Mengapa Standar IPC-6012 & IPC-A-600 Penting dalam Manufaktur PCB

IPC (Institute of Printed Circuits) adalah asosiasi perdagangan global yang melayani industri PCB dan rangkaian elektronik. IPC memverifikasi kualitas PCB dan PCBA yang diproduksi dengan menerapkan beberapa pedoman inspeksi. IPC memiliki beberapa pedoman yang harus diikuti produsen PCB saat memproduksi PCB mereka. Dua dokumen pedoman IPC utama adalah IPC-6012 dan IPC-A-600. IPC-6012 mengatasi spesifikasi kualifikasi dan kinerja papan PCB rigid. Di sisi lain, IPC-A-600 membahas penerimaan PCB. Akhir-akhir ini, IPC-A-600 tampaknya menjadi dokumen yang paling banyak digunakan dan luas diterima. Artikel ini menyoroti pentingnya IPC-6012 dan IPC-A-600 dalam produksi PCB.

1. Apa itu IPC?

Institute of Printed Circuits (IPC) adalah organisasi internasional terkemuka yang memandu industri interkoneksi elektronik. Mereka melakukannya melalui perubahan dan standar yang harus diikuti oleh bisnis yang beroperasi di industri ini. IPC adalah asosiasi yang berdedikasi, dengan keanggotaan yang meningkat menjadi lebih dari 4.000 perusahaan anggota.

Institute of Printed Circuits mewakili elemen dasar industri, seperti desain, manufaktur PCB, rangkaian elektronik, dan uji akhir. Institute of Printed Circuits adalah entitas yang didorong oleh anggota. Karena alasan ini, itu bertindak sebagai sumber standar industri, penelitian pasar, pelatihan, dan advokasi kebijakan publik.

Selain itu, Institute of Printed Circuits mendukung beberapa program yang memenuhi kebutuhan hampir 2 triliun dolar AS di industri elektronik global. Didirikan sejak 1957 dan bermarkas di Illinois, IPC memiliki beberapa standar PCB yang harus dipatuhi produsen PCB setiap saat.

(Gambar teknologi tinggi IPC)

2. Mengapa kita perlu melakukan verifikasi IPC?

Pernahkah Anda mencoba merancang PCB, lalu mengirimkannya ke produsen, hanya untuk menemukan bahwa mereka tidak dapat memproduksinya karena mengabaikan standar IPC? Anda tidak sendirian karena ini adalah masalah yang banyak dihadapi perancang PCB hampir setiap hari. Jika ingin memastikan produksi papan tanpa keterlambatan atau kesulitan, patuhi standar IPC.

Tapi mengapa standar IPC penting?

Apakah ada kebutuhan untuk mematuhi standar IPC? Ada beberapa alasan mendasar mengapa standar IPC penting. Pertama, standar IPC membantu perancang dan produsen menghemat banyak waktu sebelum memproduksi produk mereka. Dengan melakukan verifikasi IPC, perancang dan pembuat PCB menghemat banyak waktu yang diperlukan untuk perbaikan ulang dalam acara pengambilan kembali.

Selain itu, pembuatan PCB yang andal, aman, dan berkinerja tinggi menuntut perhatian pada detail dan komitmen terhadap kualitas dalam seluruh proses produksi. Dengan mematuhi standar IPC, papan sirkuit cetak mencapai hal ini dengan mudah. Untuk perusahaan memproduksi produk yang andal dan berkualitas tinggi yang memenuhi atau bahkan melebihi harapan pelanggan, kepatuhan terhadap standar IPC diperlukan.

Dengan mematuhi standar IPC, perusahaan dapat mendapatkan manfaat dari kualitas dan keandalan produk yang ditingkatkan.

Hal itu pada gilirannya akan membuat perusahaan kompetitif dan menguntungkan. Selain itu, ini membawa komunikasi yang ditingkatkan. Dengan mematuhi standar ini, perusahaan meningkatkan saluran komunikasi baik internal maupun eksternal. Standar IPC memastikan semua orang menggunakan terminologi yang sama sambil menyetujui ekspektasi yang ditetapkan.

