Tingkatkan Produktivitas Manufaktur: Strategi Teruji untuk Meningkatkan OEE di Semua Pabrik
OEE (Overall Equipment Effectiveness) adalah standar global untuk mengukur produktivitas manufaktur. OEE dapat menjadi metrik yang kuat untuk membantu meningkatkan kinerja mesin dan aset manufaktur.
Dengan mengukur OEE, produsen akan memperoleh pengetahuan penting tentang cara secara sistematis meningkatkan proses bisnis mereka. OEE juga dapat membantu mereka mengidentifikasi kerugian, mengukur kemajuan, dan meningkatkan produktivitas peralatan mereka.
Menghitung dan melacak OEE adalah tugas yang sulit karena terlalu banyak data yang perlu diverifikasi perusahaan. Dengan kata lain, ini membuat proses pengukuran OEE tidak efektif.
Tidak hanya itu, ketidakefektifan dalam pengukuran OEE dapat terjadi karena perusahaan menetapkan ambang batas untuk waktu henti, kualitas, atau kinerja pada tingkat yang sangat rendah. Akibatnya, mereka mungkin salah dalam menilai keberhasilan OEE mereka. Mereka mungkin menilai simpangan dari standar OEE yang tidak ada hubungannya dengan nilai pelanggan dan produktivitas nyata operasi manufaktur mereka. Selain itu, berikut beberapa tips yang dapat diterapkan perusahaan Anda. Ini dapat meningkatkan OEE dan membuatnya lebih berguna dalam memelihara peralatan dan aset manufaktur Anda.
1. Prioritaskan Aset Manufaktur Anda
Pertama, saat mengukur standar OEE di pabrik manufaktur Anda, Anda harus fokus pada aset yang penting bagi bisnis Anda.
Aset yang, jika bermasalah, dapat menyebabkan dampak pada manufaktur hulu dan hilir Anda, memperlambat proses produksi, dan menghasilkan kualitas di luar spesifikasi.
Nanti, ketika Anda dapat meningkatkan kinerja aset manufaktur Anda. Anda tidak hanya akan dapat melancarkan proses produksi. Ini juga meningkatkan hasil produksi untuk kualitas produk yang lebih baik dan secara signifikan mengurangi biaya perbaikan.
2. Pahami Komponen OEE
Selanjutnya, Anda perlu memahami komponen yang membentuk OEE. Komponen ini mencakup ketersediaan, kinerja, dan kualitas output.
Ketahui dampak waktu henti terencana dan tidak terencana dari aset kunci bisnis Anda terhadap produksi secara keseluruhan.
Dengan kata lain, Anda perlu memeriksa semua aspek proses manufaktur Anda. Misalnya, ketika mesin Anda tidak dapat menghasilkan kualitas yang diharapkan, cari masalahnya. Dalam hal ini, perusahaan perlu memeriksa apakah ada masalah dengan mesin, ketidakefektifan dalam gudang, penerimaan pembelian, atau manajemen vendor.
3. Fokus pada Rumus OEE yang Cocok dengan Bisnis Anda
Pengukuran OEE tidak selalu sama di semua perusahaan manufaktur, atau untuk semua mesin dan garis produksi yang terlibat dalam operasinya.
Bergantung pada nilai yang ingin Anda ciptakan untuk pelanggan Anda, kualitas mungkin merupakan metrik terpenting bagi Anda. Namun, kinerja mesin Anda mungkin tidak sepenting itu. Atau sebaliknya, kinerja mungkin menjadi pertimbangan teratas, sementara kualitas bukan merupakan perhatian utama, karena Anda memproduksi produk komoditas dalam jumlah besar di mana cacat kecil tidak masalah.
Baca artikel terkait: 7 Tantangan Manufaktur Umum & Cara Mengatasinya
4. Hubungkan OEE dengan Sistem ERP Manufaktur
Memeriksa kondisi setiap aset secara manual adalah tugas yang sangat memakan waktu dan rentan terhadap kesalahan. Karyawan Anda seharusnya dapat melakukan pekerjaan yang lebih menguntungkan bagi bisnis Anda. Oleh karena itu, pertimbangkan untuk bergantung pada teknologi digital yang lebih canggih dalam bisnis manufaktur Anda.
Sistem ERP Manufaktur dapat membantu Anda meningkatkan kinerja mesin dan peralatan manufaktur Anda melalui perencanaan dan peramalan, pelacakan dan pemeriksaan inventori, pelaporan penggunaan aset, dan penjadwalan pemeliharaan otomatis.
Selain itu, ini tidak hanya meningkatkan efektivitas peralatan manufaktur Anda. Tapi, ini juga membantu meningkatkan efisiensi dalam seluruh proses produksi. Dengan kata lain, Ini dapat membantu perusahaan Anda dari pengelolaan bahan baku, WIP, dan barang jadi, hingga pelacakan pengiriman pesanan ke pelanggan.
5. Manfaatkan Internet of Things
Banyak perangkat Internet of Things (IoT) semakin banyak digunakan oleh banyak perusahaan manufaktur saat ini. Ini karena mereka terbukti membantu produsen mendapatkan informasi real time tentang kondisi mesin dan peralatan mereka.
Misalnya, melalui sensor pada IoT, Anda dapat mengetahui apa yang terjadi pada mesin dan peralatan Anda segera setiap saat. Ini adalah strategi efektif untuk mendeteksi masalah sejak dini.
6. Lakukan Pemeliharaan Mencegah Rutin
Dengan data real time, Anda dapat mengambil tindakan yang diperlukan segera. Jadi, Anda tidak perlu menunggu sampai kinerja mesin menurun atau sampai waktu henti terjadi karena kerusakan mesin. Akibatnya, itu hanya akan mengganggu proses produksi Anda.
Jadwalkan pemeliharaan mencegah rutin menggunakan Sistem ERP Manufaktur dan manfaatkan fitur pengingatnya sehingga Anda tidak akan melewatkan jadwal pemeliharaan Anda.
7. Ciptakan Lingkungan Pabrik yang Kondusif
Selain itu, lingkungan pabrik Anda mempengaruhi kinerja mesin dan peralatan Anda. Misalnya, debu, asap, suhu, kelembaban, getaran bangunan, aliran udara, tingkat cahaya, dan kondisi lain yang dapat memberikan dampak pada aset manufaktur Anda. Untuk hasil terbaik, Anda perlu memastikan bahwa lingkungan pabrik manufaktur Anda mendukung siklus hidup semua peralatan Anda. Misalnya, pemantauan real time dapat membantu Anda melacak perubahan apa pun yang mungkin terjadi di seluruh pabrik manufaktur Anda yang dapat mengurangi kinerja dan kualitas mesin dan peralatan Anda. Oleh karena itu, Anda perlu Hash Manufacture Automation HashMicro untuk mengelola rencana manufaktur Anda secara otomatis.
