Pengolahan Konvensional vs. Non-Konvensional: Perbedaan Kunci yang Dijelaskan
Apakah bentuk masukan material adalah bar stock, forging atau cetakan, proses pengolahan presisi digunakan untuk menghasilkan komponen yang akurat dengan toleransi ketat dan kualitas permukaan yang luar biasa. Material dihapus dari workpiece selama pengolahan untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan. Pengolahan presisi sering melibatkan penggunaan kontrol numerik komputer, atau CNC, yang memungkinkan konversi desain khusus ke dalam bentuk yang tepat melalui banyak dimensi.
Proses pengolahan konvensional melibatkan kontak langsung antara alat dan workpiece. Proses pengolahan non-konvensional tidak memerlukan kontak langsung antara alat dan workpiece. Artikel ini melihat perbedaan antara proses pengolahan konvensional dan non-konvensional.
Apa itu Proses Pengolahan Konvensional?
Proses pengolahan konvensional bergantung pada alat yang lebih keras atau material abrasive untuk menghapus material dari workpiece. Ini biasanya dicapai menggunakan alat logam yang memotong atau menggerinda material dari workpiece untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Pengolahan konvensional mencakup proses seperti milling, boring, slotting, deburring, grinding, dan drilling, yang dikontrol oleh perangkat lunak komputer.
Apa itu Proses Pengolahan Non-Konvensional?
Berbeda dengan kontak langsung dari pengolahan konvensional, proses pengolahan non-konvensional menggunakan bentuk energi lain seperti listrik, termal, dan kimia untuk menghapus material yang tidak diperlukan. Mereka ideal untuk memproses material keras atau rapuh dengan geometri kompleks. Contoh proses pengolahan non-konvensional meliputi:
- Electrical Discharge Machining (EDM): Proses pengolahan yang banyak digunakan, teknik ini menciptakan serangkaian spark listrik terisolasi yang dibuat antara workpiece dan elektroda untuk menghapus material yang tidak diinginkan. Proses ini hanya dapat digunakan dengan material yang dapat menghantarkan listrik.
- Chemical Machining (CM): Ini adalah pelarutan yang terkontrol dari material workpiece menggunakan reagen kimia yang kuat. Material dihapus dari area yang dipilih dengan merendam workpiece dalam reagen kimia seperti larutan asam atau alkaline.
- Electrochemical Machining (ECM): Proses penghapusan logam ini didasarkan pada prinsip elektroplating terbalik. Di sini, arus cairan elektrolit membawa partikel dari workpiece menuju alat pengolahan.
- Laser Beam Machining (LBM): LBM adalah proses penghapusan material termal yang menggunakan sinar cahaya energi tinggi untuk meleleh dan menguapkan partikel pada permukaan workpiece. Tingkat akurasi yang tinggi ini cocok untuk pemotongan, pemboran, dan weled.
- Ultrasonic Machining (USM): Proses penghapusan material ini menggunakan gerakan mekanis frekuensi tinggi dan leri abrasif untuk membuat profil workpiece yang rumit.
- Water Jet Cutting (WJC): Ini adalah proses erosi yang menggunakan air tekan tinggi untuk memotong melalui material untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Tidak ada panas yang diterapkan pada material selama proses pemotongan air jet.
- Abrasive Water-Jet Cutting (AWJC): Dalam versi pemotongan air jet ini, partikel abrasif ditambahkan ke air jet meningkatkan laju penghapusan material. Proses pengolahan ini ideal untuk memotong material sensitif panas yang tidak dapat dipotong oleh laser atau proses termal.
Apa Perbedaan Antara Proses Pengolahan Konvensional dan Non-Konvensional?
Meskipun keduanya pada akhirnya mencapai tujuan akhir yang sama, ada beberapa perbedaan yang perlu diperhatikan antara proses pengolahan konvensional dan non-konvensional:
- Material: Metode pengolahan non-konvensional sering digunakan untuk memproses material yang sulit dikerjakan seperti superlogam karena alat yang mudah aus dan konsumsi alat yang tinggi akan membuat pengolahan konvensional sangat mahal dan kurang efisien.
- Biaya: Meskipun pengolahan konvensional biasanya lebih murah, metode pengolahan non-konvensional seperti electrochemical machining dan waterjet cutting dapat memproses beberapa workpiece secara bersamaan untuk mencapai produktivitas yang besar sehingga mengurangi biaya unit. Bagian yang diproduksi oleh metode pengolahan non-konvensional biasanya membutuhkan lebih sedikit atau tidak ada operasi finishing pasca proses.
- Geometri kompleks: Pemotongan non-konvensional dapat bekerja dengan workpiece dengan geometri kompleks dalam logam keras, yang tidak dapat dicapai oleh pengolahan konvensional tanpa tooling mahal, fixture, atau konsumsi alat yang tinggi.
- Stres mekanis: Banyak proses pengolahan non-konvensional seperti chemical machining dan water jet cutting tidak mengalami stres termal atau mekanis, yang bermanfaat untuk permukaan kerja yang digunakan untuk tujuan pengedupan.
- Volume: Proses pengolahan non-konvensional seperti waterjet cutting dirancang untuk produksi volume tinggi dengan biaya lebih rendah.
Pelajari Lebih Lanjut tentang Perbedaan Antara Proses Pengolahan Konvensional dan Non-Konvensional
Impro adalah produsen terintegrasi global dari komponen presisi tinggi, kompleksitas tinggi dan misi-kritis untuk pasar yang beragam. Kami menggunakan teknologi proses dan peralatan terbaru selama operasi manufaktur kami. Jika Anda tertarik untuk mencari informasi lebih lanjut tentang kemampuan pengolahan presisi kami, konvensional atau non-konvensional, silakan hubungi tim ahli kami hari ini.
