Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Aplikasi natrium silikat dalam produksi pengecoran

1.Ringkasan

(1) Natrium silikat, juga dikenal sebagai silikat soda, merupakan sistem dispersi natrium silikat, kalium silikat, litium silikat, dan amonium silikat kuaterner dalam air dengan koeksistensi ion, molekul, dan partikel koloid silikat.

(2) Penampilan natrium silikat murni adalah cairan kental transparan yang tidak berwarna. Ini menjadi berwarna-warni, seperti kuning, hijau, abu-abu dan putih, ketika mengandung oksida besi, mangan, aluminium dan kalsium.

(3) Modulus natrium silikat yang digunakan dalam pengecoran biasanya 2

(4) Pasir natrium silikat akan memiliki kompromi yang baik dan dapat mengurangi cacat retak panas pada pengecoran saat dipanaskan hingga lebih dari 800℃. Namun, kekuatan sisa pasir cor tinggi dan keruntuhannya buruk jika volume pasir natrium silikat terlalu banyak.

2. Karakteristik natrium silikat

(1) Pengerasan &Penguatan:

Natrium silikat mulai mengeras ketika viskositasnya melebihi nilai kritis konsentrasi – modulus gabungan, pengerasan natrium silikat kemudian mengeras karena kehilangan air lebih lanjut, yang dikenal sebagai tahap penguatan. Kita dapat menggunakan pengeringan pemanasan, pengeringan microwave, metode pengerasan gas CO2, pasir pengerasan diri bubuk ferosilikon dan metode lain untuk mempromosikan pengerasan natrium silikat.

(2)

Menerapkan dehidrasi yang kuat dan sedikit reaksi untuk meningkatkan kekuatan ikatan selama proses pengerasan pengikat natrium silikat.

(3) Penyesuaian modul:

Menambahkan larutan berair NaOH (fraksi massa 10% -20%) untuk mengurangi modulus natrium silikat; Menambahkan larutan berair NH4Cl (fraksi massa 10%) atau Si02 amorf untuk meningkatkan modulus. Kita juga dapat mencapai modulus sedang dengan mencampur modulus tinggi dan rendah secara proporsional.

(4) Penyesuaian konsentrasi:

Hal ini dapat dicapai dengan dehidrasi termal atau anstau. Densitas biasanya digunakan untuk mengukur konsentrasi natrium silikat dengan baume derajat°Be’.

(5) Penuaan dan modifikasi fisik:

Penuaan mengacu pada viskositas dan kekuatan ikatan natrium silikat yang menurun secara signifikan dan kecepatan gel terkondensasi dipercepat selama proses penyimpanan. Sebenarnya, ini adalah proses pelepasan energi internal secara perlahan. Proses penuaan dapat dihilangkan dengan modifikasi fisik seperti perlakuan medan magnet, osilasi ultrasonik, pemanasan refluks dan pemanasan autoklaf panas.

(6) Bahan penghancur pasir natrium silikat:

polisakarida, resin, minyak, selulosa, karbon, anorganik, mineral, dll.

(7) Pengeras natrium silikat:

gas (seperti CO2), padat (bubuk ferosilikon, dll.), cair (karbonat akrilat). Seri ester organik MDT umum dari China untuk MDT-901 (ester lambat), MDT-903 (ester cepat), MDT-800 (sangat lambat), MDT-Q (sangat cepat).

3. Cetakan pasir dan pasir inti dengan natrium silikat sebagai pengikat

(1) CO2 pasir natrium silikat pengerasan udara: sesuai dengan rasio yang berbeda dapat diterapkan untuk baja cor (inti) pasir, pasir besi cor, dll.

(2) Pasir pengerasan diri natrium silikat: pasir pengerasan diri natrium silikat organik ester.

(3)  Pengeringan dan pengerasan pasir natrium silikat.


Teknologi Industri

  1. Produksi ramping memenuhi Industri 4.0
  2. 10 Jenis Pola yang Berbeda dalam Casting
  3. Digitalisasi Fasilitas Produksi
  4. Pengenalan singkat pengecoran investasi natrium silikat (pengecoran gelas air)
  5. Penerapan Teknologi Rapid Prototyping dalam Casting Investasi
  6. 5 keuntungan dari kendali produksi jarak jauh
  7. Apa yang harus dilakukan untuk meningkatkan kualitas produksi?
  8. Pembuatan Prototipe dan Produksi Jangka Pendek dengan Die Casting
  9. Pengecoran Pasir vs. Pengecoran Sentrifugal
  10. Pengecoran Pasir vs Penempaan