Dasar-dasar Penggilingan Logam:Asal Usul, Tindakan Pemotongan &Wawasan Industri

Pada artikel kali ini kita akan membahas tentang :- 1. Pengantar Gerinda 2. Asal Gerinda 3. Aksi Pemotongan pada Gerinda 4. Mekanisme Aksi Pemotongan pada Gerinda 5. Temperatur pada Gerinda 6. Karakteristik Roda Gerinda yang Mengasah Sendiri 7. Tegangan Residu pada Gerinda 8. Penyebab Keausan Roda Terlalu Cepat 9. Penyebab Kaca Roda 10. Kondisi Pengoperasian dan Detail Lainnya. 

Isi:

1. Pengantar Penggilingan
2. Asal Usul Penggilingan
3. Aksi Pemotongan dalam Penggilingan
4. Mekanisme Aksi Pemotongan dalam Penggilingan
5. Suhu dalam Penggilingan
6. Karakteristik Roda Gerinda yang Mengasah Sendiri
7. Tekanan Sisa dalam Penggilingan
8. Penyebab Roda Aus Terlalu Cepat
9. Penyebab Kaca Roda
10. Kondisi Pengoperasian
11. Penggunaan Cairan Pemotong selama Penggilingan
12. Keamanan dalam Penggilingan
13. Kesalahan Penggilingan
14. Efek Termal Penggilingan
15. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kekasaran Permukaan dalam Operasi Penggilingan
16. Pemecahan Masalah pada Penggilingan

1. Pengantar Penggilingan:

Penggilingan juga dapat dianggap sebagai proses pemesinan, yaitu proses penghilangan logam, namun dalam volume yang relatif lebih kecil. Menggiling berarti 'mengikis', mengikis dengan 'gesekan' atau 'menajamkan'. Dalam penggilingan, material dihilangkan dengan menggunakan roda abrasif yang berputar. Cara kerja roda gerinda sangat mirip dengan pemotong frais.

Roda terdiri dari sejumlah besar alat pemotong yang dibentuk oleh partikel abrasif yang diproyeksikan di roda gerinda. Kepingan logam memanjang yang pasti dengan ukuran bervariasi dari 0,4 hingga 0,8 mm dapat dilihat dengan memeriksa bahan yang diambil di bawah mikroskop.

Saat ini, penggilingan terutama digunakan untuk tujuan berikut:

(i) Untuk menghilangkan sejumlah kecil logam dari benda kerja agar dimensinya berada dalam toleransi yang sangat dekat setelah seluruh penyelesaian kasar dan operasi perlakuan panas telah dilakukan. Oleh karena itu pada dasarnya ini adalah proses penyelesaian yang digunakan untuk menghasilkan akurasi dimensi dan geometri yang mendekati.

(ii) Kadang-kadang digunakan untuk mendapatkan hasil akhir yang lebih baik pada permukaan.

(iii) Kadang-kadang digunakan untuk pemesinan permukaan keras yang sulit dikerjakan dengan perkakas baja berkecepatan tinggi atau pemotong karbida.

(iv) Juga digunakan untuk mengasah alat pemotong.

(v) Juga digunakan untuk menggiling benang agar memiliki toleransi yang dekat dan hasil akhir yang lebih baik.

(vi) Kadang-kadang juga diterapkan untuk tingkat penghilangan material yang lebih tinggi (pemesinan abrasif).

Penggilingan adalah salah satu proses yang sangat penting dalam pekerjaan produksi. Ini memiliki keunggulan tertentu dibandingkan proses pemotongan lainnya.

Beberapa keuntungannya adalah:

(i) Sangat cocok untuk memotong baja yang dikeraskan, dll. Bagian-bagian yang memerlukan permukaan keras dikerjakan terlebih dahulu untuk dibentuk dalam kondisi anil, hanya sedikit yang tersisa untuk digiling tergantung pada ukuran, bentuk, dan kecenderungan bahan melengkung selama perlakuan panas.

