat parafin, karena viskositasnya yang rendah dan fluiditas yang baik, tekanan injeksi umum harus 0,2 ~ 0,6 MPa.
- Suhu cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan pola lilin. Ketika tekanan injeksi 0,2 ~ 0,6 MPa, apakah suhu cetakan yang dipilih sesuai akan secara langsung mempengaruhi kualitas pola lilin. Untuk lilin asam stearat parafin, suhu cetakan yang umum adalah 18 ~ 25 .
Flying Fins
Penyebab
- Saat membuat pola lilin, suhu dan tekanan lilin yang disuntikkan terlalu tinggi. Suhu tinggi meningkatkan fluiditas dan kapasitas pengisian bahan lilin. Jika tekanannya terlalu tinggi, maka akan semakin mendorong bahan lilin untuk menembus ke permukaan belahan cetakan, sehingga membentuk sirip terbang.
- Saat membuat pola lilin, ada kotoran pada permukaan belahan cetakan, atau cetakan tidak terkunci, sehingga bahan lilin mudah menembus ke permukaan belahan cetakan dan membentuk sirip terbang pada pola lilin.
- Desain cetakan yang tidak tepat, kualitas produksi yang buruk, permukaan perpisahan yang tidak rata, kekasaran permukaan yang tinggi, adanya celah, tidak dapat memenuhi persyaratan kualitas permukaan pola lilin, yang mudah membentuk sirip terbang pada permukaan pola lilin.
- Waktu servis cetakan yang terlalu lama, permukaan perpisahan sebagian aus dan dilengkapi dengan jarak bebas, yang mudah membentuk sirip terbang di permukaan saat membuat pola lilin.
- Pemilihan bahan cetakan yang tidak tepat, kekakuan yang buruk, atau penguncian dan penempatan cetakan yang tidak tepat, mengakibatkan celah dalam cetakan, yang mudah membentuk sirip terbang di permukaan saat membuat pola lilin.
Tindakan Pencegahan
- Saat membuat pola lilin, suhu lilin harus dikontrol secara ketat pada 48 ~ 52 , dan tekanan injeksi harus 0,2 ~ 0,6 MPa.
- Sebelum menutup cetakan, periksa permukaan perpisahan dengan hati-hati dan bersihkan, dan kunci cetakan dengan baik pada saat yang bersamaan.
- Mengurangi kekasaran permukaan perpisahan cetakan, dan meningkatkan kualitas pembuatannya, untuk memastikan kerataan dan kekasaran permukaan perpisahan yang dapat memenuhi persyaratan pembuatan pola lilin.
- Memformulasikan masa pakai cetakan yang wajar, memperkuat langkah pemeriksaan sebelum digunakan, dan memperbaiki masalah yang ditemukan tepat waktu untuk memastikan bahwa cetakan dalam kondisi yang memenuhi syarat.
- Perbaiki desain cetakan, buat pilihan yang wajar untuk bahan cetakan, tingkatkan kekakuan cetakan, dan sesuaikan posisi penguncian jika perlu untuk memastikan kualitas cetakan.
