Apa itu pola? jenis, keunggulan, dan skema warnanya

Pos Mekanik menyambut Anda kembali! Hari ini kita akan berbicara tentang pola, bahan apa yang digunakan untuk pembuatan, kelebihan, keterbatasan, dan jenisnya.

Apa itu pola dalam casting?

Pola digunakan untuk membuat cetakan untuk pengecoran di mana logam cair akan dituangkan. Pola adalah salinan dari produk yang dimaksudkan untuk dicetak. Namun, itu bukan replika yang tepat dari casting yang diinginkan. Ada perbedaan esensial tertentu.

Ini sedikit lebih besar dari casting yang diinginkan, karena berbagai tunjangan yang tunjangan susut, tunjangan mesin dll dan mungkin memiliki beberapa proyeksi atau bos yang disebut cetakan dingin. Mungkin juga memiliki ekstensi untuk menghasilkan pelari dan gerbang selama proses pencetakan.

Karakteristik pola yang diinginkan

• Amankan bentuk dan ukuran casting yang diinginkan.
• Murah dan mudah diperbaiki.
• Desain sederhana untuk kemudahan pembuatan.
• Ringan dalam massa dan nyaman untuk ditangani.
• Memiliki kekuatan tinggi dan umur panjang untuk membuat cetakan sebanyak yang dibutuhkan.
• Mempertahankan dimensi dan kekakuannya selama masa pakai tertentu.
• Permukaannya harus halus dan tahan aus.
• Mampu menahan penanganan yang kasar.

Bahan yang umum digunakan dalam pembuatan pola antara lain kayu, logam dan plastik. Setiap bahan memiliki kelebihan, keterbatasan, dan bidang aplikasinya sendiri. Juga, akurasi, kekuatan, dan umur pola yang diperlukan tergantung pada jumlah coran yang akan diproduksi. Berdasarkan faktor-faktor di atas, kita dapat memilih bahan pola sebagai berikut:

• Untuk produksi jangka pendek, kayu adalah bahan yang cocok.
• Untuk skala besar dan produksi massal, logam lebih tahan lama daripada kayu meskipun lebih mahal tetapi dapat bertahan dalam jangka panjang.
• Untuk produksi batch plastik seperti epoksi, resin dan juga dari gipsum dan semen lebih disukai.

Pola kayu

Kayu yang digunakan untuk membuat pola harus dikeringkan dan dibumbui dengan benar. Seharusnya tidak mengandung lebih dari 10% kelembaban untuk menghindari pembungkus dan distorsi selama pengeringan berikutnya. Itu harus berbutir lurus dan bebas dari simpul.

Keuntungan menggunakan kayu

• Ringan.
• Relatif murah.
• Kemampuan kerja yang baik.
• Cocok untuk perekatan dan penyambungan.
• Menahan pernis dan cat dengan baik.
• Dapat diperbaiki dengan mudah.

Kekurangan atau keterbatasan

• Strukturnya tidak seragam.
• Memiliki peralatan yang buruk dan ketahanan abrasi.
• Tidak tahan terhadap penanganan yang kasar.
• Menyerap dan memberi kelembapan, sehingga volumenya bervariasi, membungkus dan dengan demikian mengubah sifat mekaniknya. Namun, kekurangan ini dapat diatasi dengan mengeringkan dan membumbuinya, lalu memberi lapisan pernis dan cat tahan air.

Jenis kayu yang biasa digunakan dalam pembuatan pola

Pinus putih

Ini adalah kayu yang paling banyak digunakan, karena seratnya lurus dan ringan dan karena lunak, mudah dikerjakan dan tidak mungkin dibungkus.

Mahogany

Ini lebih keras dan lebih tahan lama daripada pinus putih. Dapat bekerja dengan mudah jika berbutir lurus. Kecil kemungkinannya untuk membungkus daripada beberapa Hutan lainnya.

Maple birch dan cherry

Kayu ini lebih keras dan lebih berat dari pinus putih. Mereka cenderung membungkus dalam bagian besar, jadi sebaiknya digunakan untuk pola kecil saja. Mereka harus dirawat dengan hati-hati, karena mereka mudah menyerap kelembapan.

Logam

Pola logam dapat dicetak dari pola kayu utama atau dapat dikerjakan dengan metode pemesinan biasa. Pola logam biasanya digunakan dalam pencetakan mesin.

Keuntungan menggunakan logam

• Lebih tahan lama dan ukurannya lebih akurat daripada pola kayu.
•  Memiliki permukaan yang halus.
• Jangan deformasi dalam penyimpanan.
• Tahan terhadap keausan, abrasi, korosi dan pembengkakan.
• Dapat menahan penanganan yang kasar.

Batasan.

• Mahal dibandingkan dengan kayu.
• Tidak mudah diperbaiki.
• Lebih berat dari pola kayu.
• Logam besi rentan terhadap karat.

Logam yang biasa digunakan untuk pembuatan pola adalah

Besi tuang.

Dengan butiran halus dapat digunakan sebagai bahan pola. Ini memiliki ketahanan korosi yang rendah kecuali dilindungi. Lebih berat dan sulit untuk bekerja. Namun, lebih murah dan lebih tahan lama daripada logam lainnya.

Kuningan.

