Cara Meningkatkan OEE Di Seluruh Pabrik Manufaktur Anda
OEE (Overall Equipment Effectiveness) adalah standar global untuk mengukur produktivitas manufaktur. OEE dapat menjadi metrik yang kuat untuk membantu meningkatkan kinerja mesin dan aset manufaktur.
Dengan mengukur OEE, produsen akan memperoleh pengetahuan penting tentang cara meningkatkan proses bisnis mereka secara sistematis. OEE juga dapat membantu mereka mengidentifikasi kerugian, mengukur kemajuan, dan meningkatkan produktivitas peralatan mereka.
Menghitung dan melacak OEE adalah tugas yang sulit karena terlalu banyak data yang perlu diverifikasi oleh perusahaan. Dengan kata lain, hal tersebut membuat proses pengukuran OEE menjadi tidak efektif.
Tidak hanya itu, ketidakefektifan dalam pengukuran OEE dapat terjadi karena perusahaan menetapkan ambang batas waktu henti, kualitas, atau kinerja pada tingkat yang sangat rendah. Akibatnya, mereka mungkin salah dalam menilai keberhasilan OEE mereka. Mereka mungkin menilai penyimpangan dari standar OEE yang tidak ada hubungannya dengan nilai pelanggan dan produktivitas nyata dari operasi manufaktur mereka. Selain itu, berikut adalah beberapa tips yang dapat diterapkan oleh perusahaan Anda. Ini dapat meningkatkan OEE dan membuatnya lebih berguna dalam memelihara peralatan dan aset manufaktur Anda.
1. Prioritaskan Aset Manufaktur Anda
Pertama, ketika mengukur standar OEE di pabrik Anda, Anda harus fokus pada aset yang penting bagi bisnis Anda.
Aset yang jika bermasalah dapat berdampak pada manufaktur Anda di hulu dan hilir, memperlambat proses produksi, dan menghasilkan kualitas di luar spesifikasi.
Nanti ketika Anda dapat meningkatkan kinerja manufaktur Anda aktiva. Anda tidak hanya akan dapat memuluskan proses produksi. Ini juga meningkatkan hasil untuk memiliki kualitas produk yang lebih baik dan secara signifikan mengurangi biaya perbaikan.
2. Memahami Komponen OEE
Selanjutnya, Anda perlu memahami komponen-komponen yang membentuk OEE. Yang mencakup ketersediaan, kinerja, dan kualitas keluaran.
Ketahui dampak waktu henti yang direncanakan dan tidak direncanakan dari aset penting bisnis Anda terhadap produksi secara keseluruhan.
Dengan kata lain, Anda perlu memeriksa semua aspek proses manufaktur Anda. Misalnya, ketika mesin Anda tidak dapat menghasilkan kualitas yang diharapkan, cari tahu masalahnya. Dalam hal ini, perusahaan perlu memeriksa apakah ada masalah dengan mesin, inefisiensi dalam pergudangan, penerimaan pengadaan, atau manajemen vendor.
3. Fokus pada Formula OEE yang Sesuai dengan Bisnis Anda
Pengukuran OEE tidak selalu sama di semua perusahaan manufaktur, atau untuk semua mesin dan lini produksi yang terlibat dalam operasi mereka.
Bergantung pada nilai yang ingin Anda ciptakan untuk pelanggan Anda, kualitas mungkin merupakan metrik terpenting bagi Anda. Namun, kinerja mesin Anda mungkin tidak sepenting itu. Atau sebaliknya, kinerja mungkin menjadi pertimbangan utama, sedangkan kualitas bukanlah perhatian utama, karena Anda memproduksi produk komoditas dalam jumlah besar tanpa cacat kecil.
Baca artikel terkait: 7 Tantangan Umum Manufaktur &Cara Mengatasinya
4. Hubungkan OEE dengan Sistem ERP Manufaktur
Memeriksa kondisi setiap aset secara manual adalah tugas yang sangat memakan waktu dan rawan kesalahan. Karyawan Anda harus dapat melakukan pekerjaan yang lebih menguntungkan untuk bisnis Anda. Oleh karena itu, pertimbangkan untuk mengandalkan lebih banyak teknologi digital dalam bisnis manufaktur Anda.
Sistem ERP Manufaktur dapat membantu Anda meningkatkan kinerja mesin dan peralatan manufaktur Anda melalui perencanaan dan perkiraan, pelacakan dan pemeriksaan inventaris, pelaporan penggunaan aset , dan penjadwalan pemeliharaan otomatis.
Selain itu, tidak hanya meningkatkan efektivitas peralatan manufaktur Anda. Tapi, itu juga membantu meningkatkan efisiensi di seluruh proses produksi. Dengan kata lain, Ini dapat membantu perusahaan Anda mulai dari pengelolaan bahan baku, WIP, dan barang jadi, hingga pelacakan pengiriman pesanan ke pelanggan.
5. Memanfaatkan Internet of Things
Saat ini, perangkat Internet of Things (IoT) semakin banyak digunakan oleh banyak perusahaan manufaktur. Karena terbukti membantu produsen mendapatkan informasi real time tentang kondisi mesin dan peralatan mereka.
Misalnya, melalui sensor pada IoT, Anda dapat mengetahui apa yang terjadi pada mesin Anda dan peralatan segera setiap saat. Ini adalah strategi yang efektif untuk mendeteksi masalah sebelumnya.
6. Lakukan Pemeliharaan Pencegahan Rutin
Dengan data waktu nyata, Anda dapat segera mengambil tindakan yang diperlukan. Dengan demikian, Anda tidak perlu menunggu hingga performa mesin Anda menurun atau hingga terjadi downtime akibat kerusakan mesin. Akibatnya, hanya akan mengganggu proses produksi Anda.
Jadwalkan pemeliharaan preventif secara berkala menggunakan Sistem ERP Manufaktur dan manfaatkan fitur pengingatnya agar Anda tidak ketinggalan jadwal pemeliharaan.
7. Ciptakan Lingkungan Tanaman yang Kondusif
Selain itu, lingkungan pabrik Anda memengaruhi kinerja mesin dan peralatan Anda. Misalnya, debu, asap, suhu, kelembapan, getaran bangunan, aliran udara, tingkat cahaya, dan kondisi lain yang mungkin berdampak pada aset manufaktur Anda. Untuk hasil terbaik, Anda perlu memastikan bahwa lingkungan pabrik Anda mendukung siklus hidup semua peralatan Anda. Seperti, pemantauan waktu nyata dapat membantu Anda melacak setiap perubahan yang mungkin terjadi di seluruh pabrik Anda yang dapat mengurangi kinerja dan kualitas mesin dan peralatan Anda. Oleh karena itu, Anda memerlukan Hash Manufacture Automation HashMicro untuk mengelola rencana manufaktur Anda secara otomatis.