(ii) Hasil akhir yang sangat halus yang diinginkan pada permukaan kontak dan bantalan hanya dapat dihasilkan dengan operasi penggerindaan karena banyaknya tepi tajam pada roda gerinda.

(iii) Tidak ada bekas bekas pengumpanan, karena lebar rodanya cukup besar.

(iv) Dimensi yang sangat akurat dan permukaan akhir yang lebih halus dapat dicapai dalam waktu yang sangat singkat.

(v) Profil kompleks dapat diproduksi secara akurat dengan templat truing yang relatif murah.

(vi) Tekanan yang diperlukan dalam proses ini sangat sedikit, sehingga memungkinkan penggunaannya pada pekerjaan yang sangat ringan yang cenderung terlepas dari alat. Karakteristik ini memungkinkan penggunaan bongkahan magnetik untuk menahan pekerjaan dalam banyak operasi penggilingan.

(vii) Bahan abrasif mempunyai kekerasan yang sangat tinggi; kurang sensitif terhadap panas dibandingkan bahan lain dan dapat menahan suhu tinggi. Dengan demikian ini dapat dikerjakan pada kecepatan potong yang lebih tinggi. Roda gerinda memiliki sifat mengasah sendiri karena melepaskan butiran tumpul dan mengeluarkan butiran tajam baru.

(viii) Penggilingan adalah metode yang mudah untuk menghilangkan bahan dari bahan setelah pengerasan.

(ix) Penggerindaan, tidak seperti pemesinan konvensional, tidak perlu memotong kulit keras tempa, dll.

2. Asal Penggilingan:

Pada tahap awal, 'pahat' dianggap sebagai alat yang paling mudah digunakan untuk menghilangkan logam. Pada pahat hanya terdapat satu ujung tajam dan lebih banyak material yang dapat dihilangkan dengan menggunakan pahat tersebut, namun hasil akhirnya sangat buruk. Untuk mendapatkan hasil akhir yang lebih baik pada materi, manusia mulai menggunakan file. Dalam file, ada banyak tepi tajam.

Dengan itu material yang dihilangkan lebih sedikit, namun hasil akhir yang lebih baik dapat diperoleh. Dengan kemajuan teknologi, pahat digantikan oleh alat pemotong satu titik agar pelepasan logam dapat dikontrol dan pengoperasian penghilangan logam dilakukan pada berbagai peralatan mesin seperti mesin bubut, pembentuk, mesin penggilingan dll.

Demikian pula, untuk mengontrol penghilangan logam dan mendapatkan hasil akhir yang lebih baik dengan alat multi-cutting edge, digunakan penggilingan. Proses penggilingan menghasilkan peningkatan akurasi geometri suatu komponen (± 0,02 mm) dan peningkatan penyelesaian permukaan (0,1 µm Ra).

3. Tindakan Pemotongan dalam Penggilingan:

Dapat diamati dari Gambar 20.1 bahwa roda gerinda terdiri dari partikel abrasif, material pengikat, dan rongga. Partikel abrasif yang menonjol bertindak seperti ujung alat pemotong dan menghilangkan logam. Roda gerinda yang dipilih dengan benar menunjukkan tindakan mengasah sendiri.

Saat pemotongan berlangsung, partikel abrasif pada ujung tombak menjadi tumpul, dan akhirnya menjadi retak di sepanjang bidang belahan karena hambatan yang diberikan oleh material benda kerja yang menahan aksi pemotongan. Dengan demikian dihasilkan titik potong baru yang melakukan tindakan pemotongan lebih lanjut.

Proses ini berlanjut hingga butiran abrasif terkikis hingga mencapai tingkat ikatan. Pada titik ini pengikatan memungkinkan sisa butiran yang aus terkoyak dari roda, memperlihatkan butiran baru yang sebelumnya berada di bawah permukaan roda dan butiran baru tersebut melakukan tindakan pemotongan lebih lanjut.

