50 Strategi Desain Gudang Terbukti untuk Produktivitas dan Keselamatan Optimal

Merancang tata letak gudang tampak seperti tugas sederhana, tetapi sebenarnya cukup kompleks. Bahkan, desain dan tata letak gudang Anda dapat membuat atau meruntuhkan produktivitas operasi Anda, mempengaruhi waktu pemilihan, jam kerja, dan bahkan meningkatkan risiko keselamatan melalui alur lalu lintas yang buruk.
Kami telah mengumpulkan 50 ide, tips, dan strategi desain dan tata letak gudang ahli untuk membantu Anda merancang tata letak ideal untuk fasilitas Anda guna mengoptimalkan produktivitas gudang dan meningkatkan keselamatan. Klik tautan di bawah ini untuk melompat ke tips di bagian tertentu:

• Tips Perencanaan Tata Letak Gudang
• Pertimbangan saat Merancang Tata Letak Gudang
• Ide Desain Tata Letak Gudang

Tips Perencanaan Tata Letak Gudang

1. Tentukan tujuan Anda sebelum memulai proses perencanaan. “Saat memutuskan tata letak untuk gudang, tujuan harus didefinisikan dengan jelas. Tujuan harus selaras dengan strategi pergudangan keseluruhan perusahaan. Tujuan dapat didefinisikan pada tingkat tinggi seperti untuk mengurangi biaya pergudangan atau untuk memberikan pelayanan pelanggan maksimal.
“Sama sekali, tujuan dapat lebih spesifik, seperti memaksimalkan ruang gudang, memberikan fleksibilitas maksimum dalam gudang, atau meningkatkan efisiensi pergudangan tanpa meningkatkan sumber daya.” — Martin Murray, Planning And Optimizing Your Warehouse Layout – Supply Chain Impact, The Balance Small Business; Twitter: @thebalance
2. Ketahui peraturan bangunan lokal Anda. “Familiar dengan peraturan bangunan lokal Anda mengenai penyimpanan produk gudang. Misalnya, berapa jarak minimum yang diperlukan dari puncak muatan palet ke kepala sprinkler? Apakah gudang Anda di area seismik yang memerlukan pertimbangan desain khusus? waspadai terhadap pertimbangan keselamatan seperti jalan keluar, gang forklift versus lalu kaki kaki, dll.” — Kim Stebbins, Warehouse Layout & Design: What You Need to Know Before You Order Pallet Rack, Next Level Storage Solutions; Twitter: @NextLevelMHE

3. Minta masukan dari manajer dan kontraktor Anda. “Anda mungkin tergoda untuk langsung melompat ke perencanaan tata letak rak gudang Anda, tetapi itu akan menjadi kesalahan. Sebelum Anda mulai, bicara dengan kontraktor yang berpengalaman (seperti perusahaan penanganan material Anda), manajer gudang Anda, dan bahkan sopir Anda: Mereka memiliki tahun pengalaman dalam operasi dan perencanaan fasilitas gudang, tidak untuk menyebut pengalaman di gudang spesifik Anda. Jelaskan tujuan dan persyaratan Anda, dan dengarkan saran mereka.” — Jordan Iv, How to Design a Warehouse Racking Layout: 10 Steps to Efficient Planning, LinkedIn
4. Manfaatkan data historis dalam Sistem Manajemen Gudang (WMS) Anda. Jika Anda tidak memiliki WMS, sekarang adalah waktu yang bagus untuk berinvestasi. “Di lingkungan bisnis yang kompetitif saat ini, pengumpulan data sangat penting. Sistem Manajemen Gudang (WMS) saat ini tidak hanya melacak inventaris, mereka mengumpulkan data operasional kritis. Seringkali, WMS dapat memberikan rekomendasi radikal, seperti mengubah filosofi slotting produk Anda dari kategorisasi ABC berdasarkan nilai produk konvensional menuju pendekatan yang seringkali tidak intuitif namun sangat efisien, seperti tata letak gudang inventori floating.
“Kami merekomendasikan untuk menerapkan metode pengumpulan data pelacakan aset otomatis untuk menghindari kesalahan di bawahnya — entri manual adalah tidak boleh. Pergi satu langkah lebih jauh dan berikan nomor pelacakan unik untuk aset, jangan bergantung pada nomor seri (yang seringkali tidak unik). Dan jangan hanya melacak aset yang dapat dipindahkan, lacak aset tetap Anda juga.” — Cody Adams, 13 Tips for Your Ultimate Warehouse Design & Layout, Formaspace; Twitter: @RealFormaspace

5. Pahami bagaimana barang beredar di fasilitas Anda. “Edesaran di sini berarti gerakan yang terjadi dalam operasi logistik, seperti proses pengiriman, penerimaan, dan pemesanan. Rotasi produk adalah seberapa sering barang diperbarui, yaitu, produk dengan rotasi tinggi adalah produk yang memiliki tingkat input dan output yang tinggi. Memindahkan muatan melibatkan biaya, jadi lebih baik untuk meminimalkan gerakan, asalkan prosedur operasional perusahaan mengizinkannya. Mendeteksi aliran ini sangat penting karena mereka berkontribusi dalam menentukan apa yang diperlukan untuk desain gudang yang efektif.” — 5 Factors For A Perfect Warehouse Design, Holisol Logistics; Twitter: @HolisolLogistic
6. Tentukan hubungan spasial antara berbagai area gudang. “Setelah proyek didefinisikan dengan jelas, fase ke-2 dari proses bertujuan untuk mengembangkan rencana keseluruhan untuk menata area gudang. Dalam langkah ini, detail spesifik tata letak dengan sengaja diabaikan. Namun, aspek-aspek lain dari tata letak dievaluasi dengan cermat.
“Cara paling logis untuk memulai fase ini adalah menentukan hubungan spasial antara area gudang. Ada banyak aspek yang perlu dipertimbangkan saat menarik hubungan antara area. Menglebih-lebihan atau mengabaikan pentingnya dan dampak faktor manapun dapat terbukti merusak pada alur gudang. Tim konsultasi kami menggunakan sistem penilaian logis untuk menyelesaikan masalah ini.
“Langkah berikutnya dari fase ini adalah menentukan jumlah ruang yang diperlukan untuk setiap area. Ada beberapa cara untuk menyelesaikan tugas ini. Metode tertentu mungkin bekerja lebih baik dari yang lain dalam situasi tertentu. Misalnya, dalam beberapa kasus, fasilitas mungkin tidak memiliki informasi historis untuk area yang akan dirancang sementara yang lain mungkin memiliki standar ruang yang ditetapkan.
“Setelah persyaratan ruang ditetapkan, penyesuaian dapat dilakukan untuk mengakomodasi keterbatasan dan kebutuhan spesifik dari setiap area. Misalnya, beberapa area mungkin memerlukan pintu keluar, dan mungkin masuk akal untuk memberikan lebih banyak ruang gang untuk area lain.” — Marvin Logan, How to Create a Better Warehouse Layout, Bastian Solutions; Twitter: @BastianSolution

