Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Natrium Silikat: Meningkatkan Efisiensi dan Kualitas Produksi Cetak

1.Ringkasan

(1) Natrium silikat, juga dikenal sebagai silikat soda, ini adalah sistem dispersi natrium silikat, kalium silikat, lithium silikat dan ammonium silikat kuaternari dalam air dengan koesistensi ion, molekul dan partikel koloidal silikat.

(2) Penampilan natrium silikat murni adalah cairan viskus transparan tanpa warna. Ini menjadi berwarna, seperti kuning, hijau, abu-abu dan putih, saat mengandung oksida besi, manganese, aluminium dan kalsium.

(3) Modulus natrium silikat yang digunakan dalam cetakan biasanya 2<M<4.

(4) Pasir natrium silikat akan memiliki kompromi yang baik dan dapat mengurangi retakan panas pada cetakan saat dipanaskan di atas 800℃. Namun, kekuatan sisa pasir cetakan tinggi dan runtuhan buruk jika volume pasir natrium silikat terlalu banyak.

2. Karakteristik Natrium Silikat

(1) Pengerasan & Penguatan:

Natrium silikat mulai mengeras ketika viskositasnya melebihi nilai kritis konsentrasi - modulus gabungan, pengerasan natrium silikat kemudian mengeras karena kehilangan air lebih lanjut, dikenal sebagai tahap penguatan. Kita dapat menggunakan pemanasan kering, pemanasan microwave, metode pengerasan gas CO2, pasir keras sendiri serbuk ferrosilicon dan metode lain untuk mempromosikan pengerasan natrium silikat.

(2)

Apping dehidrasi yang kuat dan reaksi yang lebih sedikit untuk meningkatkan kekuatan ikatan selama proses pengerasan pengikat natrium silikat.

(3) Penyesuaian Modulus:

Menambahkan larutan NaOH akuatik (fraksi massa 10%-20%) untuk mengurangi modulus natrium silikat; Menambahkan larutan NH4Cl akuatik (fraksi massa 10%) atau Si02 amorp untuk meningkatkan modulus. Kita juga dapat mencapai modulus medium dengan mencampur proporsi modulus tinggi dan rendah.

(4) Penyesuaian Konsentrasi:

Ini dapat dicapai dengan dehidrasi termal atau anstau. Densitas biasanya digunakan untuk mengukur konsentrasi natrium silikat dengan derajat baume°Be.

(5) Pengeringan dan Modifikasi Fisik:

Pengeringan merujuk pada penurunan signifikan viskositas dan kekuatan ikatan natrium silikat dan kecepatan pengendapan gel yang dipercepat selama proses penyimpanan. Faktanya, ini adalah proses pelepasan perlahan energi internal. Proses pengeringan dapat dihilangkan oleh modifikasi fisik seperti perlakuan medan magnet, osilasi ultrasonik, pemanasan reflux dan pemanasan autoklaves panas.

(6) Agen Pecah Pasir Natrium Silikat:

polysacharida, resin, minyak, selulosa, karbon, anorganik, mineral, dll.

(7) Pengeras Natrium Silikat:

gas (seperti CO2), padat (serbuk ferrosilicon, dll.), cair (akrilat karbonat). Pasokan umum di Cina seri MDT organik ester untuk MDT-901 (ester lambat), MDT-903 (ester cepat), MDT-800 (sangat lambat), MDT-Q (sangat cepat).

3. Pasir Cetakan dan Pasir Inti dengan Natrium Silikat sebagai Pengikat

(1) Pasir natrium silikat keras dengan udara CO2: sesuai dengan rasio yang berbeda dapat diterapkan untuk pasir (inti) cetakan baja logam, pasir cetakan besi logam, dll.

(2) Pasir natrium silikat keras sendiri: pasir natrium silikat keras sendiri ester organik.

(3) Pasir natrium silikat kering dan mengeras.

Teknologi Industri

  1. Mengintegrasikan Produksi Lean dengan Industri 4.0: Jalur Menuju Efisiensi Berkelanjutan
  2. 10 Jenis Pola Cetakan Esensial untuk Produksi Logam Optimal
  3. Merevolusi Produksi: Bagaimana Digitalisasi Mendorong Efisiensi dan Inovasi
  4. Cetak Investasi Natrium Silikat (Cetak Kaca Air): Tinjauan Komprehensif
  5. Prototipe Cepat Merevolusi Pengecoran Investasi untuk Industri Penerbangan, Otomotif, dan Pertahanan
  6. 5 Manfaat Utama Kontrol Produksi Jarak Jauh untuk Industri Modern
  7. Bagaimana Meningkatkan Kualitas Produksi: Strategi Teruji untuk Efisiensi & Daya Saing
  8. Prototipe Cepat dan Produksi Pendek Menggunakan Die Casting
  9. Sand Casting vs. Centrifugal Casting: Memilih Metode Produksi Bagian Logam yang Tepat
  10. Sand Casting vs Forging: Memilih Metode Fabrikasi Logam yang Tepat