Dua masalah yang sering ditemui karena pemilihan roda gerinda yang salah atau kondisi pemotongan yang tidak tepat adalah kaca roda dan pemuatan roda. Kaca roda mengacu pada kondisi ketika butiran menjadi aus hingga mencapai tingkat ikatan dan ditahan terlalu lama untuk pemotongan yang efisien. Hal ini disebabkan penggunaan roda yang keras (roda dengan kekuatan ikatan yang kuat dan butiran yang terlalu halus).

Masalahnya dapat diatasi dengan mengganti roda dan terkadang dengan mengubah kondisi pemotongan. Pemuatan roda terjadi ketika serpihan benda kerja tertanam pada permukaan pemotongan roda, sehingga mengurangi laju pemotongan karena kedalaman penetrasi berkurang. Hal ini terjadi karena rongga yang terlalu kecil dan dapat diatasi dengan meningkatkan kecepatan roda atau bahkan menggunakan roda yang berbeda.

Oleh karena itu, pemilihan roda gerinda untuk pemotongan yang benar, kontinyu, dan efisien memerlukan pemilihan jenis bahan abrasif, ukuran butiran, jenis bahan pengikat dan kekuatannya, serta ukuran rongga yang tepat. Selanjutnya perilaku roda gerinda dipengaruhi oleh material benda kerja, kecepatan potong, kedalaman potong dan laju pemakanan.

Meskipun berlian adalah bahan yang paling keras namun karena harganya yang mahal, penerapannya dibatasi. Al2O3, SiC dan B4C memiliki kekerasan yang tinggi dibandingkan dengan baja yang diperkeras sehingga dapat digunakan untuk menghilangkan logam melalui deformasi plastis. Dapat disebutkan bahwa material alat pemotong harus lebih sulit untuk menghilangkan material melalui deformasi plastis dan juga untuk mempertahankan bentuknya dan mengurangi keausan.

Karena tidak mungkin membuat alat pemotong berbentuk biasa dengan bahan-bahan ini, maka bahan-bahan tersebut dibuat dalam bentuk butiran, bentuk yang tersedia dalam bentuk alami. Butir-butir bahan tersebut (abrasif) diikat dengan suatu bahan pengikat berbentuk roda. Butiran abrasif pada permukaan roda berfungsi sebagai ujung tombak. Ini didistribusikan secara acak dan berorientasi acak.

4. Mekanisme Aksi Pemotongan dalam Penggilingan:

Gambar 20.2 (a) menunjukkan aksi pemotongan butiran dalam proses penggilingan. Untuk menyederhanakan, semua butir dapat diasumsikan identik.

Gambar 20.2 (b) menunjukkan gambaran rinci skema pembentukan serpihan selama penggilingan permukaan. Penampang kepingan yang belum dipotong ternyata kira-kira berbentuk segitiga dengan tebal t dan lebar w. Namun, ketebalan dan lebar yang belum dipotong bervariasi dan biarkan nilai maksimumnya menjadi tmax dan wmax. Nilai rata-rata mungkin setengahnya. Rata-rata panjang keping l =D/2 x θ (D =diameter roda gerinda dan θ sangat kecil)

Jika f adalah umpan (nilai tipikal adalah 0,2 hingga 0,6 m/detik) dan W =lebar potongan dalam mm, total volume material yang dikeluarkan per satuan waktu =fdW

Volume rata-rata satu keping =f(1/6) wmax tmax l.

Jika N adalah rpm roda gerinda, ρ =kepadatan permukaan dalam butir/mm2, maka jumlah butir aktif pada batas roda dan jumlah keping yang dihasilkan per satuan waktu =πNDW ρ.

Dari sini terlihat roda akan tampak lebih lunak jika N, D, atau ρ berkurang, atau f atau d bertambah, karena nilai Fav akan bertambah dan menyebabkan butiran abrasif semakin sering copot. Dalam operasi penggilingan permukaan, gaya radial FR =2F. (Lihat Gambar 20.3)

5. Suhu dalam Penggilingan:

Suhu yang sangat tinggi dicapai oleh ujung partikel abrasif saat memotong. Namun tidak terjadi pemanasan serius pada roda karena suhu tinggi tersebut hanya berlangsung dalam jangka waktu yang sangat singkat dan gradien suhu pada butiran pemotongan sangat curam.