7. Uji desain tata letak Anda sebelum Anda mulai memasang rak dan rak baru. “Sebelum Anda mulai memasang hal-hal seperti rak palet atau rak atau peralatan, Anda harus berjalan di gudang Anda untuk memastikan siap untuk semuanya dipasang.
“Gunakan pita masking untuk menggambar garis area kerja utama dan bawa barang melalui itu, gulingkan jack palet di sekitarnya, dan minta karyawan lain untuk mensimulasikan pekerjaan pada saat yang sama.
“Ini akan memberi Anda pemahaman visual tentang ruang Anda dan apakah dioptimalkan atau tidak. Kesalahan apa pun di sini akan mengakibatkan kesalahan yang lebih buruk nanti.” — 4 Tips on How to Effectively Plan a Warehouse Layout Design, DEAR Systems; Twitter: @DearInventory
8. Mulai dengan skematik. “Tata letak gudang yang baik selalu dimulai dengan menurunkan semuanya ke kertas terlebih dahulu, terlepas dari ukuran ruang Anda. Cara termudah untuk melakukannya adalah menggunakan salinan cetak biru gudang Anda, terutama jika ruang Anda besar atau tidak berbentuk persegi panjang standar. Jika Anda menyewa, pemilik rumah mungkin dapat menyediakan satu.
“Jika Anda tidak bisa mendapatkan cetak biru, mudah untuk menggambar skematik gudang Anda sendiri pada kertas persegi. Saya biasanya menggunakan satu persegi = satu kaki persegi pada skematik saya.
“Setelah Anda memiliki skematik cetak atau online dengan ukuran yang digambar dengan skala, catat fitur stasioner seperti kolom atau dukungan, bangunan area kantor, peralatan terpasang, pintu atap, dll., yang harus Anda hadapi.
“Di gudang saya, bangunan kantor mengambil irisan di tengah yang harus saya rencanakan di sekitarnya. Saya bahkan mencatat bahwa pintu kantor terbuka ke luar ke gudang sehingga kita tidak secara tidak sengaja memblokirnya. Selain itu, sebagai operasi pengiriman, lokasi pintu atap sangat penting untuk alur kerja pengiriman dan penerimaan saya, jadi saya mencatatnya untuk penggunaan tersebut.
“Setelah Anda memiliki skematik yang siap, dengan fitur utama Anda dicatat, saatnya untuk mulai merencanakan ruang Anda.” — Krista Fabregas, Planning Your Warehouse Layout – How to Set Up Efficient Storage, Packing & Shipping Areas, FitSmallBusiness.com; Twitter: @FitSmallBiz

9. Buat peta proses. “Tunggu bagaimana gudang Anda bekerja sehari-hari. Apakah ada bagian dalam tata letak yang menyebabkan bottleneck dan produksi lambat? Jika iya, Anda perlu mengoptimalkan tata letak gudang Anda untuk memastikan alur kerja yang lancar dan efisien.
“Buat peta proses yang merinci bagaimana fasilitas Anda saat ini berjalan dan di mana setiap zona berada. Kemudian pilih area yang perlu diubah.
“Selanjutnya, buat peta proses baru dengan perubahan tata letak yang dilakukan. Misalnya, jika Anda mencoba bottleneck dalam produksi dan pemakaian, peta proses baru mungkin memiliki zona pemakaian dipindahkan sehingga dapat dengan mudah memenuhi kebutuhan produksi.” — How to Design a Cost-Effective Warehouse: Optimizing Your Warehouse Layout Design, CPV Manufacturing; Twitter: @cpvmfg
10. Selain proses Anda, Anda perlu memahami inventaris Anda secara mendalam. “Serta dengan memahami proses kerja Anda, perlu ada pemahaman tentang inventaris yang akan disimpan di sana. Untuk ini, Anda perlu mengetahui ukuran dan bentuk item ini, peralatan penanganan material yang diperlukan untuk mengangkut item ini, dan jumlah keseluruhan dari masing-masing yang akan Anda simpan. Ini akan penting untuk sejumlah alasan.
“Pertama, ukuran item akan penting karena semakin banyak ruang yang diambil oleh item ini, semakin sedikit ruang yang Anda miliki untuk item inventaris lain, baik item yang sama atau lainnya. Ini penting karena, saat Anda mengelola gudang, setiap kaki persegi mengeluarkan uang Anda. Selain itu, memeriksa peralatan penanganan material yang diperlukan untuk memindahkan masing-masing akan memiliki dampak pada lebar lintasan lalu lintas yang diperlukan antara penyimpanan inventaris. Tentu saja, item yang memerlukan forklift atau mesin berat lainnya akan memerlukan lintasan yang lebih lebar. Namun, Anda juga perlu mempertimbangkan lalu kaki keseluruhan di area untuk memastikan keselamatan keseluruhan karyawan di fasilitas Anda.” — Warehouse Planning Guide: Utilizing Space, Panel Built, Incorporated; Twitter: @PanelBuilt

11. Jangan hanya merancang tata letak gudang untuk sekarang. Anda juga harus membuat desain tambahan yang mengakomodasi pertumbuhan yang diproyeksikan di masa depan. “Pengalaman saya ketika datang ke pembuatan Desain Tata Letak Gudang bervariasi dari ruang yang sudah ada yang padat hingga bangunan kosong sepenuhnya yang mencari arah. Rekomendasi awal saya untuk keduanya adalah untuk menurunkan ide dan konsep Anda ke kertas.
“Tentu, tampak bagus untuk memiliki desain 3D AutoCAD yang tajam dari tata letak gudang Anda, tetapi penting untuk memulai dengan dasar-dasar dan menurunkan pensil ke kertas. Tetap fokus pada tugas terpenting yang ada – menciptakan alur material yang efisien saat bergerak dari produksi ke penyimpanan dan keluar ke pengguna akhir.
“Alur material yang efisien dapat dicapai segera dengan peralatan yang tepat, medium penyimpanan, dan ruang yang cukup – tetapi semuanya kembali pada seberapa baik dirancang untuk menahan pertumbuhan cepat Anda. Coba perkirakan pertumbuhan di masa depan dan buat desain untuk sekarang serta beberapa desain lain untuk nanti.” — Marc Laframboise, Warehouse Layout Designs, The Material Handler; Twitter: @MaterialH4ndler
12. Jangan abaikan pencahayaan yang memadai. “Pencahayaan yang buruk di gudang menyebabkan karyawan menghabiskan waktu yang tidak perlu untuk mencari item yang akan dengan mudah terlihat jika rencana pencahayaan yang tepat ada. Selain produktivitas karyawan yang buruk, pencahayaan yang buruk dapat menyebabkan masalah keselamatan karena visibilitas yang buruk terhadap potensi bahaya, termasuk lalu lintas gang silang dan bahaya terjatuh. Lokasi yang menempatkan item dengan label kecil memerlukan lebih banyak pencahayaan daripada area yang menempatkan item dengan label besar.” — Justin Johnson, Best Practices for a Manufacturing Warehouse Layout, Chron; Twitter: @HoustonChron