Juga, dengan mematuhi standar IPC, perusahaan dijamin biaya produksi PCB yang lebih rendah. Dengan kualitas yang ditingkatkan dan kurangnya kesalahpahaman, kemungkinan perbaikan ulang dan keterlambatan sangat kecil. Standar IPC juga membawa reputasi perusahaan yang ditingkatkan serta peluang baru. Mematuhi standar yang diakui internasional, seperti yang berasal dari IPC, memberikan kepercayaan instan pada perusahaan.

(Pabrik produksi mikrochip)

3. Standar rangkaian IPC untuk manufaktur PCB

Ada banyak standar IPC yang harus dipatuhi produsen PCB setiap saat. Namun, seperti yang disebutkan sebelumnya, yang paling banyak digunakan dan diterima adalah IPC-A-6012. Jika ingat, IPC-A-6012 membahas Penerimaan Rangkaian Elektronik. Sementara semua standar IPC penting, ada beberapa yang tidak dapat diabaikan terlepas dari situasi. Namun, ini tidak berarti yang lain tidak berguna. Beberapa yang paling dasar meliputi:

IPC-6012 – Spesifikasi Kualifikasi dan Kinerja untuk Papan Cetak Rigid

IPC 6012 adalah standar yang mendirikan dan mendefinisikan kinerja dan kualifikasi persyaratan untuk HDI, dan papan PCB pasif/aktif. Standar ini mendirikan jenis papan sambil mendeskripsikan kondisi yang harus dipenuhi papan kelas 1, 2, 3, dan 3A.

IPC-A-600—Penerimaan papan cetak, periksa dokumen

IPC-A-600 banyak digunakan dan salah satu bentuk yang paling diterima di seluruh industri PCB IPC. IPC-A-600 berpusat pada penanganan rangkaian elektronik serta metode yang dapat diterima untuk pemasangan perangkat keras. Selain itu, ini juga membahas apa yang membentuk hasil yang memuaskan dari soldering dan banyak aspek lain papan sirkuit lubang melalui dan permukaan montase.

IPC-A-630-Manufaktur enclosure elektronik

IPC-A-630 adalah Standar Penerimaan untuk Manufaktur, Inspeksi, dan Pengujian Enclosure Elektronik. Ini adalah standar sederhana yang menyediakan persyaratan yang diperlukan untuk manufaktur, inspeksi, dan pengujian enclosure elektronik. IPC-A-630 mengarahkan pengguna akhir, dan lebih lagi produsen, untuk memproduksi item yang andal dan berfungsi.

IPC 7711 / 7721C-Perbaikan ulang Rangkaian Elektronik

Pemasok kontrakan akan harus menggunakan atau mengandalkan informasi dari dokumen ini untuk memperbaiki atau memperbaiki ulang rangkaian PCB ke standar IPC. Seperti yang namanya singgahkan, IPC 7711/7721C adalah tentang perbaikan ulang rangkaian elektronik. Jika desain tidak memenuhi standar yang diperlukan, pemasok kontrakan mungkin harus memperbaiki atau memperbaiki ulangnya.

Seperti yang disebutkan jauh sebelumnya, ada banyak standar/spesifikasi IPC lainnya yang berlaku untuk Prototipe Cepat PCB. Pencetakan PCB 3D tidak hanya membuat PCB tetapi juga melakukan Rangkaian Papan Sirkuit Cetak (PCBA). Namun, empat yang disebutkan di atas adalah beberapa yang paling dasar. Yang di atas adalah yang paling utama yang harus digunakan oleh pemasok kontrakan terkemuka dan terpercaya. Empat yang disebutkan di atas dapat memastikan keberhasilan dan fungsionalitas yang tepat dari papan.

