Prinsip Layanan Penggilingan Permukaan Presisi

Bagaimana proses penggilingan permukaan mencapai paralelisme dan kuadrat?

Pada dasarnya, penggilingan permukaan presisi digunakan untuk mencapai dua hal:untuk membuat bentuk kubik dari logam persegi dan paralel. Digunakan untuk banyak aplikasi, tetapi biasanya perlengkapan, cetakan, dan cetakan, layanan penggilingan permukaan tampak sederhana pada pandangan pertama.

Tapi lihat lebih dalam dan Anda akan menemukan lebih banyak hal untuk menguasai penggilingan permukaan daripada yang terlihat.

Aplikasi untuk Penggerindaan Permukaan Presisi

Untuk potongan logam persegi atau persegi enam sisi kubik, penggilingan permukaan yang presisi memungkinkan Anda membuat setiap sisi persegi dan sejajar dengan dirinya sendiri atau permukaan referensi. Balok persegi atau persegi panjang ini biasanya ditahan di atas meja gerinda dengan magnet, sehingga Anda memiliki satu permukaan datar dengan permukaan datar lainnya.

Dari fondasi kritis itu, penggerindaan permukaan bisa sangat berharga untuk aplikasi seperti pembuatan cetakan. Keakuratan posisi yang diperlukan oleh cetakan yang digunakan dalam ekstrusi dan cetakan injeksi berarti cetakan harus persegi di luar pusat, dan di sinilah penggilingan permukaan yang presisi menghasilkan.

Anda tidak bisa menggiling balok logam setepat dan setepat yang Anda bisa menggilingnya di permukaan — belum lagi, permukaan yang digiling tidak akan pernah cocok dengan permukaan tanah untuk nilai Ra yang halus dan rendah.

Layanan penggilingan permukaan juga dapat digunakan pada batang, meskipun tidak membuat diameter luar batang bulat; untuk tugas itu, penggilingan OD (juga dikenal sebagai penggilingan silinder) digunakan. Namun, penggilingan permukaan dapat membuat kedua ujung batang tegak lurus sempurna terhadap diameter luar.

Di sini, V-blok digunakan untuk memposisikan batang untuk penggilingan. Batang bundar ditempatkan ke dalam rongga berbentuk V, dan penjepit menahan batang secara vertikal di tempatnya. Dari sana, penggerindaan permukaan presisi dapat digunakan untuk menggiling bagian atas batang ke dimensi yang persegi sempurna dengan diameter luar.

Berbagai Ukuran Mesin Gerinda Permukaan

Konsep penggerindaan permukaan sama tidak peduli ukuran bagian yang akan digiling. Namun, seperti kebanyakan peralatan mesin, ukuran mesin gerinda permukaan dapat berkisar dari kecil hingga sangat, sangat besar.

Di Metal Cutting Corporation, keahlian kami berada di ujung spektrum yang kecil, dengan mesin gerinda permukaan presisi yang dioptimalkan untuk toleransi paling ketat dan pada alas terkecil, sesuai untuk suku cadang sangat kecil yang kami produksi.

Seiring bertambahnya ukuran penggiling permukaan, ada pertukaran untuk toleransi. Namun, di mana Anda memiliki bagian yang sangat besar, paling baik dilayani oleh kemampuan penggiling permukaan di ujung spektrum yang besar.

Pada ujung terbesar adalah penggiling Blanchard, teknologi lama yang dianggap sebagai penggilingan permukaan meskipun cakram yang berputar menghasilkan pola permukaan akhir yang sangat berbeda.

Menghapus Materi secara Bertahap

Meskipun ada alat gerinda permukaan manual, fitur penting dari layanan gerinda permukaan adalah penghilangan material secara bertahap yang presisi dan berulang dengan mesin. Di sini, semakin sedikit Anda menghapus, semakin baik permukaan akhir dan semakin baik akurasi dimensi.

Tidak disarankan untuk menghilangkan banyak ketebalan material dalam sekali jalan, karena akan menghasilkan permukaan akhir yang buruk. Selain itu, menerapkan jenis tekanan tersebut pada logam dan mesin dapat mengakibatkan akurasi posisi yang buruk dan kemungkinan patahnya benda kerja.

Sebaliknya, jauh lebih baik untuk membuat banyak, banyak operan yang berulang, dengan masing-masing mengeluarkan sedikit lebih banyak materi.

Itu membuat menonton penggiling permukaan otomatis seperti melihat koreografi yang sempurna, gerakan sisi ke sisi yang berulang dengan cepat di mana setiap interval bergerak tanpa terasa sedikit lebih rendah ke bagian logam, menghilangkan sejumlah kecil material dengan setiap lintasan. Mesin melakukan tugasnya tanpa getaran dan kebisingan yang menyertai pelepasan logam dengan memutar.

Ada pengecualian untuk penghilangan material secara bertahap ini, dalam bentuk penggilingan creep-feed — metode penggilingan permukaan presisi yang awalnya dirancang untuk menghilangkan material dalam jumlah besar dalam satu lintasan.

Namun, dengan cepat ditemukan bahwa gerakan reciprocating cepat yang biasanya digunakan dengan penggerindaan permukaan tidak cocok; oleh karena itu, mesin gerinda creep-feed direkayasa dengan kecepatan feed yang sangat lambat.

