Bagaimana Corner Radius Mempengaruhi Akurasi CNC Machining

Saat berkaitan dengan produksi logam, setiap jenis mesin akan memiliki beberapa keterbatasan pada ukuran, sudut, kurva dan kontur yang dapat dicapai. CNC machining tidak berbeda. Corner radius CNC machining merujuk pada radius internal sudut bagian Anda.

Di luar keterbatasan ukuran yang dapat ditampung oleh mesin CNC, pertimbangan penting lainnya adalah corner radius. Dengan corner radius CNC machining, umumnya tidak mungkin untuk mencapai sudut yang sepenuhnya tajam pada sudut internal. Corner radius yang Anda pilih untuk desain Anda dapat memiliki efek dramatis pada seberapa efisien dapat diproses – dan kualitas finishing akhir dari bagian yang diproses.

Blog ini akan membahas lebih dalam tentang konsep corner radius dalam CNC machining, dan bagaimana memilih corner radius ideal untuk kebutuhan dan anggaran Anda.

Apa itu Corner Radius?

Untuk CNC machining, corner radius merujuk pada radius internal sudut bagian Anda.

Semua alat milling CNC memiliki bentuk silinder dan akan menciptakan radius saat memotong kantong internal. Radius alat yang digunakan selama proses CNC machining akan menentukan corner radius apa yang mungkin.

Mengapa Corner Radius Penting?

Corner radius sangat penting untuk CNC machining, karena akan memiliki efek langsung pada kualitas pengolahan yang dapat dicapai, serta pada waktu yang dibutuhkan untuk memproses bagian.

Saat CNC machining fitur internal, corner radius yang Anda coba capai akan mempengaruhi finishing di dalam bagian Anda. Mencoba untuk mendapatkan corner radius yang ketat relatif terhadap radius alat akan meningkatkan seberapa banyak alat terlibat dengan sisi interior bagian Anda, yang akan menyebabkan penurunan kualitas finishing.

Mungkin untuk jalur alat untuk berbelok dengan sudut 90 derajat untuk menciptakan corner radius yang sama dengan radius alat (minimum yang mungkin). Namun, ini tidak direkomendasikan karena akan menyebabkan banyak stres pada baik alat dan bagian. Saat alat mencapai sudut, itu akan perlu berhenti dan berputar. Ini memiliki kemungkinan untuk menciptakan tanda getaran dari getaran alat yang meningkat, dan akan memperlambat waktu pemotongan. Mungkin untuk menggunakan alat yang lebih kecil untuk mencapai corner radius yang lebih ketat, namun alat yang lebih kecil datang dengan beberapa peringatan.

Alat yang lebih besar menghasilkan corner radius yang lebih besar, tetapi berjalan lebih cepat, yang mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk bagian untuk diproses. Oleh karena itu, alat yang lebih kecil akan menyebabkan biaya yang meningkat. Alat yang lebih kecil juga lebih terbatas dalam kedalaman fitur (kedalaman kantong) yang dapat dicapai. Ini menciptakan hubungan terbalik antara corner radius dan kedalaman fitur.

Singkatnya, menggunakan radius yang lebih besar mungkin untuk desain Anda akan baik meningkatkan kualitas finishing permukaan, dan mengurangi biaya pengolahan. Alat yang lebih besar yang menciptakan radius yang lebih besar berjalan lebih cepat dan mengurangi biaya.

Persyaratan Minimum untuk Corner Radius

Ada persyaratan minimum untuk corner radius, karena alat tidak dapat secara fisik muat ke dalam sudut 90 derajat yang lebih kecil dari radiusnya, seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah ini.

Untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik untuk mengapa terlibat alat meningkat, bermanfaat untuk melihat jalur alat yang diperlukan untuk membentuk sudut tajam. Inilah gif untuk membantu mengilustrasikan terlibat alat berdasarkan corner radius.

Gif menunjukkan dua corner radius yang berbeda. Garis merah menunjukkan jalur alat, dan area yang disorot kuning menunjukkan terlibat alat.