(Papan induk komputer dengan sokong prosesor CPU)

4. Perbedaan antara IPC-6012 dan IPC-A-600

Beberapa perbedaan yang layak diperhatikan antara standar IPC-6012 dan IPC-A-600 akan disorot di bagian bawah:

4.1 IPC-6012 adalah spesifikasi kinerja

IPC-6012 lebih merupakan spesifikasi kinerja. Sebagai spesifikasi kinerja, IPC-6012 mendefinisikan persyaratan default selain spesifikasi yang diperlukan untuk setiap Kelas PCB.

4.1.1. Klasifikasi: Kelas 1, Kelas 2, dan Kelas 3

Kelas 1 adalah papan elektronik umum yang terdiri dari umur terbatas dan fungsi "sederhana". Fungsi sederhana ini adalah yang ditemukan di perangkat seperti pengendali jarak jauh. Kelas 2 adalah untuk produk elektronik khusus. Di sini, papan diharapkan memiliki umur yang diperpanjang, artinya dapat digunakan di komputer, pendingin udara, atau layar televisi. Terakhir, ada produk Kelas 3. Ini sedikit lebih ketat toleransi dibandingkan papan Kelas 1 dan 2. Mereka tinggi dalam hal keandalan dan banyak digunakan di industri medis dan militer.

4.1.2 Beberapa spesifikasi IPC-6012

Di bawah ini adalah beberapa spesifikasi unik IPC-6012 yang layak diperhatikan:

Dimensi

Tidak ditentukan dalam spesifikasi atau gambar, papan sirkuit cetak harus memenuhi dimensi minimum yang diperlukan dalam standar IPC-6012.

Solderability

Solderability merujuk pada seberapa cepat logam dapat basah oleh solder cair. Menurut standar IPC-6012, semua kelompok papan sirkuit cetak harus melalui pengujian solderability. Menurut standar IPC-6012, solderability buruk adalah cacat signifikan.

Visual

Inspeksi visual adalah hal yang harus dilakukan untuk semua papan sirkuit cetak. Inspeksi visual atau pemeriksaan kualitas akhir diperlukan sebelum rilis produk. Semua panel tunduk pada inspeksi visual kecuali ditentukan lain.

Lebar jarak konduktor dan spasi

Lebar jarak konduktor dan spasi merujuk pada jarak udara minimum di antara dua fitur tembaga berdekatan. Biasanya, persyaratan untuk lebar jarak konduktor dan spasi harus kurang dari 0.007 in. Apa pun lebih atau kurang dari 0.007 in adalah standar di bawah rata-rata.

Permukaan konduktor

Lubang halus dan goresan dapat diterima di bidang tegangan untuk papan sirkuit cetak Kelas 2 dan Kelas 3. Namun, mereka tidak boleh melebihi 1.0 mm dalam dimensi terpanjang. Selain itu, tidak boleh lebih dari empat permukaan konduktor per sisi.

Kebersihan

Menurut standar IPC-6012, kebersihan adalah hal yang harus dilakukan. Semua papan sirkuit cetak harus bersih sebelum aplikasi lapisan solder resist. Papan kotor yang mengandung kontaminan tidak boleh diizinkan untuk menemukan diri mereka di pasar. Kebersihan adalah hal yang harus dilakukan sebelum dan setelah aplikasi lapisan solder resist.

Integritas struktural

Menurut standar IPC-6012, ada beberapa aspek integritas struktural yang harus dipenuhi semua PCB. Berdasarkan standar IPC-6012, semua papan sirkuit cetak harus memenuhi persyaratan integritas struktural, terutama untuk kupon evaluasi stres termal.

4.1.3 Proses desain produksi

Standar IPC-6012 menentukan proses yang harus dilakukan dalam desain produksi PCB. Di sini, seluruh spesifikasi tanah dan spasi harus berada dalam toleransi yang direkomendasikan. Selain itu, lubang bor harus memenuhi persyaratan ukuran dan kualitas yang diperlukan. Spesifikasi solder mask juga harus berada dalam toleransi yang direkomendasikan.

4.1.4 Persyaratan kinerja lebih presisi

Ketika datang ke standar IPC-6012, persyaratan kinerja agak lebih akurat. Ketika datang ke persyaratan kinerja, pengguna perlu mempertimbangkan apa yang harus disampaikan oleh pemasok secara prinsip. Ini juga menunjukkan jenis bahan yang digunakan dan uji yang dilakukan pada papan untuk membuktikan fungsionalitasnya.

