Cetak Investasi Natrium Silikat (Cetak Kaca Air): Tinjauan Komprehensif
Pengecoran natrium silikat adalah proses cetak presisi yang umum digunakan di pabrik cetak presisi paling banyak. Kami akan memberikan perkenalan singkat tentang prinsip dan proses detailnya.
Pertama, kita perlu meleleh dan mencetak kaca. Biasanya, setelah cetakan dibuat, kaca cair dituangkan ke dalam cetakan atau sisa kaca ditumpuk dalam cetakan yang telah dibuat, dan kemudian cetakan dimasukkan ke dalam tungku dan cetakan yang telah dibuat dengan sisa kaca dianil.
Pengecoran kehilangan lilin adalah menggunakan lumpuk untuk mereplikasi cetakan karet silikon yang dikunci dengan plester yang cairan lilin dituangkan ke dalam dan menghasilkan "prototaip lilin" yang dikenal sebagai "pola lilin".
Menghapus pola lilin setelah mendingin, lalu disematkan dengan plester tahan api di bawah suhu tinggi untuk melepas lilin dan membentuk bentuk yang diinginkan. Setelah itu, cetakan dengan kaca mentah dalam bentuk tersebut dimasukkan ke dalam tungku untuk meleleh kaca mentah hingga cetakan terisi sepenuhnya dan kemudian dianil.
Blok kaca atau papan, terutama kaca datar yang akan menutup cetakan dalam, dipotong menjadi bentuk tertentu sesuai dengan cetakan.
Ini karena kita harus menyisihkan beberapa simpulan agar kaca mentah dapat ditempatkan dengan lancar di tepi dukungan alat gerinda di tungku pemanas karena akan terjadi perubahan kecil akibat pengemlutan dan pengembangan kaca.
Jika komponen yang diinginkan memiliki lengkungan yang lebih besar yang akan memerlukan cetakan yang lebih dalam, kita dapat membagi proses pemanasan menjadi 2 kali sesuai dengan ukuran dan ketebalan bagian yang sebenarnya, dan kemudian menerapkan perawatan anil.
Di atas adalah beberapa metode pemrosesan dasar untuk cetak presisi dan ada beberapa proses pengecoran lain untuk industri. Proses pengecoran akan perlu ditentukan oleh komponen yang sebenarnya diinginkan.
Perbedaan utama antara keuntungan dan kerugian dari pengecoran halus pasir natrium silikat dan pengecoran pasir resin dingin terutama disebabkan oleh pengikat dan pengeras yang berbeda, yang menghasilkan proses yang berbeda.
Natrium silikat tidak berwarna, tidak berbau, tidak beracun, dan mudah dibersihkan dengan mencuci setelah menempel pada kulit dan pakaian, tetapi harus menghindari terkantar ke mata orang. Tidak ada polusi hitam dan asam, seperti gas iritasi atau beracun, selama proses pencampuran pasir, pencetakan, pengerasan dan penuangan.
Namun dengan operasi yang tidak tepat, seperti terlalu banyak natrium silikat ditambahkan, runtuhannya terpengaruh. Polusi juga dapat terjadi selama proses pengangkatan pasir. Ada juga kerugian lain dari pengecoran natrium silikat, seperti kesulitan daur ulang pasir lama dan polusi alkali yang disebabkan oleh pembuangan pasir limbah.