Dapat dengan mudah bekerja dan dibangun dengan menyolder untuk mematri. Ini memiliki struktur pori tertutup yang halus. Itu mahal, oleh karena itu, umumnya digunakan untuk bagian cor kecil.

Aluminium.

Ini adalah bahan pola terbaik, karena mudah dikerjakan, ringan dan tahan terhadap korosi. Namun, mengalami penyusutan dan oleh tindakan abrasif.

Logam putih.

Ini memiliki penyusutan rendah, dapat dengan mudah dilemparkan, memiliki titik leleh rendah, ringan dan dapat dibangun dengan menyolder. Namun, pasir tersebut dapat mengalami keausan oleh tindakan abrasif pasir.

Plastik

Penggunaan plastik untuk bahan motif memiliki keuntungan sebagai berikut

• Mempermudah proses produksi.
• Menjadi lebih hemat biaya dan tenaga.
• Pola plastik sangat tahan terhadap korosi, lebih ringan dan lebih kuat dari pola kayu.
• Mencetak pasir lebih sedikit menempel pada plastik daripada kayu .
• Tidak menyerap kelembapan.
• Permukaan pola yang halus.
• Kuat dan stabil secara dimensi.

Berbagai plastik merupakan bahan yang baik untuk produksi pola. Ini adalah komposisi berdasarkan epoksi fenol formaldehida dan resin poliester.Di sebagian besar penggunaan plastik pengawet lama kami berdasarkan resin epoksi dan akrilat.

Pola plastik diproduksi dengan proses ekstrusi, pencetakan injeksi, dan laminasi.

Penyelesaian pola

Setelah pola dibuat, harus diselesaikan dengan pengamplasan agar bekas pahat dan penyimpangan lainnya terhapus. Kemudian mereka harus diaplikasikan dengan 2 sampai 3 lapis lak. Shellac mengisi pori-pori dan memberikan hasil akhir yang halus.
Selesai casting bergantung pada akhir pola. Jika polanya akan dipertahankan untuk waktu yang lama dan jika skema warna akan digunakan untuk cat enamel berkualitas baik, sebaiknya dipilih cat semprot atau kuas.

Kelonggaran pola

Perbedaan dimensi casting dan pola disebabkan oleh berbagai kelonggaran yang dipertimbangkan saat merancang pola untuk casting. Tunjangan ini dibahas di bawah ini:

Jatah penyusutan

Karena logam menyusut pada pemadatan dan menyusut lebih jauh pada pendinginan hingga suhu kamar, dimensi linier dari pola meningkat sehubungan dengan cetakan jadi yang akan diperoleh. Ini disebut tunjangan penyusutan. Diberikan sebagai mm/m. Nilai tipikal penyisihan susut untuk berbagai logam adalah:
   
C.I., Besi lunak    =  10mm/m.
Kuningan, Cu, Al            =  15mm/m.
Baja                   .
Zinc, Lead                  =   25mm/m.


Saat menata pola, dimensi diambil dari aturan Pembuat pola, yang disebut “skala kecil “, yang lebih panjang dari skala standar dengan nilai penyusutan untuk logam yang sesuai.

Kelonggaran pemesinan

Kelonggaran pemesinan atau kelonggaran penyelesaian menunjukkan seberapa besar pengecoran kasar yang harus dilakukan di atas pengecoran jadi untuk memungkinkan bahan yang cukup untuk memastikan bahwa pemesinan akan “membersihkan” permukaan. Kelonggaran pemesinan ini ditambahkan ke semua permukaan yang akan dikerjakan.

Jumlah tunjangan akhir tergantung pada bahan pengecoran, ukurannya, volume produksi, metode pencetakan, konfigurasi pengecoran , posisi yang ditempati permukaan dinding dalam cetakan dan selama penuangan. Tunjangan pemesinan lebih besar untuk cetakan tangan dibandingkan dengan cetakan mesin. Kelonggaran terbesar diambil untuk permukaan terletak di bagian atas cetakan, karena mereka rentan terhadap kontaminasi karena terak.

Jenis pola

• Satu potong atau pola padat.
• Pola stock split atau parted.
• Pola potongan longgar.
• Pola berpagar.
• Cocokkan pola pelat.
• Mengatasi dan menyeret pola.
• Pola sapuan.
• Pola kerangka.
• Pola segmental.
• Ikuti pola papan.

Skema warna untuk pola

Seringkali cetakan bagian yang sudah jadi tidak dilengkapi dengan pola. Akibatnya, pria pengecoran tidak dapat mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan untuk menghasilkan hasil terbaik. Banyak kesalahan dapat dihilangkan dengan menunjukkan fungsi dari berbagai bagian pola dengan warna yang tepat. Skema warna umum sesuai standar India (IS 1513 – 1917 ) diberikan sebagai berikut:

• Merah =Permukaan yang akan dikerjakan
• Hitam =Permukaan sebagai pemeran
• Kuning =cetakan inti dan kursi
• Garis kuning/merah =Potongan longgar
• Garis kuning/hitam =Berhenti

– merujuk dari Buku Teks Teknologi Produksi oleh Dr. PC Sharma.

Jika Anda menyukai posting ini atau memiliki saran, beri tahu kami di komentar, kami akan senang mendengarnya dari Anda. Bagikan juga pos ini dengan teman dan keluarga melalui tautan sosial yang disediakan di bawah ini.