Perkiraan suhu antarmuka chip/alat teoritis rata-rata diberikan oleh:

∴ Untuk penggilingan halus, temperatur chip/alat dapat dikurangi dengan menurunkan kecepatan roda dan ketebalan chip.

Untuk penggilingan normal, temperatur dapat dikurangi dengan menurunkan kecepatan roda tetapi tidak dengan mengurangi ketebalan chip. Faktanya, kerusakan akibat panas dapat mengakibatkan pemotongan finishing yang ringan.

Dengan menggunakan cairan dalam penggilingan, tidak hanya suhu benda kerja yang menurun dan keausan roda berkurang, namun beban pada roda juga berkurang sehingga mengurangi frekuensi penggantian roda. Namun fluida tidak dapat mencegah kerusakan permukaan benda kerja akibat suhu sesaat yang tinggi.

6. Karakteristik Roda Gerinda yang Mengasah Sendiri:

Pada roda gerinda, alat pemotong (titik) berbentuk tidak beraturan dan tersebar secara acak. Tepi tajam di pinggiran roda ikut serta dalam proses penghilangan material dan lambat laun menjadi tumpul, yaitu aus (kusam). Karena adanya gaya yang lebih besar pada butiran tersebut selama pemesinan, butiran tersebut akan patah sehingga menghasilkan ujung tombak baru yang tajam, atau tersangkut keluar dan butiran baru di bawahnya menjadi terbuka dan ikut serta dalam penghilangan material.

Proses ini memberi roda gerinda karakteristik penajaman sendiri. Akan disadari bahwa kekuatan ikatan (disebut tingkatannya) menentukan gaya maksimum yang dapat ditahan oleh butiran abrasif dan ini merupakan karakteristik penting dari roda gerinda. Roda yang ikatannya kuat disebut keras.

Keripik kecil dan panas yang dihasilkan dalam operasi penggilingan memiliki kecenderungan untuk dilas pada roda atau benda kerja. Lebih jauh lagi, sejumlah besar butir mungkin memiliki sudut penggaruk negatif yang besar karena orientasi pasir yang acak, dan bukannya dipotong, butir tersebut malah dapat bergesekan. Faktor-faktor tersebut menyebabkan proses penggilingan menjadi tidak efisien dan memerlukan energi spesifik yang tinggi.

7. Tegangan Sisa pada Penggilingan:

Suhu pada antarmuka butiran-kepingan selama penggilingan mencapai nilai yang sangat tinggi (sekitar 1500°C). Karena suhu tinggi, perubahan struktur mikro dapat terjadi karena pemanasan dan pendinginan yang cepat (akibat cairan pemotongan). Pengaruh termal dan mekanis dapat mempengaruhi permukaan tanah hingga kedalaman sekitar 0,2 mm.

Hal ini akan menghasilkan tegangan tarik sisa yang tinggi dan jika tegangan tersebut mencapai nilai yang tinggi, retakan permukaan dapat terjadi. Gambar 20.7 menunjukkan bagaimana tegangan sisa dapat terjadi pada berbagai kedalaman dengan kecepatan roda yang berbeda pada benda kerja setelah penggilingan permukaan. Suhu penggilingan dapat diasumsikan sebanding dengan energi yang dikeluarkan per satuan luas permukaan tanah,

Dengan demikian suhu dan cacat yang disebabkan oleh suhu penggilingan yang tinggi dapat dikurangi dengan menurunkan d, D, ρ atau N, atau dengan meningkatkan f.

Waktu selama grit tetap bersentuhan dengan chip:

yang berorde 0,0001 detik.