4.1.5 Persyaratan Dimensi Papan Cetak Internal Inspeksi dari:

Ukuran Lubang – Berdasarkan standar IPC-6012, ukuran lubang PCB standar harus 0.8 mm diameter. Sebagian besar produsen biasanya merekomendasikan lubang 0.040 in, yang secara akurat 1.00 mm diameter.

Akurasi Pola dan Akurasi Fitur Pola – Akurasi pola menyesuaikan keberaturan mobilitas pengguna dengan mobilitas pengguna nyata. Meningkatkan tingkat akurasi pola meningkatkan pola mobilitas pengguna. Ketika datang ke standar IPC-6012, akurasi pola dan akurasi fitur pola penting. Semua jalan dalam PCB harus sinkron satu sama lain setiap saat.

Breakout Cincin Lingkaran (internal dan eksternal) – Tujuan utama cincin lingkaran adalah untuk membangun koneksi yang baik di antara jejak tembaga dan via atom. Cincin lingkaran berfungsi sebagai tiang ancur untuk sirkuit. IPC-6012 memiliki spesifikasi mengenai breakout cincin lingkaran.

Breakout cincin lingkaran terjadi karena lebar cincin yang tidak cukup pada tahap desain. Menurut standar IPC-6012, lebar cincin lingkaran minimum perlu 0.007 in. Hal itu akan mencegah breakout internal dan eksternal.

4.1.6 Digunakan untuk mengevaluasi integritas struktur PCB

Standar IPC-6012 ketika datang menilai integritas struktur papan sirkuit cetak. Beberapa masalah integritas di bawah IPC-6012 yang perlu diperhatikan pembuat PCB meliputi hal berikut:

Integritas penstapan dan rongga

Masalah terkait penyetoran dapat mengkompromikan interkoneksi di dinding lubang dalam papan sirkuit cetak. Pada akhirnya, papan sirkuit cetak mungkin gagal atau gagal berfungsi sebagaimana mestinya.

Rongga dan retakan laminat

Rongga dan upaya laminat adalah masalah umum selama pembuatan PCB. Lubang laminat adalah ketiadaan epoksi resin di area yang seharusnya biasanya mengandung beberapa epoksi resin. Di sisi lain, retakan dalam PCB mungkin terjadi selama proses stres yang ditingkatkan.

Hal itu dapat terjadi baik secara termal maupun mekanis. Dokumen standar IPC-6012 memiliki spesifikasi tentang cara meminimalkan atau menghindari rongga dan retakan laminat.

Delaminasi

Delaminasi adalah mode kegagalan yang ditandai dengan material yang pecah menjadi lapisan. Dokumen IPC-6012 berisi langkah-langkah tentang cara menghindari delaminasi. Jika ingin menghindari terpecah menjadi lapisan, bahan yang tepat diperlukan.

Hatchback

Hatchback adalah proses membersihkan epoksi resin dari dinding samping lubang via yang dibor. Alasan melakukan hal itu adalah untuk memastikan konektivitas listrik yang baik di antara lapisan papan sirkuit cetak.

Standar IPC-6012 mengharuskan epoksi resin yang digunakan dapat dengan mudah dihilangkan jika diperlukan. Bahan epoksi resin haruslah yang mudah dihilangkan jika perlu dihilangkan. Mempertahankan konektivitas listrik yang baik di antara lapisan esensial untuk routing sinyal.

Penghapusan smear

Dalam pembuatan papan sirkuit cetak, penghapusan smear diperlukan. Tujuan melakukan penghapusan smear adalah untuk menghilangkan smear pada dinding lubang untuk memungkinkan pembentukan koneksi listrik di lapisan dalam sirkuit.

Selain itu, penghapusan smear memungkinkan konstruksi rasa dinding lubang yang memadai. Berdasarkan standar IPC-6012, penghapusan smear diperlukan sebelum plating lubang melalui.

