Memahami Pola Cetak: Jenis, Manfaat, dan Skema Warna

The Mechanical post menyambut Anda kembali! Hari ini kita akan membahas tentang pola, bahan apa yang digunakan untuk pembuatannya, keuntungannya, keterbatasan dan jenisnya.

Apa itu pola dalam cetak logam?

Pola digunakan untuk membuat cetakan untuk cetak logam ke dalamnya logam cair akan dituangkan. Pola adalah salinan produk yang diinginkan untuk dicetak. Namun, itu bukan replika yang tepat dari cetakan yang diinginkan. Ada beberapa perbedaan penting.

Polanya sedikit lebih besar dari cetakan yang diinginkan, karena berbagai tunjangan yaitu tunjangan penurunan, tunjangan pemesinan, dll. dan mungkin memiliki beberapa proyeksi atau bos yang disebut cold prints. Pola juga mungkin memiliki ekstensi untuk menghasilkan ranah dan gerbang selama proses cetakan.

Karakteristik yang diinginkan dari pola

• Mengamankan bentuk dan ukuran cetakan yang diinginkan.
• Murah dan mudah diperbaiki.
• Sederhana dalam desain untuk kemudahan pembuatan.
• Ringan dalam massa dan nyaman untuk ditangani.
• Memiliki kekuatan tinggi dan umur panjang untuk membuat sebanyak banyaknya cetakan yang diperlukan.
• Mempertahankan dimensi dan ketegangannya selama masa pakai yang ditentukan.
• Permukaannya harus halus dan tahan aus.
• Dapat menahan penanganan yang kasar.

Bahan umum yang digunakan dalam pembuatan pola meliputi kayu, logam dan plastik. Setiap bahan memiliki keuntungan, keterbatasan dan bidang aplikasinya sendiri. Juga, akurasi, kekuatan dan umur pola yang diperlukan bergantung pada jumlah cetakan yang akan diproduksi. Berdasarkan faktor di atas, kita dapat memilih bahan pola sebagai berikut:

• Untuk produksi pendek, kayu adalah bahan yang cocok.
• Untuk produksi skala besar dan massal, logam yang lebih awet dari kayu meskipun lebih mahal namun dapat bertahan dalam jangka panjang.
• Untuk produksi batch, plastik misalnya epoksi, resin dan juga dari gypsum dan semen dipilih.

Pola kayu

Kayu yang digunakan untuk pembuatan pola harus dikeringkan dan di-seasoning dengan benar. Tidak boleh mengandung lebih dari 10% kelembaban untuk menghindari wrapping dan distorsi selama pengeringan selanjutnya. Harus berbalur lurus dan bebas dari simpul.

Keuntungan menggunakan kayu

• Ringan.
• Relatif murah.
• Kegunaan yang baik.
• Cocok untuk perekat dan penggabungan.
• Tahan vernis dan cat dengan baik.
• Dapat diperbaiki dengan mudah.

Kekurangan atau keterbatasan

• Secara inheren tidak seragam dalam struktur.
• Memiliki resistensi aus dan geser yang buruk.
• Tidak dapat menahan penanganan kasar.
• Menyerap dan melepaskan kelembaban, sehingga bervariasi dalam volume, wraps dan demikian mengubah properti mekaniknya. Kekurangan ini, namun, dapat diperbaiki dengan mengeringkan dan seasoningnya lalu memberikan lapisan vernis dan cat tahan air.

Jenis kayu yang umum digunakan dalam pembuatan pola

White pine

Ini adalah kayu yang paling banyak digunakan, karena balur yang lurus dan ringan dan karena lunak, mudah dikerjakan dan tidak mudah wrap.

Mahogany

Lebih keras dan lebih awet dari white pine. Dapat dikerjakan dengan mudah jika balur lurus. Lebih tidak mungkin wrap daripada beberapa kayu lainnya.

Maple birch and cherry

Kayu-kayu ini lebih keras dan lebih berat dari white pine. Cenderung wrap di bagian besar, sehingga hanya boleh digunakan untuk pola kecil. Harus dirawat dengan hati-hati, karena mudah menyerap kelembaban.

Logam

Pola logam dapat dicetak dari pola kayu master atau dapat dimesin dengan metode pemesinan biasa. Pola logam biasanya digunakan dalam cetak mesin.

Keuntungan menggunakan logam

• Lebih awet dan akurat ukurannya dari pola kayu.
• Memiliki permukaan yang halus.
• Tidak deformasi dalam penyimpanan.
• Tahan aus, geser, korosi dan pembengkakan.
• Dapat menahan penanganan kasar.

Keterbatasan.

• Mahal dibandingkan kayu.
• Tidak mudah diperbaiki.
• Lebih berat dari pola kayu.
• Logam ferrous rapuh karat.

Logam umum yang digunakan untuk pembuatan pola adalah

Cast iron.

Dengan butir halus dapat digunakan sebagai bahan pola. Memiliki resistensi korosi rendah kecuali dilindungi. Lebih berat dan sulit dikerjakan. Namun, lebih murah dan lebih awet dari logam lainnya.

