Menguasai Penggerusan Permukaan Presisi: Prinsip Utama dan Aplikasi
Bagaimana proses penggerusan permukaan mencapai paralelisme dan persegi?
Pada dasarnya, penggerusan permukaan presisi digunakan untuk mencapai dua hal: membentuk kubus logam yang persegi dan paralel. Digunakan untuk banyak aplikasi, biasanya alat pemegang, cetakan, dan cetakan mati, layanan penggerusan permukaan tampak sederhana pada pandangan pertama.
Namun, jika dilihat lebih dalam, Anda akan menemukan bahwa menguasai penggerusan permukaan memiliki lebih banyak hal daripada yang terlihat.
Aplikasi Penggerusan Permukaan Presisi
Untuk kubus persegi panjang atau persegi berenam sisi logam, penggerusan permukaan presisi memungkinkan Anda membuat setiap sisi persegi dan paralel terhadap dirinya sendiri atau permukaan referensi. Blok persegi atau persegi panjang ini biasanya diletakkan pada meja penggerusan dengan magnes, sehingga Anda memiliki satu permukaan datar terhadap permukaan datar lainnya.
Dari fondasi yang krusial ini, penggerusan permukaan sangat berharga untuk aplikasi seperti pembuatan cetakan mati. Akurasi posisi yang diperlukan oleh cetakan mati yang digunakan dalam ekstrusi dan cetak injeksi berarti cetakan mati harus persegi terhadap luar pusat, dan itulah penggerusan permukaan presisi memberikan hasilnya.
Anda sangat tidak dapat memesan blok logam sepersegi dan presisi seperti yang dapat Anda lakukan dengan penggerusan permukaan — tidak disebutkan lagi, permukaan pemesinan tidak akan pernah cocok dengan finishing penggerusan untuk hasil yang halus dan nilai Ra rendah.
Layanan penggerusan permukaan juga dapat digunakan pada batang, meskipun tidak untuk membuat diameter luar batang menjadi bulat; untuk tugas itu, OD grinding (juga dikenal sebagai penggerusan silinder) digunakan. Namun, penggerusan permukaan dapat membuat kedua ujung batang sepenuhnya tegak lurus terhadap diameter luar.
Di sini, V-block digunakan untuk memosisikan batang untuk penggerusan. Batang bulat ditempatkan ke dalam ruang beralur V, dan kleng memegang batang secara vertikal. Dari sana, penggerusan permukaan presisi dapat digunakan untuk menggerus atas batang ke dimensi yang sepenuhnya persegi terhadap diameter luar.
Berbagai Ukuran Mesin Penggerusan Permukaan
Konsep penggerusan permukaan sama terlepas dari ukuran bagian yang akan digerus. Namun, seperti banyak alat mesin, ukuran mesin penggerusan permukaan dapat bervariasi dari kecil hingga sangat, sangat besar.
Di Metal Cutting Corporation, keahlian kami berada di ujung kecil spektrum, dengan mesin penggerusan permukaan presisi yang dioptimalkan untuk toleransi yang ketat dan pada meja terkecil, yang sesuai untuk bagian-bagian kecil yang kami produksi.
Seiring bertambahnya ukuran mesin penggerusan, ada trade-off untuk toleransi. Namun, di tempat Anda memiliki bagian yang sangat besar, paling disajikan oleh kemampuan mesin penggerusan di ujung besar spektrum.
Di ujung terbesar adalah mesin penggerusan Blanchard, teknologi lama yang dianggap sebagai penggerusan permukaan meskipun cakram berputarnya menghasilkan pola finishing permukaan yang sangat berbeda.
Menghapus Material secara Bertahap
Meskipun ada alat penggerusan permukaan manual, fitur krusial dari layanan penggerusan permukaan adalah penghapusan presisi dan berulang dari inkremen material kecil oleh mesin. Di sini, semakin sedikit Anda menghapus, semakin baik finishing permukaan dan semakin akurat akurasi dimensi.
Tidak disarankan untuk menghapus banyak ketebalan material dalam satu pass, karena akan menghasilkan finishing permukaan yang buruk. Selain itu, menerapkan jenis stres tersebut pada logam dan mesin dapat menghasilkan akurasi posisi yang buruk dan kemungkinan retakan pada workpiece.
Sebaliknya, jauh lebih baik untuk membuat banyak, banyak pass berulang, dengan setiap pass menghapus sedikit lebih banyak material.
Itu membuat memantau mesin penggerusan otomatis seperti melihat gerakan sisi ke sisi yang sepenuhnya terkoordinasi dan berulang cepat di mana setiap interval secara tak terlihat bergerak sedikit lebih dalam ke dalam bagian logam, menghapus jumlah material yang sangat kecil dengan setiap pass. Mesin melakukan tugasnya tanpa getaran dan kebisingan yang menyertai penghapusan material dengan turning.
Ada pengecualian terhadap penghapusan material secara bertahap ini, dalam bentuk creep-feed grinding — metode penggerusan permukaan presisi yang awalnya dirancang untuk menghapus jumlah material yang besar dalam satu pass.
Namun, segera ditemukan bahwa gerakan bolak-balik cepat yang biasanya digunakan dengan penggerusan permukaan tidak cocok; oleh karena itu, mesin creep-feed grinding dirancang dengan tingkat feed yang sangat lambat.
