Menyiapkan Jadwal Pemeliharaan Pencegahan
Lebih dari sebelumnya, manajer fasilitas saat ini ditantang untuk mengikuti tren industri yang berubah sementara pada saat yang sama menyadari margin keuntungan dan pengembalian investasi (ROI).
Apa yang dapat Anda lakukan untuk tetap selangkah lebih maju?
Secara khusus, perusahaan semakin menemukan kebutuhan untuk beradaptasi dengan teknologi baru yang sekarang mendominasi banyak sektor industri dan jasa.
Perubahan ini telah mengubah cara bisnis melakukan bisnis dalam hal proses produksi serta cara mereka berkomunikasi dan mengirimkan produknya ke pengguna akhir.
Mengapa jadwal pemeliharaan preventif penting?
Sementara teknologi komputer sebagian besar bertanggung jawab atas peningkatan efisiensi bisnis dalam hal penghematan sumber daya, material, dan waktu, hal itu juga membuat perusahaan perlu memikirkan kembali dan merekonstruksi praktik pemeliharaan fasilitas mereka.
Perubahan ini seiring dengan iklim ekonomi yang kompetitif telah mengakibatkan semakin banyak perusahaan yang beralih ke sistem CMMS sebagai perangkat lunak pemeliharaan fasilitas mereka.
Apa itu jadwal pemeliharaan preventif?
Perangkat lunak manajemen pemeliharaan telah menjadi solusi pilihan untuk pemeliharaan fasilitas secara keseluruhan karena kemampuannya untuk mensintesis ribuan titik data yang pada waktu tertentu, dapat memberikan gambaran kepada pengguna tentang operasi fasilitas atau sebagai alternatif, menunjukkan status bagian individual dari peralatan.
Di antara banyak kemampuannya (yaitu, melacak perintah kerja, dengan cepat menghasilkan laporan yang akurat, aksesibilitas perangkat seluler, fungsionalitas tanpa kertas, dan antarmuka berbasis cloud yang aman), kartu gambar utama bagi banyak perusahaan adalah kemampuannya untuk secara instan menentukan aset mana yang memerlukan pemeliharaan preventif atau perbaikan.
Mampu menjadwalkan pemeriksaan pemeliharaan peralatan dengan efisiensi maksimum dan menyesuaikan jadwal pemeliharaan preventif menawarkan perusahaan kesempatan untuk memperpanjang umur peralatan, meningkatkan organisasi dan mengelola waktu, sumber daya dan tenaga kerja lebih efisien. Manfaat ini pada akhirnya menghasilkan pengurangan biaya operasional dan peningkatan keuntungan perusahaan.
Kalender pemeliharaan bulanan (pekerjaan saat ini dan pemeliharaan preventif yang direncanakan)
Apa langkah-langkah untuk menyiapkan rencana pemeliharaan preventif?
Berikut adalah lima langkah yang dapat Anda ikuti untuk mendapatkan rencana pemeliharaan preventif yang paling sesuai untuk Anda.
- Atur aset Anda
- Gunakan gambar arsitektur untuk menemukan aset
- Kumpulkan manual pengoperasian dan pemeliharaan serta kode seri
- Tinjau riwayat perbaikan peralatan
- Mulai, tinjau, dan sesuaikan jadwal Anda
Penting untuk melakukan setiap langkah dengan hati-hati dan semaksimal mungkin. Informasi yang hilang dari satu langkah membuat semua langkah berikut menjadi lebih sulit atau tidak mungkin.
Atur aset Anda
Karena aset perusahaan bersifat unik dan bervariasi menurut industri dan sektor, ukuran organisasi dan aktivitas produksi, tidak ada metode “pemotong kue” untuk mengembangkan daftar inventaris dengan tujuan mengembangkan jadwal pemeliharaan preventif.
Sejak awal, penentuan perlu dibuat tentang aset mana yang memerlukan pemeriksaan rutin dan mana yang tidak.
Secara umum, aset perusahaan yang paling diuntungkan dari jadwal pemeliharaan preventif adalah aset yang memiliki fungsi operasional kritis, mode kegagalan yang dapat dicegah dengan pemeliharaan rutin, dan kemungkinan kegagalan yang meningkat seiring waktu atau penggunaan.
Aset yang kurang sesuai dengan penjadwalan pemeliharaan preventif mungkin lebih baik ditangani menggunakan sistem spreadsheet.
Gunakan gambar arsitektur untuk menemukan aset
Gambar arsitektur adalah rendering dari desain arsitektur sebagai tampilan denah dan/atau elevasi dari sebuah bangunan atau struktur.
Banyak sistem perangkat lunak CMMS memiliki kemampuan untuk mengintegrasikan gambar arsitektur dengan program pemeliharaan preventif. Menggunakan gambar-gambar ini memungkinkan untuk melihat tingkat persediaan secara visual daripada hanya dalam format spreadsheet.
Yang paling penting, lokasi peralatan yang tepat dapat disorot pada gambar. Mengetahui lokasi peralatan penting yang membutuhkan perangkat lunak pemeliharaan preventif dapat memfasilitasi penjadwalan pemeliharaan preventif yang efisien karena teknisi dapat dikerahkan untuk memperbaiki beberapa bagian dalam jarak dekat dalam jangka waktu yang lebih singkat dibandingkan dengan waktu yang dibutuhkan untuk memperbaiki barang yang tersebar di seluruh fasilitas.