Menariknya, di Metal Cutting kami masih memiliki beberapa gerinda otomatis creep-feed lama yang sekarang sudah tidak diproduksi lagi. Jadi, kami dapat menggunakan teknik creep-feed dalam skala yang lebih kecil untuk menyempurnakan permukaan akhir, bahkan ketika tingkat pemindahan material bukanlah fokus utama.

X-Y-Z Penggerindaan Permukaan Presisi

Standar biasa untuk layanan penggerindaan permukaan juga merupakan prinsip gerakan yang menggerakkan meja gerinda, dengan satu perbedaan — aksi sumbu X horizontal yang memberikan pengulangan sisi ke sisi dan aksi penggilingan sumbu Z yang menyediakan gerakan bolak-balik. Mesin gerinda permukaan presisi yang canggih memiliki sumbu Z otomatis, memungkinkan penambahan terkecil diterapkan ke benda kerja dengan setiap pengulangan sumbu X.

Ya, Anda membacanya dengan benar — dalam dunia penggilingan permukaan, arah vertikal adalah sumbu Z, sedangkan dalam penggilingan disebut sumbu Y.

Dan kemudian ada sumbu Y. Pada mesin gerinda permukaan presisi, biasanya roda tidak selebar gerinda OD atau roda gerinda tanpa pusat. Manfaat dari gerakan sumbu Y adalah memungkinkan roda setebal 1” untuk menggiling permukaan yang lebarnya lebih dari 1” secara presisi.

Bahkan, benda kerja bisa banyak kelipatan lebih lebar dari roda gerinda. Dengan setiap pengulangan sumbu X, sumbu Y bergerak sedikit untuk menghasilkan permukaan datar yang ditentukan. Di berbagai ukuran penggiling permukaan, prinsip X-Y-Z yang sama berlaku.

Variabel yang Mendorong Hasil Permukaan Finish

Meskipun prinsip penggilingan permukaan presisi tampak sederhana, praktik penggilingan permukaan membutuhkan pengalaman bertahun-tahun karena ada banyak variasi halus.

Seperti halnya semua ahli mesin yang terampil dan produktif, ahli penggerindaan permukaan perlu memahami tidak hanya perilaku logam yang berbeda, tetapi juga variabel tertentu yang mendorong penyelesaian permukaan yang akan dihasilkan oleh mesin gerinda presisi.

Umpan dan kecepatan

Dalam hal penggilingan permukaan yang presisi, umpan mengacu pada tingkat tiga sumbu. Bisa dibilang, feed adalah faktor penentu utama untuk mencapai permukaan akhir yang diinginkan.

Kecepatan mengacu pada RPM roda, meskipun menariknya, RPM roda biasanya konstan dalam penggilingan permukaan. Ini karena meskipun roda gerinda mengalami keausan — faktor yang biasanya Anda pikir memerlukan penyesuaian kecepatan roda untuk mempertahankan penggilingan yang konsisten — hal itu terjadi secara tidak kentara dalam kaitannya dengan diameter roda.

Pemilihan roda

Dalam layanan penggilingan permukaan, peluang untuk memilih roda yang sempurna seluas pilihan dan variasi roda yang tersedia. Namun, keahlian datang dalam mengetahui jumlah roda optimal yang terbatas untuk masing-masing dari berbagai jenis logam yang menyusun benda kerja.

Untuk tujuan menghilangkan material, roda berkisar dari aluminium oksida dan silikon karbida hingga berlian dan CBN, tergantung pada kekerasan logam yang digiling dan dilepas. Ada roda khusus lainnya yang terbuat dari bahan seperti gabus, tetapi roda ini lebih banyak digunakan untuk memoles dan memoles daripada untuk menghilangkan bahan.

Pendingin

Demikian pula, melalui eksperimen bertahun-tahun dan praktik komersial, hanya ada beberapa pendingin yang diinginkan. Namun, seperti semua proses pemesinan lainnya, cara pendingin dimasukkan ke proses penggilingan permukaan yang presisi tetap menjadi metode penting untuk mendapatkan hasil yang benar.

Keahlian Khusus dalam Layanan Penggerindaan Permukaan dan Lainnya

Seperti banyak disiplin profesional saat ini, dunia layanan penggilingan permukaan memiliki banyak subspesialisasi, yang membutuhkan keahlian khusus. Misalnya, di luar tugas sederhana mengerjakan bentuk kubik atau ujung bagian berbentuk, ada banyak permutasi yang dapat dicapai melalui penggunaan berbagai lampiran yang terampil.

Ada juga banyak teknik dan kemampuan yang digerakkan oleh CNC yang berlaku untuk mesin gerinda permukaan standar yang kuat. Mesin-mesin ini dapat dipasang untuk membuat bentuk, sudut, atau talang, atau bahkan untuk memotong, dan radius bulat penuh dimungkinkan. Ketika bentuk tertentu diinginkan, metode ini dikenal sebagai penggilingan in-feed, penggilingan bentuk, penggilingan terjun, dan/atau penggilingan profil.

Itu berarti untuk membuat toleransi yang ketat, bagian logam kecil dalam berbagai bentuk, ahli penggerindaan permukaan harus terampil dalam banyak disiplin lain di luar penggilingan kubus dan silinder sederhana.

Untuk kiat tentang cara membuat spesifikasi yang akan memberi Anda hasil yang Anda cari — dengan penggilingan permukaan yang presisi serta metode pemesinan lainnya — lihat FAQ kami tentang Cara Menyesuaikan Permintaan Penawaran Anda ke Keuntungan Maksimum Anda.