Suhu antarmuka chip butiran ditemukan:

dimana V =kecepatan permukaan roda

R =konduktivitas termal bahan kerja

ρc =kalor jenis volume bahan kerja.

8. Penyebab Roda Aus Terlalu Cepat:

saya. Roda terlalu lunak

ii. Muka roda terlalu sempit

aku aku aku. Kecepatan roda terlalu lambat

iv. Kecepatan kerja terlalu cepat

v. Kerumunan roda

vi. Adanya lubang atau alur pada pekerjaan.

9. Penyebab Roda Kaca:

saya. Roda terlalu keras

ii. Butir terlalu halus

aku aku aku. Kecepatan roda terlalu cepat

iv. Kecepatan kerja terlalu lambat

v. Roda diisi dengan chip

10. Kondisi Pengoperasian:

Pemilihan berbagai kondisi pengoperasian yang tepat sangat penting untuk keberhasilan setiap operasi penggilingan.

Berbagai kondisi pengoperasian dan pengaruhnya terhadap operasi penggilingan diberikan di bawah ini:

(i) Kecepatan Roda:

Peningkatan kecepatan roda (dengan laju pengumpanan konstan) menghasilkan pengurangan ukuran chip yang dihilangkan oleh satu butir abrasif, sehingga mengurangi keausan roda. Kecepatan roda yang lebih tinggi dibatasi oleh desain roda, jenis ikatan, operasi penggilingan, kekuatan dan kekakuan mesin penggiling, dll. Kecepatan roda biasanya bervariasi antara 20 hingga 40 m/detik tergantung pada jenis ikatan dan operasi penggilingan yang berbeda.

(ii) Kecepatan Kerja:

Peningkatan kecepatan kerja meningkatkan keausan roda, namun menurunkan panas yang dihasilkan. Kecepatan kerja yang tinggi dibatasi oleh keausan dini roda dan getaran yang disebabkan oleh keausan. Kecepatan kerja yang rendah menyebabkan panas berlebih lokal, yang menyebabkan deformasi/temperatur benda kerja yang mengeras dan mempengaruhi sifat mekaniknya.

Untuk mengurangi keausan roda, kecepatan kerja harus dikurangi. Jika panas yang dihasilkan lebih banyak, terjadi penyumbatan, terutama pada roda yang keras, kecepatan kerja harus ditingkatkan. Untuk operasi pengasaran, kecepatan kerja bervariasi dari 11 hingga 50 m/menit dan untuk operasi penyelesaian dari 6 hingga 30 m/menit dalam kasus penggilingan silinder. Kecepatan kerja untuk penggilingan internal bervariasi antara 15 hingga 30 m/menit dan untuk penggilingan permukaan antara 8 hingga 15 m/menit.

(iii) Umpan:

Laju pembuangan material ditingkatkan dengan meningkatkan laju pengumpanan bawah atau laju pengumpanan, yang mengakibatkan keausan roda lebih besar dan hasil akhir yang buruk, sehingga mempengaruhi keakuratan dimensi dan geometri.

Peningkatan traverse-feed atau cross-feed meningkatkan keausan roda dan menghasilkan permukaan yang buruk. Biasanya nilainya disesuaikan dengan 2/3 hingga 3/4 lebar roda untuk penggilingan baja dan 3/4 hingga 5/6 lebar roda untuk benda kerja besi tuang.

(iv) Area Kontak Gerinda:

Ketika area kontaknya besar (seperti dalam kasus penggilingan internal, permukaan dan diameter pekerjaan yang lebih besar dengan roda berdiameter kecil), tekanan unitnya rendah, dan untuk aksi pemotongan bebas terus menerus, roda kelas lunak digunakan. Pasir yang lebih kasar digunakan untuk memberikan celah chip yang memadai di antara butiran abrasif. Roda dengan grit yang lebih halus dan tingkat yang lebih keras digunakan jika area kontaknya kecil.