Secara menarik, di Metal Cutting kami masih memiliki beberapa mesin penggerusan otomatis creep-feed lama yang sekarang tidak diproduksi. Jadi, kami dapat menggunakan teknik creep-feed pada skala yang lebih kecil untuk meningkatkan finishing permukaan, bahkan ketika laju penghapusan material bukan fokus utama.
X-Y-Zs dari Penggerusan Permukaan Presisi
Standar biasa untuk layanan penggerusan permukaan juga adalah prinsip gerakan yang mendorong meja penggerusan, dengan satu perbedaan — aksi sumbu X horizontal yang menyediakan repetisi sisi ke sisi dan aksi penggerusan sumbu Z yang menyediakan pass bolak-balik. Mesin penggerusan permukaan presisi yang canggih memiliki sumbu Z otomatis, memungkinkan inkremen yang sangat kecil diterapkan pada workpiece dengan setiap repetisi sumbu X.
Ya, Anda membaca dengan benar — dalam dunia penggerusan permukaan, arah vertikal adalah sumbu Z, sedangkan dalam pemesinan itu disebut sumbu Y.
Dan kemudian ada sumbu Y. Pada mesin penggerusan permukaan presisi, biasanya roda tidak selebar roda OD grinding atau centerless grinding. Manfaat gerakan sumbu Y adalah bahwa itu memungkinkan roda tebal 1 inci untuk menggerus datar permukaan yang lebih lebar dari 1 inci dengan presisi.
Faktanya, workpiece dapat jauh lebih lebar dari roda penggerusan. Dengan setiap repetisi sumbu X, sumbu Y bergerak sedikit untuk menghasilkan permukaan datar yang ditentukan. Di seluruh berbagai ukuran mesin penggerusan permukaan, prinsip X-Y-Z yang sama berlaku.
Variabel yang Mendorong Hasil Finishing Permukaan
Meskipun prinsip penggerusan permukaan presisi tampak sederhana, praktik penggerusan permukaan memerlukan tahun pengalaman karena ada banyak variasi halus.
Seperti semua tukang mesin yang terampil dan produktif, ahli penggerusan permukaan perlu memahami tidak hanya perilaku berbagai logam, tetapi juga variabel tertentu yang mendorong finishing permukaan yang akan dihasilkan oleh mesin penggerusan presisi.
Feeds dan speeds
Dalam kasus penggerusan permukaan presisi, feed merujuk pada laju ketiga sumbu. Secara berpendapat, feed adalah faktor penentu utama untuk mencapai finishing permukaan yang diinginkan.
Speed merujuk pada roda RPM, meskipun menariknya, roda RPM biasanya konstan dalam penggerusan permukaan. Ini adalah karena meskipun roda penggerusan melunjak — faktor yang biasanya Anda pikirkan memerlukan penyesuaian kecepatan roda untuk mempertahankan penggerusan yang konsisten — ia melunjak secara tak terlihat dalam hubungan dengan diameter roda.
Pemilihan roda
Dalam layanan penggerusan permukaan, kesempatan untuk memilih roda yang sempurna semangat pilihan dan variasi roda yang tersedia. Namun, keahlian datang dalam mengetahui jumlah terbatas roda optimal untuk setiap dari banyak jenis logam yang terdiri dari workpiece.
Untuk tujuan menghapus material, roda bervariasi dari aluminium oksida dan silikon karbida melalui diamond dan CBN, tergantung pada kekerasan logam yang digerus dan dihapus. Ada roda spesial lainnya yang terbuat dari bahan seperti corten, tetapi mereka lebih banyak digunakan untuk burnishing dan polishing daripada untuk penghapusan material.
Coolants
Demikian pula, melalui tahun eksperimen dan praktik komersial, hanya beberapa coolant yang diinginkan. Namun, seperti semua proses pemesinan lainnya, cara coolant diperkenalkan ke dalam proses penggerusan permukaan presisi tetap merupakan metode penting untuk dilakukan dengan benar.
Keahlian Khusus dalam Layanan Penggerusan Permukaan dan Lainnya
Seperti banyak disiplin profesional saat ini, dunia layanan penggerusan permukaan memiliki banyak subspek, yang memerlukan keahlian khusus. Misalnya, di luar tugas sederhana bekerja dengan bentuk kubus atau ujung bagian yang dibentuk, ada banyak permutasi yang dapat dicapai melalui penggunaan keterampilan berbagai attachment yang berbeda.
Ada juga banyak teknik dan kemampuan yang didorong CNC yang berlaku untuk mesin penggerusan permukaan standar yang kuat. Mesin ini dapat difixtur untuk membuat bentuk, sudut, atau chamfer, atau bahkan untuk melakukan potong, dan radius bulat penuh memungkinkan. Ketika bentuk spesifik diinginkan, metode dikenal sebagai in-feed grinding, form grinding, plunge grinding, dan/atau profile grinding.
Itu berarti untuk membuat bagian logam kecil dengan toleransi ketat dalam banyak bentuk yang berbeda, ahli penggerusan permukaan perlu terampil dalam banyak disiplin lain di luar penggerusan sederhana kubus dan silinder.
Untuk tips tentang cara membuat spesifikasi yang akan memberikan hasil yang Anda cari — dengan penggerusan permukaan presisi serta metode pemesinan lainnya — lihat FAQ kami tentang How to Fine-Tune Your Quote Request to Your Maximum Advantage.