Pendekatan ini menghasilkan manajemen pemanfaatan waktu dan sumber daya yang lebih baik.
Kumpulkan manual pengoperasian dan pemeliharaan serta kode seri
Aspek penting dalam menetapkan jadwal perawatan peralatan adalah membiasakan diri dengan manual O&M peralatan yang antara lain, menetapkan jadwal dan prosedur perawatan yang direkomendasikan serta informasi pemecahan masalah.
Kode seri penting untuk memastikan bahwa saat suku cadang diperlukan, suku cadang yang benar dipesan.
Pemeliharaan preventif yang efisien akan mendapat manfaat dari teknisi yang memiliki pengetahuan tentang aset yang mereka layani serta memiliki suku cadang yang sesuai, bila diperlukan.
Tinjau riwayat perbaikan peralatan
Selain menetapkan jadwal pemeliharaan preventif berdasarkan rekomendasi manual O&M saja, memperoleh informasi tambahan tentang penggunaan aset dan riwayat perbaikan dapat membantu.
Karena tidak ada dua operasi yang identik, rekomendasi manual O&M hanya itu – rekomendasi.
Mereka tidak menggantikan tinjauan menyeluruh dari sejarah perbaikan dan inspeksi. Informasi tambahan ini bermanfaat dalam menyesuaikan jadwal pemeliharaan preventif untuk mencerminkan penggunaan dan kinerja sebenarnya dari peralatan tertentu.
Sama pentingnya, tinjauan riwayat perbaikan akan memberikan informasi berharga tentang waktu henti sebelumnya dan berfungsi sebagai dasar di mana perbaikan dapat ditargetkan.
Mulai, tinjau, dan sesuaikan jadwal Anda
Satu-satunya cara untuk mengetahui seberapa baik kinerja pemeliharaan preventif adalah dengan menjalankannya dan kemudian meninjau laporan perbaikan dan pasokan setelah enam bulan. Pada saat itu, dapat ditentukan bahwa jadwal yang ada beroperasi secara efisien sebagaimana adanya.
Sebagai alternatif, dapat ditentukan bahwa beberapa aset memerlukan perawatan yang lebih sering sementara yang lain membutuhkan lebih sedikit. Mungkin juga ditentukan bahwa aset lebih baik diganti karena perbaikan menjadi terlalu sering dan waktu henti terkait mengganggu operasi perusahaan.
Manfaat penting dari pemeliharaan preventif yang dihasilkan CMMS adalah bahwa penyesuaian dapat dilakukan dengan sedikit usaha.
Manfaat dari jadwal pemeliharaan preventif yang menyeluruh
Pengenalan perangkat lunak pemeliharaan preventif yang digerakkan oleh CMMS otomatis telah menyederhanakan dan menghilangkan pekerjaan yang memakan waktu dari pendekatan “pensil dan kertas” atau spreadsheet sebelumnya.
Sifat kuat dari perangkat lunak pemeliharaan memungkinkan untuk menghasilkan berbagai data yang tidak dapat ditiru oleh pendekatan lain ini. Dengan meninjau data operasional termasuk pasokan, perintah kerja, dan laporan pemeliharaan preventif, CMMS membantu manajemen dalam membuat proyeksi dan perencanaan yang tepat untuk perusahaan mereka.
Dengan memanfaatkan dan menyesuaikan jadwal pemeliharaan preventif sesuai kebutuhan, bisnis dapat mencapai tujuan peningkatan efisiensi dan profitabilitas.
Langkah selanjutnya
Hippo hadir untuk membantu Anda mendapatkan solusi yang paling sesuai untuk Anda, mulai dari menjawab pertanyaan Anda tentang segala hal yang berkaitan dengan pemeliharaan hingga membantu Anda memesan demo perangkat lunak langsung.
Ringkasan
Manajer fasilitas menghadapi tekanan konstan untuk mengikuti tren industri sambil menahan biaya. Banyak yang merangkul solusi pemeliharaan fasilitas, yang mencakup kemampuan untuk menyiapkan, menjalankan, dan melacak program pemeliharaan preventif. Manfaatnya jelas:begitu tim pemeliharaan dapat menggunakan kumpulan inspeksi dan tugas sistematis untuk menemukan masalah kecil sebelum menjadi masalah besar, mereka dapat memangkas waktu henti yang tidak terjadwal yang mahal. Di tengah program adalah jadwal, di mana manajer fasilitas memaparkan pekerjaan apa yang dilakukan tim dan kapan. Menyiapkan jadwal adalah proses lima langkah. Pertama, Anda perlu menentukan aset mana yang akan disertakan dalam program. Kedua, Anda harus menemukan semua aset, yang melibatkan plotnya pada peta fasilitas dan denah lantai. Dari sana, Anda perlu mengumpulkan semua dokumentasi yang ada, termasuk manual pengoperasian dan pemeliharaan. Selanjutnya, perhatikan baik-baik riwayat perawatan dan perbaikan. Manual Anda memberi tahu Anda apa yang seharusnya, tetapi sejarah memberi tahu Anda apa itu. Akhirnya, Anda dapat memulai program Anda. Tetapi penting untuk diingat bahwa langkah terakhir ini berulang. Anda harus terus kembali, memeriksa seberapa baik program bekerja, dan melakukan penyesuaian.