13. Tinjau secara berkala tata letak dan proses gudang Anda untuk mengidentifikasi ketidakefisienan. “Sebagian besar perusahaan berusaha keras pada tata letak awal gudang; namun survei industri akan mengatakan bahwa hingga setengah perusahaan tidak memiliki proses berkelanjutan untuk meninjau tata letak mereka. Meninjau bagaimana area penyimpanon dikonfigurasi dan memiliki proses untuk mengonfigurasi ulang area penyimpanan saat campuran produk berubah dianggap praktik terbaik dan sangat penting untuk mempertahankan tingkat pemanfaatan ruang dan efisiensi yang tinggi. Membuat penyesuaian kecil yang berkelanjutan pada rak, rak, atau peralatan penyimpanan lainnya dapat sangat meningkatkan pemanfaatan ruang.
“Semua software pergudangan berjalan pada data, oleh karena itu data produk dan lokasi penyimpanan harus dipertahankan secara up-to-date dan akurat. Perusahaan praktik terbaik mempertahankan semua informasi pada satu sistem catatan dan menjaga agar up-to-date dan akurat. Data produk harus mencakup semua karakteristik produk termasuk data kubus, informasi lot/nomor seri, dan persyaratan khusus sehingga produk dapat diarahkan ke area penyimpanan khusus. Area penyimpanan khusus dapat digunakan untuk memisahkan item dengan transfer bau atau risiko kebakaran atau yang memerlukan kontrol suhu. Produk bernilai tinggi mungkin memerlukan penyimpanan berbentuk karung atau akses yang terbatas.” — Kate Vitasek, Storage and Inventory Control Best Practices, Multi-Channel Merchant; Twitter: @mcmerchant
14. Jika Anda meredesain tata letak gudang yang ada, tentukan perubahan apa yang harus dilakukan segera dan perubahan apa yang akan membutuhkan lebih banyak waktu untuk diimplementasikan. “Setelah Anda memutuskan untuk memulai perubahan, identifikasi perubahan apa yang harus diinisiasi segera dan diselesaikan dalam tiga hingga enam bulan dan perubahan apa yang membutuhkan waktu lebih lama untuk diimplementasikan dan diselesaikan. Sama pentingnya untuk menentukan item tindakan mana yang intensif modal. Ini mungkin perlu atau sekunder tetapi akan diperlukan di jangka panjang.” — Warehouse Assessment to Identify Ways to Increase Facility Capacity, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

15. Analisis spreadsheet sederhana dapat memberikan wawasan tentang berapa banyak baris dengan kedalaman yang berbeda dan berapa banyak rak yang diperlukan. “Atur gudang agar sesuai dengan sifat inventaris. Jika akan menyimpan kuantitas besar dari beberapa SKU, banyak baris dalam diperlukan. Jika inventaris akan berupa kuantitas kecil dari banyak SKU, sebagian besar baris dangkal dengan banyak wajah lebih praktis.
“Analisis spreadsheet sederhana menghitung berapa banyak baris dengan kedalaman yang bervariasi dan berapa banyak rak yang diperlukan. Dari ini menghitung luas yang diperlukan untuk penyimpanan dan gang. Ruang untuk pelabuhan, kantor, dan perluasan di masa depan tidak termasuk.
“Analisis ini didasarkan pada ‘snapshot’ inventori saat ini, dimodifikasi untuk mencakup perubahan di masa depan. Meskipun SKU individu dapat bervariasi dari minggu ke minghu, campuran baris dalam dan dangkal cukup stabil dan satu periode dapat sangat representatif. Tinggi palet dapat ditumpuk tergantung pada berat produk, kekuatan kemasan, ketinggian bangunan, dll.” — Planning a Warehouse, Material Handling & Logistics
16. Rencanakan ruang pelabuhan dan penerimaan yang memadai berdasarkan jumlah SKU (dan jenis produk) yang ditangani fasilitas Anda. “Setelah kita menemukan lokasi yang sesuai, atau jika Anda melakukan retrofit fasilitas yang ada, kita langsung pergi ke fase desain, dan kita menilai data operasional untuk mendapatkan wawasan tentang tujuan fasilitas Anda. Menggunakan data ini, kita menganalisis siklus produksi dan penerimaan harian. Kita juga menggunakan data untuk mengakomodasi perubahan tingkat inventori sepanjang hari. Informasi ini membantu kita menciptakan tata letak yang mempercepat proses dan menciptakan alur di ruang kerja. Dengan mengetahui dari mana produk datang, di mana mereka disimpan, dan seberapa sering mereka bergerak melalui fasilitas, kita dapat menciptakan desain yang menggunakan ruang dengan bijak.
“Salah satu komponen utama dalam desain tata letak adalah mengoptimalkan kemampuan untuk menampung berbagai jenis muatan palet. Beberapa gudang menangani palet tunggal dengan satu SKU, yang mudah diterima dan mudah disimpan. Gudang lain, however, menangani muatan bahan kimia dan zat lainnya, yang perlu dikarantina dan diuji sebelum disimpan. Baik Anda menangani muatan palet dengan satu SKU atau 1000, kami merancang area penerimaan yang dapat mendukung operasi. Kami memastikan Anda memiliki ruang pelabuhan dan penerimaan yang cukup.” — Layout Design, Warehouse1; Twitter: @warehouse1

17. Lakukan analisis slotting. “Sekarang setelah Anda memisahkan inventori Anda berdasarkan kategori produk, kecepatan, dan satuan ukuran, tahap selanjutnya adalah melakukan analisis slotting untuk menyeimbangkan inventori Anda. Slotting adalah proses di mana Anda menentukan jumlah dan ukuran semua lokasi pemilihan forward dan cadangan Anda. Ini ditentukan dengan menganalisis kombinasi terbaik dari kategori produk, kecepatan, dan satuan ukuran untuk ditempatkan di lokasi pemilihan forward, dan di mana menyimpan inventori cadangan untuk setiap kategori produk berdasarkan kecepatan. Penting untuk memiliki dimensi dan volume kubik untuk setiap produk dalam setiap satuan ukuran yang Anda inventori. Menyeimbangkan inventori dengan pemilihan dan pengisian ulang sangat penting saat menentukan ukuran wajah pemilihan Anda. Untuk memutuskan seberapa besar wajah pemilihan Anda harus, analisis kubus, kecepatan, dan jumlah kali Anda ingin mengisi ulang setiap kombinasi grup produk dan kecepatan.” — Victor Coronado, Optimizing the Warehouse to Maximize Space and Efficacy, LinkedIn
18. Adalah ide yang baik untuk menggambar beberapa tata letak (termasuk tata letak internal dan eksternal) dan memvalidasinya sebelum membuat keputusan akhir. “Setelah keputusan sebelumnya telah ditinggalkan, bagian kritis dalam proses desain dimulai yaitu persiapan tata letak yang mungkin. Namun, penting untuk membuat perbedaan antara tata letak internal dan eksternal. Satu sisi, tata letak eksternal akan menunjukkan di mana area gudang akan berlokasi dan jalan raya serta area parkir yang relevan. Keputusan penting adalah menentukan lalu lintas di sekitar area gudang. Di sisi lain, tata letak internal mencakup berbagai area di mana itu akan dibagi, lokasi area pelabuhan dan jumlah pelabuhan yang diperlukan. Ini akan mencakup klasifikasi antara area dengan jarak terdekat untuk aliran terbesar. Tata letak internal harus memenuhi tujuan berikut:

• Efisiensi throughput
• Pemanfaatan bangunan
• Keselamatan
• Aspek lingkungan

“Setelah menggambar tata letak yang mungkin, mereka harus divalidasi. Validasi ini harus dilakukan menurut titik pandang operasional dan teknis kelayakan, memeriksa apakah tata letak memenuhi persyaratan yang diajukan pada langkah pertama dari kerangka kerja. Akhirnya, tata letak yang dipilih harus dipilih. Untuk itu, semua tata letak yang mungkin akan digabungkan dan kesimpulan berbeda akan ditarik, baik kuantitatif (misalnya, biaya keuangan) dan kualitatif (misalnya, analisis SWOT). Setelah semua ini memungkinkan untuk memilih desain yang paling sesuai dengan aktivitas dan harapan perusahaan.” — Beatriz del Río Tomé, Material flow design in a warehouse: The case of S:t Eriks, Lund University; Twitter: @lunduniversity