Breakout lubang, internal dan eksternal

Breakout lubang, baik internal maupun eksternal, adalah kondisi di mana tanah tidak mengelilingi lubang. Breakout lubang adalah masalah yang banyak dihadapi produsen saat memproduksi PCB. Masalah lubang dapat terjadi baik internal maupun eksternal pada papan sirkuit cetak.

Pad terangkat

Pada papan sirkuit cetak, tempat yang terangkat mungkin terjadi. Pad yang terangkat terjadi sebagai kombinasi masalah fisik dan termal. Jika bantal tidak duduk dengan benar, mereka dapat menyebabkan kegagalan bagian dari PCB atau seluruh PCB.

Pad terangkat secara alami terjadi saat mencoba melepas komponen dari papan. Ini juga dapat terjadi jika mengerjakan perselingkuhan hingga ikatan adesif di antara papan dan tembaga rusak.

Ketebalan plating

Ketebalan plating esensial dalam produksi PCB. Ketika datang ke papan sirkuit, konsistensi sangat penting. Ketebalan plating adalah standar yang diperlukan untuk papan sirkuit. Sementara ada standar ketebalan plating resmi, ada ukuran yang sangat umum dan disukai produsen.

Berdasarkan standar papan sirkuit cetak IPC, ketebalan plating harus 1.57 mm, atau sekitar 0.062 in. Meskipun desain dan pembuatan PCB hari ini cenderung lebih kecil, ketebalan plating tetap merupakan ketebalan paling umum untuk hampir semua format.

Hari ini, lebih akurat untuk mengatakan ada rentang ketebalan plating PCB standar atau typikal. Beberapa yang paling umum termasuk 0.0031 in (0.78 mm), 0.093 in (2.36 mm), dan 0.062 in (1.57 mm).

Ketebalan foil, internal dan eksternal

Pada papan sirkuit cetak, foil tembaga bertindak sebagai ketebalan tembaga dasar yang diterapkan pada lapisan dalam dan luar. Standar IPC memungkinkan penurunan maksimal 10% dalam ketebalan foil.

Menurut standar IPC-6012, ketebalan foil (baik internal maupun eksternal) sangat penting. Sebagian besar produsen papan sirkuit cetak biasanya menggunakan lembar ½ oz.

Inti logam

Papan sirkuit cetak inti logam adalah jenis PCB yang terdiri dari bahan logam sebagai dasarnya. Tujuan menggunakan logam adalah untuk memastikan pengalihan panas dari beberapa komponen paling kritis papan. Beberapa area penting termasuk inti logam dan heatsink logam.

Standar IPC-6012 menunjukkan bahwa distribusi lapisan yang merata harus di setiap sisi inti logam dalam PCB multi-lapisan. Sebagai contoh, dalam papan 12 lapisan, inti logam harus di tengah yang terdiri dari 6 lapisan di bawah dan enam lapisan inti logam di atas.

4.1.7 Fitur

Seperti yang disebutkan sebelumnya, standar IPC-6012 lebih merupakan standar spesifikasi kinerja. Standar IPC-6012 mendefinisikan persyaratan default selain persyaratan spesifikasi yang diperlukan untuk setiap kelas papan sirkuit cetak. Beberapa fitur esensial di sini termasuk hal-hal terkait kebersihan, solderability, dan permukaan konduktor, untuk menyebut beberapa.

4.2 Dokumen inspeksi IPC-A-600

Seperti yang disebutkan sebelumnya, IPC-6012 berbeda dari IPC-600 dengan beberapa cara. Sama seperti standar IPC-6012, ada standar IPC-A-600 yang harus dipatuhi produsen PCB setiap saat. IPC-A-600 memiliki standar untuk seni PCB. Dokumen IPC-A-600 terdiri dari kriteria penerimaan yang komprehensif untuk kondisi yang dapat diterima, target, dan tidak sesuai pada PCB tanpa lapisan.

