Memilih Insert Gores yang Ideal untuk Pengerjaan Logam yang Andalan
Produksi koneksi gores adalah aplikasi umum di industri pemesinan logam. Sebagian besar industri pemesinan logam memproduksi bagian yang ditandai oleh gores eksternal atau internal, dari baut gigi kecil hingga gores gabung besar untuk pipa yang terkait dengan industri minyak dan gas.
Ada berbagai macam jenis gores yang diproduksi di Standar Jenis Gores Nasional dan Internasional. Jenis gores bervariasi dalam bentuk dan dimensi, di mana setiap standar mendefinisikan jenis gores tertentu. Dalam banyak kasus, standar jenis gores mengkarakterisasi persyaratan tertentu untuk cabang industri atau bidang aplikasi utama. Misalnya, standar jenis gores UNJ dan MJ terkait dengan industri Penerbangan, dan standar NPT dan BSPT terkait dengan industri minyak dan gas untuk pipa, konektor pipa dan fitting.
Aplikasi pembentukan gores adalah salah satu metode paling produktif dan umum untuk menghasilkan gores pada benda kerja berputar.
Pasar alat pemotong dapat ganti saat ini menyediakan berbagai macam alat dan insert pembentukan gores. Berbagai geometri dan metode clamping insertnya menguntungkan dan harus dipilih dengan tepat untuk setiap aplikasi.
Aplikasi pembentukan gores yang berhasil tergantung pada pemilihan alat pembentukan gores yang tepat. Ada langkah sederhana untuk memilih alat pembentukan gores dapat ganti dengan benar; pertama, identifikasi apakah gores eksternal atau internal untuk memilih alat tangan kanan atau kiri.
Setelah memilih arah feed yang sesuai dengan jenis gores, penyebutan gores akan ditentukan sesuai dengan gambar bagian dan aplikasi.
Biasanya, penyebutan gores sesuai dengan sistem metrik atau imperial tergantung pada standar jenis gores. Dalam sebagian besar kasus, penyebutan gores mencakup parameter berikut:
- Klasifikasi standar
- Pitch gores
- Jumlah mulai
- Diameter nominal
- Panjang gores
- Kelas toleransi
Saat kita memiliki nilai diameter gores, pitch gores, dan jumlah mulai, kita dapat menghitung sudut helix (Helix) φ. Nilai ini akan sangat penting untuk langkah-langkah berikutnya dari seleksi anvil jika solusi yang mungkin berkaitan dengan insert lay-down. Untuk alat seperti itu, sudut helix yang ditemukan menentukan pilihan anvil.
Selain menetapkan sudut helix yang benar, anvil juga mendukung tepi pemotong insert dan melindungi alat dalam kasus patah insert.
Ada dua jenis insert pembentukan gores: profil penuh dan profil parsial. Insert profil penuh menghasilkan jenis gores tertentu, yaitu, bundar (Rd) sesuai DIN 405, British Standard Whitworth (BSW). Insert profil parsial memerlukan operasi pemutaran pra yang presisi.
Keluarga lay-down insert ISCAR menawarkan berbagai macam standar jenis gores untuk aplikasi internal dan eksternal. Insert lay-down dapat dibagi menjadi 3 jenis utama:
- Tipe G– Insert tugas umum dengan deflektor untuk pemesinan berbagai bahan rekayasa, termasuk produksi sikap pendek.
- Tipe M– Insert press-to-size dengan chipbreaker bentuk sintering untuk kontrol sikap yang efisien. Meskipun insert ini press-to-size, mereka memastikan akurasi gores yang sama seperti insert G-tipe. Saat pembentukan gores dengan kedalaman potongan terlalu kecil, efisiensi chipbreaker menurun dan insert tipe M kurang direkomendasikan.
- Tipe B– Insert yang digiling tepi dengan chipbreaker yang ditekan. Kontrol sikap yang efisien dengan tepi pemotong tajam adalah kombinasi yang ideal untuk bahan sikap panjang dan pilihan pertama untuk baja tahan karat ISO M. Saat memesinan bagian kecil, bermanfaat untuk menggunakan insert tepi tajam dengan chipbreaker untuk mengurangi gaya pemotongan dan dengan itu mencegah getaran.
Salah satu tujuan paling umum dari pengguna alat adalah untuk meningkatkan produktivitas. Oleh karena itu, selain tiga jenis insert utama yang disebutkan di atas, dan subkeluarga tipe G, insert multi-gigi diciptakan. Tujuan utama insert multi-gigi adalah untuk meningkatkan produktivitas dengan mengurangi waktu siklus. Insert multi-gigi dilengkapi dengan dua atau tiga gigi, sementara setiap gigi memiliki peran yang berbeda. Sebelum menggunakan insert multi-gigi, penting untuk memastikan area gores tidak berada di bahu, atau bahwa ada lubang longgar yang lebar untuk menyelesaikan gores penuh sepanjang bagian. Selain insert lay-down Standar ISO, ISCAR memiliki kelompok yang beragam dari insert kantong tertutup. Insert kantong tertutup dibagi menjadi tipe pembentukan gores internal dan eksternal sesuai dengan aplikasi mereka. Berbeda dengan keluarga insert lay-down Standar ISO, sudut kekosongan sudah digiling.
PENTACUT adalah salah satu keluarga insert kantong tertutup yang berhasil ISCAR. Insert pembentukan gores PENTACUT memiliki berbagai macam keuntungan:
Memastikan grade karbide yang tepat untuk aplikasi adalah langkah penting. Pemilihan grade memiliki proporsi langsung dengan bahan bagian, stabilitas pemesinan, dan atribut aplikasi. Rekomendasi grade dapat ditemukan dalam katalog ISCAR. Ingat, memilih grade yang tepat dapat secara signifikan meningkatkan umur alat insert.
Kelengkapan insert yang luas ISCAR mencakup sebagian besar permintaan pasar untuk standar pembentukan gores. Dengan solusi canggih per aplikasi spesifik, ISCAR dapat menawarkan solusi yang disesuaikan sesuai dengan setiap permintaan pelanggan.
Pengalaman luas ISCAR dengan aplikasi pembentukan gores telah membawa hasil yang luar biasa di industri pemesinan logam.
Sebelumnya Ditampilkan di Artikel Terbaru ISCAR.