19. Data tidak cukup? Lakukan survei. “Dalam beberapa kasus, tidak cukup data berkualitas baik untuk menciptakan desain yang andal. Ketika ini terjadi, saatnya mengayunkan lengan baju dan melakukan survei di pusat distribusi, mengumpulkan informasi visual tentang apa yang perlu disimpan. Secara umum ada empat metode yang dapat digunakan untuk mengumpulkan informasi ini:

• Metode #1: Kubus produk: Gunakan database dimensi produk.
• Metode #2: Survei kubus penyimpanan: Survei setiap item dalam setiap bin di pusat distribusi. Catat nomor SKU dan tangkap beberapa informasi tentang jumlah ruang yang ditempati oleh SKU tersebut di pusat distribusi.
• Metode #3: Manfaatkan kubus bin (bin-dengan-bin): Ukur dimensi setiap bin, dan tangkap persentase kasar ruang di setiap bin yang ditempati oleh produk. Ini bukan metode yang spesifik SKU.
• Metode #4: Manfaatkan kubus bin (agregat): Ukur dimensi setiap bin, dan tentukan faktor pemanfaatan umum yang berlaku untuk setiap tipe bin. Ini bukan metode yang spesifik SKU.” — John Diebold, Planning a Warehouse Layout with Imperfect Data, Commonwealth Supply Chain Advisors

Pertimbangan saat Merancang Tata Letak Gudang

20. Tata letak baru (lebih efisien) dapat memiliki dampak langsung pada ROI. “ROI (return on investment) adalah faktor kunci dalam mempertimbangkan perubahan tata letak gudang atau melakukan redesen fasilitas penuh. Gang yang macet dapat menyebabkan waktu yang hilang dan efisiensi. Ketidakefisienan dapat menyebabkan stok habis di lokasi pemilihan utama, yang mengganggu operasi, dan membuang uang. Uang mungkin juga terbuang dengan menyewa ruang gudang luar tambahan. Menyelesaikan faktor-faktor ini dapat berkontribusi pada pengurangan biaya operasional dan peningkatan garis bawah, tidak untuk menyebut mengurangi kerusakan pada bangunan, rak, atau forklift.” — A Guide To Warehouse Optimization Using Expert Warehouse Consultants, Arbor Material Handling; Twitter: @AMH_inc

21. Alur lalu lintas adalah pertimbangan kunci dalam desain tata letak gudang apa pun. “Ini mungkin terdengar seperti fokus yang jelas untuk desain gudang, tetapi seringkali diabaikan, atau dikompromikan untuk memaksimalkan meter persegi bangunan. Alur lalu lintas di sekitar situs sangat penting untuk mendapatkan material melalui penerimaan dan ke lokasi dan siap dijual secepat mungkin. Pergi ke area industri mana pun di Inggris dan Anda akan melihat truk diparkir di jalan raya umum menunggu untuk dapat mengakses situs untuk pembongkaran. Waktu menunggu ini membiayai bisnis uang dalam demurrage dan potensi untuk pesanan tertunda dan penjualan yang hilang. Anda harus memastikan bahwa tata letak eksternal dan alur lalu lintas cukup untuk menerima, membongkar, dan mengirim barang dalam waktu turnaround tercepat yang mungkin.
“Alur lalu lintas yang efisien dimulai dengan memasukkan jumlah pelabuhan yang tepat ke dalam tata letak gudang dan konfigurasi pelabuhan yang tepat. Tergantung pada jenis operasi, harus ada campuran pelabuhan akses level dan pelabuhan tingkat dock. Misalnya, dalam operasi e-commerce, material mungkin datang di trailer tenda sisi yang perlu dibongkar dari sisi dan masuk ke gudang melalui pelabuhan akses level. Namun, untuk pengiriman, pesanan mungkin dikirim ke kendaraan rigid yang memerlukan pemuatan belakang dan consequently pelabuhan tingkat dock.” — Warehouse Design – 5 Tips for Success, Paul Trudigan, Ltd.; Twitter: @paul_trudigan
22. Rancang dengan keselamatan dan ergonomi dalam pikiran. “Memastikan gudang Anda aman tidak hanya berarti kurang kecelakaan dan biaya yang lebih tinggi bagi Anda sebagai bisnis; itu juga membantu operasi Anda berjalan lebih lancar dan efisien.
“Di posting blog kami sebelumnya tentang keselamatan gudang kita membahas bagaimana dengan merancang gudang Anda untuk meminimalkan jumlah staf Anda harus membungkuk, meraih, dan memutar dapat membantu mereka bekerja lebih baik, tanpa risiko cedera. Memastikan inventaris Anda tidak perlu dipindahkan lebih dari sekali juga dapat membantu.” — 4 ways to improve your warehouse layout design, Kerridge; Twitter: @KerridgeCS

23. Lantai sebenarnya adalah pertimbangan yang dapat memiliki dampak signifikan pada operasi gudang. “Penekanan pada lantai gudang telah meningkat secara tidak dapat diragukan karena teknik bangunan modern. Kualitas dan ketahanan papan lantai dapat mempengaruhi, baik atau buruk, semua elemen proses di gudang. ‘Dengan banyak operator gudang dan logistik yang sekarang memanfaatkan teknologi baru yang sering membutuhkan bangunan yang lebih besar dan lebih tinggi, permintaan akan lantai yang lebih rata sangat tinggi,’ kata Darryl Eddy, direktur Twintec Industrial Flooring.
“Tekanan pada lantai juga telah diperbesar oleh throughput massal barang dan sifat 24/7 dari operasi logistik modern. Papar lantai harus menawarkan periode pemeliharaan minimum sambil menyediakan fleksibilitas dan kinerja.
“Konstruksi papan lantai tradisional yang didukung tanah menggunakan beton nominal yang diragatkan dengan jaring yang cukup ringan dan kemudian memotong lubang untuk menginduksi retak penyusutan pada grid yang ditentukan sebelumnya,’ kata Eddy. ‘Lantai dengan lubang semacam ini rapuh untuk melengkung, dan sangat berkilauan untuk forklift, yang pada akhirnya mengakibatkan kerusakan dan pemeliharaan berkelanjutan baik untuk lantai maupun mesin.’
“Untuk merancang dan membangun lantai untuk gudang, perlu memahami properti bahan pembentuk lantai. Dengan memeriksa campuran beton, tipe serat, dan dosis serat, operator gudang dapat mengevaluasi lantai mana yang paling cocok dengan permintaan gudang yang bersangkutan. ‘Beton Bertulang Serat Baja (SFRC) adalah bahan komposit yang dapat digunakan untuk menghasilkan lantai bertulang yang tidak memerlukan lubang, sehingga mengurangi pemeliharaan forklift dan lantai,’ kata Eddy.” — Darryl Eddy, seperti dikutip oleh Middle East Logistics Staff, Top 10 tips for warehouse design, Middle East Logistics; Twitter: @Logistics_ME
24. Atasi gang yang tidak produktif. “Kadang-kadang, ruang yang sia-sia dimulai dengan tata letak gudang. Apa yang pernah menjadi desain yang efisien sekarang mungkin menjadi mimpi buruk penyimpanan.
“Berlawanan dengan apa yang beberapa orang pikir, tata letak gudang Anda seharusnya sangat fleksibel. Dengan cara itu, ia dapat dengan mudah menyesuaikan bisnis Anda seiring berjalannya waktu—dari memperluas produk hingga menyimpan item baru, berukuran berbeda.
“Dikatakan demikian, lihat desain Anda—atau sewa seorang profesional untuk menganalisisnya untuk Anda. Gang Anda mungkin terlalu lebar atau Anda mungkin mendasarkan desain Anda pada sistem rak atau peralatan lift Anda alih-alih pada bangunan.
“Setelah menilai tata letak Anda dengan menyeluruh (dan meninjau opsi Anda seperti memasang perantara atau kantor modular di dalam pabrik, dll.) Anda dapat memutuskan apakah gang yang tidak produktif benar-benar merupakan masalah atau apakah Anda benar-benar kehabisan ruang dan perlu meningkatkan ke fasilitas yang lebih besar.” — 9 Warehouse Solutions to Maximize Non-Productive Aisles Without Breaking the Bank, Specialized Storage Solutions