Seperti yang disebutkan sebelumnya, IPC-A-600 adalah standar yang paling banyak digunakan IPC yang telah diterbitkan oleh IPC. Hal itu menjadikan IPC-A-600 pilihan alami untuk sertifikasi. Seperti yang disebutkan sebelumnya, standar IPC-6012 berbeda dari standar IPC-A-600. Berikut adalah beberapa standar IPC-A-600 yang membuatnya berbeda dari standar IPC-6012:

4.2.1 Punya banyak gambar dan ilustrasi

IPC-6012 tidak berisi banyak foto dan grafik. Foto dan ilustrasi diperlukan ketika datang ke desain dan pembuatan PCB. Perbedaannya adalah IPC-6012 tidak berisi banyak gambar dan foto, tidak seperti IPC-A-600. Karena IPC-A-600 berisi banyak foto dan gambar, banyak perancang lebih menyukainya daripada standar IPC-6012.

Jika ingin merancang dan memproduksi PCB IPC tanpa banyak masalah, maka mungkin harus tetap pada papan yang mematuhi standar IPC-A-600. Dengan demikian, akan mendapatkan gambar tentang cara melakukan semuanya.

4.2.2 Dirancang untuk tujuan inspeksi

Standar IPC-A-600 memberikan pemasang papan sirkuit cetak informasi untuk melakukan pekerjaan berkualitas berdasarkan inspeksi masuk. IPC-A-600 menekankan desain untuk inspeksi (DFI). Desain untuk inspeksi adalah prinsip teknik yang mengusulkan bahwa pengukuran dan metode inspeksi yang digunakan dalam sertifikasi kesesuaian memerlukan pertimbangan awal dalam desain produk.

Mengetahui kondisi yang dapat diterima berarti pemasang tidak akan harus mengeluarkan lebih banyak uang jika terjadi pengambilan kembali produk. Mengenal kondisi yang tidak sesuai menyelamatkan pemasang papan sirkuit cetak dari operasi pemasangan komponen yang mahal.

Ketika datang ke desain dan pembuatan PCB, IPC-A-600 sangat menekankan Desain untuk Inspeksi (DFI). Di antaranya, Desain untuk Inspeksi dalam desain dan pembuatan PCB membawa biaya yang lebih rendah dan margin keuntungan yang tinggi. Ketidakmampuan untuk mempertimbangkan hal-hal terkait Desain untuk Inspeksi (DFI) dapat datang dengan biaya tersembunyi yang tinggi.

4.2.3 Fitur

Sama seperti IPC-6012, IPC-A-600 juga memiliki beberapa fitur. Beberapa komponen atau persyaratan di sini termasuk persyaratan lubang melalui plating, spesifikasi bahan dielektrik etsa, resesi resin, dan hal-hal terkait rongga.

5. Bagaimana memilih standar IPC-A-600 atau IPC-6012

Sebagian besar perancang papan sirkuit cetak tampak bingung ketika datang memilih di antara standar IPC-A-600 dan IPC-6012. Namun, pilihan di antara keduanya tergantung pada ukuran dan persyaratan proyek. Produsen harus mematuhi beberapa spesifikasi inspeksi komprehensif yang ditemukan dalam standar IPC. Perancang juga perlu hati-hati terkait aturan desain yang diperlukan di seluruh standar IPC.

IPC-A-600 dan IPC-6012 adalah dua dokumen pedoman utama, juga dikenal sebagai dokumen kinerja dan inspeksi. IPC-6012 adalah spesifikasi, dengan IPC-A-600 sebagai representasi visual dari bentuk IPC-6012. Berikut adalah beberapa hal penting untuk diperhatikan ketika datang memilih di antara standar IPC-A-600 dan IPC-6012:

Kedua standar esensial untuk mendapatkan produk PCB berkualitas tinggi

Keduanya IPC-A-600 dan IPC-6012 penting saat ingin mendapatkan PCB berkualitas tinggi. Keduanya memiliki fitur dan spesifikasi yang harus dipenuhi produsen PCB.