Dalam kasus pertama, jalur alat adalah 90 derajat, yang menunjukkan area kuning yang luas untuk terlibat alat.

Urutan kedua dari gif menunjukkan jalur alat yang lebih membulat, yang menunjukkan area kuning yang lebih kecil, yang mewakili terlibat alat yang lebih sedikit. Terlibat alat yang meningkat memberikan lebih banyak stres pada material dan alat, yang menghasilkan kualitas finishing permukaan yang lebih rendah.

Urutan kedua dalam gif ini menunjukkan peningkatan corner radius yang drastis dari busur yang jauh lebih besar pada jalur alat. Corner radius yang lebih besar sangat mengurangi gaya pemotongan pada alat dan meningkatkan finishing. Ini juga akan memungkinkan waktu pemotongan yang berkurang dan oleh karena itu biaya yang berkurang.

Membandingkan Berbagai Corner Radius Menggunakan Alat yang Sama

Di bawah ini adalah gif dari sampel yang menunjukkan empat corner radius yang berbeda, masing-masing dicapai menggunakan alat yang sama.

Hijau = sudut terbesar untuk jalur alat, menjadikannya opsi ideal

Kuning = Corner radius ini memadai, namun, 200% radius alat adalah terbaik.

Oranye = Radius alat 120% tidak ideal.

Merah = Corner radius ini tidak direkomendasikan, karena akan menghasilkan finishing permukaan yang buruk.

Bagaimana Saya Memilih Corner Radius?

Seperti yang telah dibahas dalam posting blog ini, corner radius yang Anda pilih dapat memiliki efek dramatis pada seberapa efisien bagian Anda dapat diproses, serta pada kualitas output yang dicapai.

Tabel di bawah ini menguraikan nilai radius minimum yang kami rekomendasikan untuk kedalaman fitur.

Kolom terdepan, Radius Minimum yang Direkomendasikan berarti kami memiliki proses untuk nilai-nilai ini yang berfungsi dengan baik.

Radius minimum adalah minimum teoretis yang dapat kami capai, namun radius ini berada di bawah radius yang direkomendasikan. Jika Anda memilih radius minimum, biaya akan meningkat dan kualitas finishing permukaan mungkin menurun.

Kami selalu merekomendasikan untuk menjaga radius sebanyak mungkin besar.

Kedalaman Fitur	Radius Minimum	Radius Minimum yang Direkomendasikan
0.47” (11.938mm)	0.016” (0.406mm)	0.031” (0.787mm)
0.75” (19.05mm)	0.032” (0.813mm)	0.063” (1.6mm)
2” (50.8mm)	0.063” (1.6mm)	0.094” (2.388mm)
3” (76.2mm)	0.125” (3.175mm)	0.15” (3.81mm)
3.25” (82.55mm)	0.25” (6.35mm)	0.275” (6.985mm)
4.25” (107.95mm)	0.3” (7.62mm)	0.325” (8.255mm)
5.75” (146.05mm)	0.75” (19.05mm)	0.8” (20.23mm)

Kesimpulan

Pada akhirnya, saat merancang bagian CNC machining Anda, Anda akan perlu menyeimbangkan kebutuhan Anda dengan keterbatasan yang berasal dari alat. Dan, tentu saja, anggaran akan sering memainkan peran.

Tujuan blog ini adalah untuk menjelaskan bagaimana corner radius adalah pertimbangan penting saat membuat desain bagian dan enclosure CNC machining Anda, karena corner radius yang Anda pilih akan secara langsung mempengaruhi waktu pengolahan dan biaya proyek.

Masih bingung? Jangan khawatir – tim Engineering & Design Services CNC kami di sini untuk membantu. Hubungi kami untuk membahas desain dan kebutuhan akhir Anda. Misi kami adalah untuk menemukan solusi yang akan bekerja untuk Anda sehingga Anda dapat menjaga proyek Anda tetap berjalan dan memenuhi tenggat waktu Anda.