25. Tata letak gudang Anda harus fleksibel dan dapat diskalakan. “Perencanaan untuk perubahan yang tidak diketahui di masa depan dalam bisnis atau model pemenuhan adalah keharusan untuk menghindari biaya yang tidak perlu untuk membuat perubahan yang tidak terencana pada fasilitas dan operasi. Jangan mengembangkan tata letak atau proses yang tidak fleksibel atau tidak dapat diskalakan. Baca tentang cara mengembangkan proses tata letak gudang yang efektif di sini.” — Warehouse Layout Design Principles, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo
26. Tingkat aktivitas dan persyaratan penyimpanan adalah dua faktor penting yang dapat digunakan untuk menentukan tata letak gudang ideal. “Ada banyak cara untuk merancang gudang sebanyak ada fasilitas. Berdasarkan kebutuhan spesifik organisasi Anda, ruang Anda mungkin sangat berbeda dari gudang yang melayani industri yang sama. Baik Anda pindah ke ruang baru atau memperbarui tata letak saat ini, salah satu informasi terpenting yang dapat Anda komukasikan adalah tingkat aktivitas keseluruhan dan persyaratan penyimpanan operasi Anda:

• Aktivitas rendah/persyaratan penyimpanan rendah — Sering terlihat dalam operasi yang lebih kecil di mana penanganan manual adalah norma.
• Aktivitas tinggi/persyaratan penyimpanan rendah — Dikenali oleh satu area pemilihan forward dengan penyimpanan berlebih minimal.
• Aktivitas rendah/persyaratan penyimpanan tinggi — Seringkali prosedur pemilihan manual atau semi-manual yang memerlukan penyimpanan multitingkat, kepadatan tinggi.
• Aktivitas tinggi/persyaratan penyimpanan tinggi — Tipikal dari pusat distribusi skala besar, fasilitas berkecepatan tinggi ini bergantung secara besar-besaran pada sistem penanganan material otomatis dan kapasitas penyimpanan yang luas.

“Pemanasan, pendingin, dan kontrol kelembaban juga dapat memiliki dampak signifikan pada desain gudang. Beberapa memerlukan perlengkapan umum seperti penyimpanan, ruang gang yang mencukupi, area penerimaan dan pengiriman yang ditetapkan, dll. Yang lain harus melindungi barang mudah rusak dengan ruang pendingin yang tepat, persyaratan pendingin, dan peralatan kontrol kelembaban.” — A Guide to Getting the Most out of a Warehouse Design Service, RackExpress; Twitter: @rackexpress

27. Prinsip Pareto berlaku untuk pergerakan inventaris di gudang. “Berbagai gudang menggunakan berbagai metode penyimpanan dan berbagai jenis rak atau perantara. Kombinasi berbagai sistem penyimpanan sangat penting dalam memaksimalkan ruang yang dapat digunakan. Peralatan penyimpanan harus dipilih berdasarkan pergerakan hewan ternak (Ten Hompel et al., 2007).
“Prinsip Pareto (atau aturan 80/20) merujuk pada pergerakan inventaris di gudang. Aturan jempol ini menyatakan bahwa sekitar 80% aktivitas di gudang berasal dari 20% produk, yang sering dipindahkan di dalam bangunan. Selanjutnya 15% aktivitas berasal dari 30% unit penyimpanan stok (SKU), yang tingkat mobilitasnya didefinisikan sebagai rata-rata. Akhirnya, 5% aktivitas berasal dari 50% inventori, yang disimpan dengan cara lambat. Dengan memisahkan produk yang bergerak cepat, sedang, dan lambat di dalam pabrik dan meningkatkan akses ke produk yang memerlukan aktivitas tertinggi, throughput dapat meningkat secara signifikan.
“Selain itu, dengan memfasilitasi akses ke produk-produk ini, waktu tambahan dapat diperoleh untuk memindahkan produk di dalam bangunan (Ackerman, 2013).
“Bagian dengan turnover tinggi biasanya disimpan di gudang dengan volume tinggi menggunakan rak palet dengan lebar gang standar. Perusahaan yang memiliki reach truck dapat menyimpan produk dengan turnover tinggi di tempat di mana ada gang sempit. Produk dengan sirkulasi rata-rata lebih cocok untuk disimpan di gang sempit. Akhirnya, disarankan untuk menyimpan produk yang bergerak lambat di gang yang sangat sempit oleh truk dengan kabin yang naik. Namun, ini hanya teori yang bertujuan untuk mendukung keputusan bagaimana menyimpan barang. Bergantung pada situasi dan kebutuhan, skenario mungkin berbeda (Ten Hompel et al., 2007).” — Marta Rosinska dan Narendra Chillara, Layout design planning of a logistics center: A study on space utilization after merger of two warehouses, Department of Technology Management and Economics, Division of Supply and Operations Management, Chalmers University of Technology; Twitter: @chalmersnyheter
28. Karakteristik unik pengiriman masuk dapat memainkan peran dalam desain gudang optimal. “Karakteristik pengiriman masuk juga memainkan peran besar dalam desain gudang. Pengiriman masuk ideal? Muatan palet penuh dari vendor yang sudah disertifikasi, dengan satu SKU yang siap untuk pemasangan segera.
“Di ujung spektrum lainnya, bahan kimia atau farmasi mungkin memerlukan pengujian laboratorium sebelum dapat diterima untuk pemasangan ke dalam inventori. Ini berarti produk harus dikarantina di area penerimaan terpisah sementara menunggu pengujian.” — Lisa Harrington, Designing the Perfect Warehouse, Inbound Logistics; Twitter: @ILMagazine

29. Jangan membingungkan proses pemilihan dengan terlalu menekankan kebutuhan penyimpanan. Sebaliknya, tujuan Anda adalah menemukan keseimbangan yang sempurna antara keduanya. “Karena gudang adalah penyangga untuk pengiriman masuk dari supplier dan pesanan keluar ke pelanggan, sifat pergudangan sering berubah dari penyimpanan menjadi transaksi. Selain itu, pemakaian dari luar negeri meningkatkan kebutuhan untuk pergudangan—meningkatkan kepentingannya dalam rantai pasokan.
“Salah satu kunci desain gudang yang efektif adalah wawasan tentang aktivitas pemilihan atau penyimpanan. Ruang gudang yang luas dapat memenuhi kebutuhan penyimpanan tetapi membingungkan proses pemilihan. Anda perlu menemukan keseimbangan untuk desain gudang Anda.” — Warehouse Design and Layout, UPS; Twitter: @UPS
30. Izinkan ruang yang cukup untuk barang masuk. “Area penerimaan barang di gudang Anda umumnya adalah sarang aktivitas, yang terlalu sering dikumpulkan dalam ruang yang tidak memadai untuk tujuan tersebut.
“Sementara itu mungkin tampak tidak masuk akal untuk mengorbankan ruang lantai dan rak untuk memperluas bagian barang masuk di gudang Anda, melepaskan area lantai yang lebih besar di sini dapat sering mengarah pada efisiensi tata letak gudang yang lebih baik secara keseluruhan—dan oleh karena itu mengurangi biaya operasional.” — Rob O’Byrne, 4 Ways to Improve Warehouse Layout Efficiency and Save Costs, Logistics Bureau; Twitter: @LogisticsBureau