Meskipun IPC-A-600 mungkin mengandung standar yang lebih unggul dibandingkan standar IPC-6012, keduanya penting untuk produksi PCB berkualitas tinggi. Pilihan di antara keduanya tergantung pada magnitudo dan persyaratan proyek.

Pilihan produk

Seperti yang namanya singgahkan, pilihan produk melibatkan memilih atau memilih produk terbaik di antara opsi yang tersedia. Tergantung pada standar yang digunakan saat membuat PCB, tentu harus memilih antara PCB yang dibuat kepatuhan dengan standar IPC-6012 atau IPC-A-600.

Untuk papan sirkuit cetak terbaik, mungkin harus memilih yang diproduksi di bawah standar IPC-A-600. Standar IPC-A-600 sedikit lebih unggul dibandingkan ukuran IPC-6012. Seperti yang mungkin diketahui, IPC-6012 adalah spesifikasi yang mendirikan dan mendefinisikan persyaratan kinerja dan kualifikasi yang diperlukan untuk pembuatan papan sirkuit cetak rigid.

IPC-6012 menentukan persyaratan papan rigid yang diinginkan

IPC-6012 untuk memilih ukuran yang diinginkan papan sirkuit cetak. Kondisi di sini berlaku untuk hampir semua jenis PCB.

Jenis PCB di sini termasuk PCB multi-lapisan, single-sided, aktif/pasif PCB, HDI, dan PCB inti logam. Sebagai spesifikasi kinerja, IPC-6012 mendefinisikan persyaratan default selain spesifikasi yang diperlukan.

Standar IPC-A-600 banyak digunakan untuk spesifikasi inspeksi mendatang

Standar IPC-A-600 sedikit lebih unggul dibandingkan ukuran IPC-6012. Mereka digunakan khusus untuk spesifikasi mendatang pada papan sirkuit cetak.

(Papan sirkuit cetak dan chip)

6. IPC 6012 – Tentukan kriteria penerimaan produk dengan pemasok

Kriteria penerimaan adalah kondisi yang harus dipenuhi atau memenuhi produk untuk diterima oleh pelanggan, pengguna, atau pemangku kepentingan lain. Dengan kata lain, ini adalah beberapa persyaratan atau standar yang telah ditetapkan sebelumnya yang harus dipenuhi oleh produk tertentu. IPC-6012 dan IPC-A-600 menentukan kriteria penerimaan produk dengan pemasok. Mereka terdiri dari ukuran dan cara yang harus dipenuhi produk untuk dianggap dapat diterima.

Sebagai contoh, IPC-A-600 dan IPC-6012 berisi beberapa tingkat kualitas penerimaan yang menentukan jumlah unit cacat maksimum, di luarnya kelompok mungkin mengalami penolakan otomatis. Batas penerimaan menentukan berapa banyak sampel yang perlu diambil dan di bawah inspeksi dan batas di antara penolakan dan penerimaan untuk produk cacat.

Selain itu, IPC-A-600 dan IPC-6012 memiliki beberapa pedoman yang digunakan produsen untuk memberikan metodologi standar untuk memeriksa papan sirkuit cetak. Produk harus memenuhi beberapa aspek: kebersihan, solderability, lebar konduktor, dan spasi, untuk menyebut beberapa.

(Papan PCB canggih yang mematuhi peraturan IPC)

Ringkasan

Hampir semua produsen papan sirkuit cetak klaim kepatuhan IPC-6012 atau IPC-A-600. Sebagian besar klaim memiliki kemampuan untuk memproduksi papan yang memenuhi salah satu kelas. Namun, tidak semua dari mereka adalah seperti yang mereka katakan. Namun kami di WellPCB mematuhi IPC-6012 dan IPC-A-600. Kami menggunakan IPC-6012 untuk menetapkan persyaratan papan sirkuit cetak kami.

Kami juga menggunakan IPC-A-600 untuk spesifikasi inspeksi mendatang. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan kemampuan lain yang kami miliki. Jika ingin mengetahui lebih banyak tentang tingkat kualitas dan sertifikasi kami, maka hubungi kami. Kami akan senang menjadwalkan tur informatif untuk Anda.