Brass.

Dapat dikerjakan dengan mudah dan dibangun dengan soldering untuk brazing. Memiliki struktur pori tertutup yang halus. Mahal, oleh karena itu, umumnya digunakan untuk bagian cetak kecil.

Aluminium.

Ini adalah bahan pola terbaik, karena mudah dikerjakan, ringan dan tahan korosi. Namun, terkena penurunan dan tindakan abrasif.

White metal.

Memiliki penurunan rendah, dapat dicetak dengan mudah, titik leleh rendah, ringan dan dapat dibangun dengan soldering. Namun, terkena aus oleh tindakan abrasif pasir.

Plastics

Penggunaan plastik untuk bahan pola memiliki keuntungan berikut

• Memfasilitasi proses produksi.
• Membuatnya lebih ekonomis dalam biaya dan tenaga kerja.
• Pola plastik sangat tahan korosi, lebih ringan dan lebih kuat dari pola kayu.
• Pasir cetakan menempel lebih sedikit pada plastik daripada pada kayu.
• Tidak menyerap kelembaban.
• Permukaan pola yang halus.
• Kuat dan stabil dimensi.

Berbagai plastik membuat bahan yang baik untuk produksi pola. Ini adalah komposisi berdasarkan resin epoxy phenol formaldehid dan polyester. Yang paling banyak digunakan adalah plastik curing lama berdasarkan resin epoxy dan arcylates.

Pola plastik diproduksi oleh proses ekstrusi, injeksi cetak dan laminasi.

Finishing pola

Setelah pola dibuat, harus difinisikan dengan penggosokan sehingga tanda alat dan ketidakteraturan lainnya terhapus. Kemudian harus diberikan 2 hingga 3 lapis shellac. Shellac mengisi pori dan memberikan finishing yang halus.

Finishing cetakan tergantung pada finishing pola. Jika pola akan dipertahankan untuk jangka panjang dan jika skema warna akan digunakan untuk cat enamel berkualitas baik harus dipilih untuk di-spray atau dicat dengan kuas.

Tunjangan pola

Perbedaan dimensi antara cetakan dan pola adalah karena berbagai tunjangan yang dipertimbangkan saat merancang pola untuk cetakan. Tunjangan ini dibahas di bawah ini:

Tunjangan penurunan

Karena logam menyusut saat menyegerak dan menyusut lebih lanjut saat mendinginkan ke suhu ruangan, dimensi linear pola ditingkatkan dibandingkan dengan dimensi cetakan jadi yang akan diperoleh. Ini disebut tunjangan penurunan. Diberikan dalam mm/m. Nilai tipikal tunjangan penurunan untuk berbagai logam adalah:

C.I., Malleable iron = 10mm/m.
Brass, Cu, Al = 15mm/m.
Steel = 20mm/m.
Zinc, Lead = 25mm/m.


Saat menata pola, dimensi diambil dari penggaris pembuat pola, yang disebut "shrink scale", yang lebih panjang dari standar dengan nilai penurunan untuk logam yang sesuai.

Tunjangan pemesinan

Tunjangan pemesinan atau tunjangan finishing menunjukkan seberapa besar cetakan kasar harus lebih besar dari cetakan jadi untuk memberikan cukup materi untuk memastikan pemesinan akan "membersihkan" permukaan. Tunjangan pemesinan ini ditambahkan ke semua permukaan yang akan dimesin.

Jumlah tunjangan finishing bergantung pada bahan cetakan, ukurannya, volume produksi, metode cetakan, konfigurasi cetakan, posisi permukaan dinding dalam cetakan dan selama penuangan. Tunjangan pemesinan lebih besar untuk cetakan tangan dibandingkan cetakan mesin. Tunjangan terbesar diambil untuk permukaan yang terletak di bagian cope cetakan, karena rentan terkontaminasi oleh slag.

Jenis pola

• Pola satu bagian atau padat.
• Pola split atau parted.
• Pola loose piece.
• Pola gated.
• Pola match plate.
• Pola cope and drag.
• Pola sweep.
• Pola skeleton.
• Pola segmental.
• Pola follow board.

Skema warna untuk pola

Seringkali, cetak bagian jadi tidak disediakan dengan pola. Akibatnya, pabrik cetakan tidak dapat mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk menghasilkan hasil terbaik. Banyak kesalahan dapat dihindari dengan menunjukkan fungsi berbagai bagian pola dengan warna yang tepat. Skema warna umum sesuai standar India (IS 1513 – 1917) adalah sebagai berikut:

• Merah = Permukaan yang akan dimesin
• Hitam = Permukaan asli cetakan
• Kuning = core prints dan seats
• Kuning/merah garis = Loose piece
• Kuning/hitam garis = Stop off

– dirujuk dari Textbook of production technology by Dr. PC Sharma.

Jika Anda suka postingan ini atau memiliki saran beri tahu kami di komentar kami akan senang mendengar dari Anda. Juga bagikan postingan ini dengan teman dan keluarga dengan tautan sosial yang disediakan di bawah.