31. Analisis ruang departemen untuk memanfaatkan ruang di atas lantai yang tidak terpakai. “Identifikasi fungsi yang tidak memerlukan langit-langit tinggi di area di mana tinggi penumpukan ditetapkan oleh tinggi bebas. Kami sering melihat ruang di atas lantai yang tidak terpakai di tempat di mana departemen besar seperti pemakaian dan pengiriman dilakukan.
“Lihat ke atas dan pastikan Anda menggunakan semua ruang vertikal yang tersedia. Investiga media penyimpanan untuk memanfaatkan tinggi jangkauan bebas Anda. Berapa banyak kaki kubik ruang vertikal yang tidak digunakan? Pastikan untuk tahu bagaimana desain Anda dapat mempengaruhi desain sprinkler dan kode kebakaran Anda.” — Brian Barry, 15 Ways to Improve Warehouse Space Utilization, Multi-Channel Merchant; Twitter: @mcmerchant
32. Berikan operator forklift jalur yang lebar mungkin. “Ruang juga kunci dalam mempertahankan lingkungan yang efisien untuk operasi forklift. Ini tidak hanya merujuk pada meter persegi gudang. Tidak mungkin untuk memiliki fasilitas yang sangat besar dengan sedikit ruang yang dapat dioperasikan. Ide di sini adalah untuk menyediakan jalur yang lebar mungkin untuk operator forklift Anda. Cara mudah untuk melakukannya adalah dengan menyimpan semua produk dan paket yang tersimpan di sekitar dinding. Jika inventori dan/atau keterbatasan ruang Anda memerlukan konstruksi gang, maka pastikan Anda memiliki banyak ruang antara baris agar forklift dapat bergerak tanpa sempit. Lebar antara gang akan sebagian besar tergantung pada jenis forklift yang Anda gunakan karena model bervariasi dalam hal radius putaran, ketinggian, dan jangkauan. Setelah Anda mengidentifikasi model forklift di gudang Anda, konstruksi gang Anda sesuai dengan itu. Ini tidak hanya akan mempercepat alur kerja, tetapi juga akan membantu menghindari kecelakaan..
“Lebar antara gang bukan pertimbangan penting satu-satunya dalam tata letak gang Anda. Pemberian label yang logis dan tepat juga penting. Secara mungkin, coba tumpuk item yang sejenis atau kategori di gang yang sama, dan pastikan setiap gang diberi label dengan jelas sehingga karyawan mengetahui item apa yang dapat ditemukan di sana. Ini akan menghindari jam kebingungan dan mundur yang dapat terjadi ketika karyawan tidak yakin di mana menemukan item inventaris spesifik. Membuat pintasan melalui gang juga dapat membantu menyederhanakan penyimpanan dan pengiriman. Memberi celah di tengah gang akan memungkinkan karyawan untuk membuat jalur langsung ke item yang mereka butuhkan tanpa harus berjalan atau mengemudikan forklift di sekitar gang penuh untuk sampai ke sana.” — Tom Reddon, Best Practices for an Efficient Warehouse Layout, National Forklift Exchange; Twitter: @TomReddon

33. Tata letak gudang yang dioptimalkan tidak hanya memaksimalkan penggunaan ruang horizontal dan vertikal, tetapi juga peralatan dan tenaga kerja. “Tata letak optimal mempertimbangkan baik ruang lantai maupun ruang vertikal yang tersedia untuk digunakan. Selain memaksimalkan penggunaan ruang, tata letak yang baik memaksimalkan penggunaan peralatan dan tenaga kerja, aksesibilitas ke semua item dan keamanan semua item. Menggunakan forklift yang mencapai atap gudang memungkinkan konfigurasi yang memaksimalkan baik ruang horizontal maupun vertikal.
“Solusi komplementer adalah memastikan inventaris yang terjual lebih tinggi dapat diakses dengan mudah dengan menempatkannya di titik yang paling dapat diakses.” — Top Five Warehouse Management Problems and How to Fix Them, Newcastle Systems; Twitter: @NewcastleSys
34. Tinjau efisiensi tata letak global. “Selalu demikian dan terlalu rumit untuk diubah. Ini adalah komentar umum. Mulai melihat konfigurasi gudang global dan pikirkan 3 titik dasar ini: pemanfaatan ruang, produktivitas dan kontrol serta manajemen operasi global. Lihat peluang untuk mengubah mempertimbangkan titik-titik ini: orientasi gang, alur produk, operasi masuk dan keluar, lokasi area layanan (akses karyawan, layanan bangunan, area kerja (repack dll), lokasi peralatan tetap (stretch wrap, timbangan, meja pemakaian, dll). Lihat mengukur produktivitas per sektor atau operasi dan evaluasi konsumsi waktu dan akhirnya tinjau kinerja WMS Anda.” — Albert Goodhue, Warehouse Layout Optimization: Some basics steps, GCL Logistics & Supply Chain Consulting

Ide Desain Tata Letak Gudang

35. Alur produk U-shaped adalah tipe tata letak gudang yang paling umum, tetapi itu tidak berarti itu adalah tata letak terbaik untuk bisnis Anda. “Alur produk gudang U-shaped adalah tipe tata letak yang paling umum. Dalam tata letak ini pelabuhan pengiriman dan penerimaan berada di samping satu sama lain, menawarkan penggunaan bersama sumber daya pelabuhan seperti personel dan peralatan penanganan material. Tata letak ini juga meminimalkan penanganan produk, menawarkan kemampuan cross-docking yang tinggi.” — Warehouse Layout & Product Flow Options, REB Storage Systems International; Twitter: @REB_Storage
36. Jika Anda memerlukan keamanan yang ditingkatkan, tata letak gudang I-shaped atau L-shaped mungkin lebih cocok dengan kebutuhan Anda. “Alur produk gudang I-shaped dan L-shaped, juga dikenal sebagai alur melalui, serupa karena area pengiriman dan penerimaan berada di sisi berbeda gudang. Akibatnya, ini memerlukan lebih banyak ruang gudang yang tersedia daripada tata letak U-shaped.
“Tata letak ini dapat bermanfaat untuk operasi tertentu. Misalnya, gudang yang memerlukan keamanan yang ditingkatkan dapat mendapat manfaat dari area ‘masuk’ dan ‘keluar’ yang terpisah. Tata letak I-shaped dan L-shaped juga dapat memberikan area pemisahan dan penyimpanan yang lebih besar untuk pelabuhan pengiriman dan penerimaan serta memungkinkan pemantauan terisolasi dari setiap fungsi.” — Warehouse Layout & Product Flow Options, REB Storage Systems International; Twitter: @REB_Storage

37. Pertimbangkan untuk menambahkan lantai. “Di gudang di mana penyimpanan vertikal bukan prioritas, penambahan lantai kedua dapat meningkatkan efisiensi desain tata letak gudang Anda terutama untuk pemilihan. Lantai perantara menawarkan cara untuk memaksimalkan ruang gudang tanpa biaya tinggi renovasi lengkap. Jenis lantai ini ideal untuk gudang kecil yang ingin memperluas ruang mereka karena permintaan produk yang meningkat.” — Jason Tindley, How To Design An Efficient Warehouse Layout In 10 Easy Steps, Logistics Planning Consultants; Twitter: @LPCINT
38. Sertakan gang silang. “Jika semua gang di gudang Anda panjang dan berkelanjutan, itu dapat membuat pergi dari satu tempat ke tempat lain sangat sulit. Tingkatkan efisiensi dengan membuat grid gang silang.” — 6 Smart Tips on How to Improve Your Warehouse Layout Design, Porta Power, Inc.; Twitter: @PortaPowerInc

39. Tata letak tulang ikan, dengan gang berdiri miring, dipuji oleh beberapa ahli. “Sebagian besar gudang memiliki gang sejajar yang selaras dengan pelabuhan penerimaan dan pengiriman, mungkin dengan gang silang ortogonal; tetapi ini tidak selalu harus demikian. Kevin Gue dari Auburn University dan Russ Meller dari University of Arkansas [23] berpendapat bahwa waktu perjalanan dapat dikurangi hingga 20% dengan mengubah orientasi beberapa gang dan menyertakan beberapa gang silang miring, yang mereka sebut tata letak tulang ikan. Keseluruhan gudang harus sedikit lebih besar untuk mengkompensasi ruang yang hilang karena gang tambahan; tetapi ini lebih dari terbayar kembali oleh efisiensi perjalanan yang lebih langsung menuju atau dari titik pengiriman terpusat.
“Tidak mungkin untuk memanfaatkan perjalanan yang lebih langsung ini jika sebagian besar pergerakan palet adalah ke atau dari titik pengiriman pusat. Namun jika forklift selesai meletakkan palet dan kemudian harus mengambil yang lain, orientasi gang dalam susunan tulang ikan mungkin tidak membantu sama sekali, dan bahkan bisa menjadi hambatan. Namun, ketidakefisienan yang mungkin ini tampaknya lebih dari terbayar kembali oleh perjalanan langsung ke dan dari titik pengiriman pusat.” — John J. Bartholdi, III dan Steven T. Hackman, Warehouse & Distribution Science, Release 0.94, The Supply Chain and Logistics Institute, School of Industrial and Systems Engineering, Georgia Institute of Technology (Versi terbaru, Release 0.98, dapat diunduh dari Warehouse-Science.com)
40. Pastikan proses diposisikan dekat dengan proses dan fungsi lain yang diandalkan. “Tata letak keseluruhan gudang adalah faktor penting dalam optimasi operasi. Alur di seluruh harus secara umum bergerak dalam garis atau bentuk ‘U’. Di fasilitas ini ada satu pintu untuk pengiriman masuk dan pesanan keluar, jadi alur harus dalam cara lingkaran. Mulai dari penerimaan dari produsen, ke penempatan dan pengisian ulang, ke pemilihan pesanan dan pemenuhan, dan akhirnya diakhiri dengan kemasan dan pengiriman ke pengiriman keluar, setiap proses harus berada dalam dekat dengan yang diandalkan.” — Tobiah R. Master, Warehouse Redesign of a Facility Layout, Racking System, and Item Classification at Sunrize Tackle, Inc., California Polytechnic State University; Twitter: @CalPoly

41. Jika ruang tersedia, area pemuatan dan pembongkaran terintegrasi dapat menawarkan kecepatan penanganan muatan yang lebih besar. “Jika area pemuatan dan pembongkaran dibangun langsung ke sisi gudang sehingga barang disimpan dan dikumpulkan tanpa perlu putaran, dikatakan bahwa itu terintegrasi ke dalam fasilitas. Keuntungan utamanya adalah kecepatan penanganan muatan yang lebih besar, yang berarti lebih disukai daripada opsi non-terintegrasi jika ada ruang yang cukup untuk itu.
“Truk terhubung ke gudang melalui pelabuhan dan pelabuhan ini dapat:

• Pelabuhan yang dipisahkan oleh platform perantara: Mereka sesuai saat pemisahan ini disarankan ditentukan oleh sifat barang atau kebutuhan untuk mempertahankan lingkungan gudang internal atau ketika ada masalah keamanan yang terkait dengan barang yang disimpan. Contoh umum penerapan jenis pelabuhan yang dipisahkan ini adalah untuk ruang pendingin, di mana hilangnya dingin dapat terjadi jika pelabuhan flush digunakan dengan pintu akses dan ini harus dihindari dengan biaya apapun. Namun ada banyak keadaan lain di mana desain ini lebih disukai, terutama ketika keamanan gudang dapat terkompromi.
• Pelabuhan flush: Mereka memungkinkan truk untuk mundur langsung ke dinding gudang. Untuk menghindari mempengaruhi lingkungan internal fasilitas, pintu akses harus memiliki, setidaknya, sistem yang segel udara. Segel ini dapat berupa logam atau dibuat melalui penggunaan shelter pelabuhan.” — Warehouse layout design, Interlake Mecalux; Twitter: @IKMXus

42. Rancang berbagai ukuran lokasi untuk menampung berbagai kebutuhan penyimpanan dan memanfaatkan semua ruang yang tersedia. “Kami melihat kasus di mana satu atau dua kotak disimpan di lokasi yang dirancang untuk palet penuh. Penting untuk memiliki berbagai ukuran lokasi untuk menampung berbagai kebutuhan penyimpanan berdasarkan produk. Pemborosan ruang lain terjadi di area pemilihan di mana hanya bagian depan slot pemilihan yang digunakan dengan ruang kosong yang tertinggal di belakang. Proses slotting harus mengatasi ini, tetapi kami melihatnya banyak di banyak gudang. Pastikan slot pemilihan dirancang agar sesuai dengan kecepatan kubik SKU. Tidak mungkin untuk mencapai 100% kapasitas setiap hari tetapi semakin tinggi % yang dapat Anda pertahankan di lokasi yang ditetapkan, semakin banyak ruang yang akan Anda miliki.” — Warehouse Layout and Design Ideas to Begin Improving DC Capacity, F. Curtis Barry & Company; Twitter: @FCurtisBarryCo

43. Sertakan lokasi forward untuk menyederhanakan efisiensi pemilihan. “Cara lain untuk mengoptimalkan pemilihan adalah dengan menggunakan lokasi forward. Lokasi forward dapat menjadi penghemat waktu yang besar, terutama dengan item yang lebih populer atau volume tinggi. Ide adalah meminimalkan perjalanan ke lokasi yang lebih jauh di gudang pada saat yang sama meminimalkan jarak yang harus ditempuh pemilih untuk mendapatkan item.
“Forward staging berarti memiliki sejumlah stok yang ditetapkan di lokasi forward dekat tempat pemakaian dan pengiriman akan terjadi. Saat pesanan untuk salah satu item ini masuk, karyawan dapat memilih item dari lokasi forward dengan cepat. Saat kuantitas di lokasi forward menurun, stok pengisian ulang dari tempat lain di gudang (atau dari lokasi luar tempat yang lebih murah) kemudian dapat dibawa ke depan.” — James Maes, 8 Tragically Common Mistakes in Warehouse Setup, Infoplus Commerce; Twitter: @infopluscommerc
44. Rethink your rack and shelving solution, and expand vertically. “Alih-alih memperluas jejak gudang Anda, pertimbangkan penggunaan ruang vertikal yang lebih baik. Menambahkan unit penyimpanan yang lebih tinggi dan peralatan yang tepat untuk memilih dan menyimpan material dapat membantu Anda menyimpan lebih banyak dalam meter persegi yang sama, alih-alih menambahkan biaya perluasan. Selain itu, pikirkan tentang jenis dan variasi rak yang digunakan. Menyimpan item kecil di rak palet memborosi ruang dan membuatnya mudah untuk menempatkan item secara salah. Alih-alih menggunakan rak yang sama di seluruh gudang Anda, Anda mungkin membutuhkan berbagai jenis rak untuk bahan yang berbeda. Cobalah menggunakan wadah yang distandardisasi untuk membantu menyimpan rak dengan rapi dan tertib.” — Danny Hammack, Five simple ways to improve warehouse efficiency, CIPS; Twitter: @supplymgmt

45. Gunakan Rule of 4 dan targetkan pemanfaatan ruang 88 persen. “Rule of 4 saat diterapkan pada desain gudang didasarkan pada pemanfaatan ruang. Tujuan menggunakan ruang penyimpanan adalah untuk mencapai pemanfaatan ruang 88 persen. Alasannya adalah pemanfaatan yang lebih tinggi membutuhkan terlalu banyak gang untuk mencapai pemanfaatan slot penyimpanan, dan oleh karena itu boros. Pemanfaatan yang lebih rendah menyebabkan gudang memiliki honeycombing, yaitu fenomena gudang yang memiliki lokasi palet terisi dengan palet setengah kosong – lokasi penuh dan terkunci, tetapi ruang penyimpanan sebenarnya berisi lebih banyak udara daripada produk.” — Kevin Dean, How to design a space-efficient and productive new warehouse, Raymond Handling; Twitter: @RaymondHandling
46. Para ahli lain menyarankan bahwa operasi berjalan paling baik pada sekitar 85% penuh. Fasilitas di bawah 85% penuh mengurangi potensi keuntungan. “Inventori adalah faktor besar dalam menentukan tata letak yang dioptimalkan untuk gudang Anda. Jenis inventori yang Anda distribusikan, jumlah, dan waktu lama produk berada di gudang adalah semua hal yang harus dipertimbangkan selama proses perencanaan. Hal-hal seperti proses masuk dan keluar serta cara item disimpan juga harus dipertimbangkan. Selain jenis inventori, Anda juga harus mempertimbangkan berapa banyak yang akan Anda simpan di gudang Anda setiap saat. Operasi berjalan paling baik pada sekitar 85% penuh, apa pun yang lebih dari itu akan kurang efisien dan apa pun yang lebih kurang akan mengurangi potensi keuntungan Anda. Statistik pesanan yang diproyeksikan bersama data masa lalu dapat membantu menentukan solusi yang dioptimalkan.” — Optimize Your Warehouse Layout, Supply Chain Link; Twitter: @NFIindustries

47. Gunakan rak kepadatan tinggi untuk mengorganisir inventori yang bergerak lambat. “Seharusnya dikatakan bahwa Anda harus fokus pada 20% produk tercepat Anda dan menempatkannya terdekat dengan dock muatan, yang tidak berarti 80% terlupakan. Inilah tempat sistem rak kepadatan tinggi berperan.
“Secara khusus, sistem rak kepadatan tinggi bagus untuk menyimpan produk yang bergerak lambat. Seringkali, bisnis sangat fokus pada produk yang bergerak cepat sehingga produk yang bergerak lambat ditinggalkan di samping.
“Apa yang dilakukan sistem rak ini adalah menggandakan kapasitas penyimpanan Anda dan membuatnya mudah dan efisien bagi karyawan untuk mengambil inventori. Aksesibilitas dan fitur hemat ruangnya adalah alasan mengapa kami menambahkannya ke daftar.” — Elizabeth Mack, Warehouse Solutions You May Need to Make Your Facility More Efficient, Specialized Storage Solutions
48. Sertakan empat zona fungsional gudang dalam tata letak Anda. “Empat zona fungsional gudang teratas yang diidentifikasi menggunakan peramalan dan proyeksi adalah zona penyimpanan, halaman/dock, pemilihan dan zona VAS/kitting. Untuk mengidentifikasi ukuran yang tepat dari area penyimpanan evaluasi faktor kunci seperti tingkat inventori proyek, persyaratan suhu, dimensi produk, aturan pemenuhan, tingkat alur dan lebih banyak. Semua faktor ini akan memainkan peran dalam menentukan tata letak penyimpanan yang tepat. Data juga harus dikumpulkan untuk menentukan persyaratan pelabuhan dan pintu dock. Terlalu sedikit ruang panggung dan pintu dock dapat menciptakan bottleneck yang signifikan, memperlambat produktivitas gudang. Saat menentukan ukuran dan lokasi pemilihan dan pengiriman mengidentifikasi strategi pemilihan Anda akan membantu untuk membuat keputusan ini. Pertimbangkan persyaratan ruang yang diperlukan untuk semua jenis dan yang akan bekerja paling baik untuk sumber daya yang tersedia Anda.” — Cold Storage Warehouse Best Practices: Warehouse Layout Optimization, Datex; Twitter: @Datexcorp

49. Maksimalkan kubus Anda. “Untuk memaksimalkan penggunaan gudang Anda Anda perlu ‘maksimalkan kubus Anda.’ Anda perlu memanfaatkan semua ruang vertikal yang tersedia. Dengan sistem perlindungan kebakaran konvensional Anda dapat menumpuk produk hingga 18 inci di bawah kepala sprinkler kebakaran. Dalam sistem ESFR (Early Suppression, Fast Response) jarak ini adalah 36 inci. Anda mungkin perlu mengonfigurasi ulang sistem penyimpanan yang ada Anda untuk memanfaatkan ruang ini tetapi itu mungkin bernilai usaha.” —
How to optimize your existing warehouse space, Raymond Handling; Twitter: @RaymondHandling
50. Pertahankan area pemrosesan khusus di bawah kontrol. “Buat tata letak hemat ruang untuk area pemrosesan khusus seperti VAS dan pengembalian. Menurut Elenbark [Bill Elenbark, insinyur senior untuk perusahaan konsultasi rantai pasokan TranSystems], area pemrosesan khusus cenderung bertambah ukuran dan menyebar ke area yang lebih luas dari yang diperlukan. Mungkin sudah saatnya untuk melihat lebih dekat dan mempertimbangkan untuk membuat perubahan hemat ruang. Jika banyak palet duduk di lantai, pertimbangkan untuk menambahkan bagian pendek rak palet untuk memanfaatkan kubus. Carousel dapat digunakan sebagai buffer untuk mengumpulkan pengembalian yang telah diproses sebelum mengembalikannya ke inventori.” — Maida Napolitano, Space Optimization: Mission Impossible?, Logistics Management; Twitter: @LogisticsMgmt
Produk dan Solusi Pelacakan dari Camcode:

• Label Lokasi Rak
• Stiker Kode Bar
• Label Gudang Kode Bar
• Pelabelan UID
• Label Inventori
• Papan Nama Gang
• Tag ID Peralatan
• Papan Nama Gudang Kustom
• Label Foil