11. Penggunaan Cairan Pemotongan selama Penggilingan:

Banyak panas yang dihasilkan pada kontak roda gerinda dan benda kerja selama operasi penggilingan, sebagian besar panas ditransfer ke benda kerja. Cairan gerinda membantu mencegah pemanasan berlebihan pada benda kerja dan menyiram roda.

Cairan gerinda yang mengandung aditif sulfur atau klorin membantu mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan permukaan akhir serta meningkatkan umur roda gerinda. Biasanya emulsi berbahan dasar air dan minyak gerinda dalam jumlah banyak (15-20 liter/menit untuk mesin gerinda ukuran sedang normal) digunakan untuk tujuan ini.

Fluida diarahkan ke antarmuka antara roda dan benda kerja sehingga dapat menciptakan lapisan film dengan kekuatan geser rendah antara roda dan benda kerja. Cairan disuplai di bawah tekanan menggunakan nozel khusus sehingga lapisan udara di sekitar permukaan roda dapat ditembus karena kecepatan tinggi. Untuk mencegah penyumbatan pada roda akibat partikel halus, cairan gerinda disaring secara halus.

12. Keamanan dalam Penggilingan:

Praktik penggilingan apa pun yang tidak aman dapat membahayakan pengoperasian dan memerlukan perhatian yang cermat.

Berbagai aspek penting adalah:

(i) Pemasangan Roda Gerinda:

Roda harus dipasang dengan benar pada poros dan ditutup dengan pelindung. Lubang roda tidak boleh terlalu pas pada selongsong.

(ii) Kecepatan Roda:

Kecepatan maksimum roda ditentukan oleh kekuatan ledakan roda dan bergantung pada bahan abrasif yang digunakan, ukuran butiran, ikatan, struktur, tingkatan, bentuk dan ukuran roda. Nilainya ditentukan oleh pabrikan yang tidak boleh dilampaui.

(iii) Pemeriksaan Roda:

Roda sebelum pemasangan harus diperiksa apakah ada kerusakan dalam perjalanan, retak dan cacat lainnya. Uji dering cukup baik untuk ikatan vitrifikasi. Roda yang berbunyi, bila diketuk ringan pada sudut 45° dari garis vertikal dengan palu plastik akan berbunyi seperti cincin logam bening tetapi roda yang retak tidak akan berbunyi.

Roda, bila tidak digunakan, harus disimpan di tempat yang kering dan diletakkan di tepinya di rak.

(iv) Pelindung Roda:

Ini harus selalu digunakan selama penggerindaan, dan disesuaikan secara berkala untuk mengimbangi keausan roda.

(v) Pengumpulan Debu dan Tindakan Pencegahan Kesehatan:

Saat menggiling kering, ketentuan untuk mengekstraksi debu gerinda harus dibuat. Penutup pelindung mesin tidak boleh dilepas saat mesin sedang digunakan. Operator harus memakai perangkat keselamatan untuk melindungi mata dan tubuhnya dari partikel abrasif dan debu yang beterbangan.

(vi) Pengoperasian Roda:

Tenaga yang memadai sangat penting dalam mesin gerinda. Jika tenaga tidak mencukupi maka roda akan melambat dan timbul titik datar sehingga membuat roda menjadi tidak seimbang.

Selama penggerindaan basah, roda tidak boleh terendam sebagian, karena hal ini dapat menyebabkan kehilangan keseimbangan roda.

13. Kesalahan Penggilingan:

Dua kesalahan umum akibat pemilihan roda yang salah atau kondisi penggilingan yang salah adalah:

(i) Memuat dan

(ii) Kaca.

Pembebanan terjadi ketika ruang antara butiran abrasif tersumbat oleh partikel logam yang digiling. Oleh karena itu, biji-bijian tersebut tidak cukup menonjol untuk menghasilkan pemotongan yang efisien. Hal ini terjadi karena penggilingan logam lunak dengan roda berstruktur terbuka. Kaca mudah dikenali dari tampilan mengkilap pada bagian depan roda.

Hal ini terjadi karena butiran abrasif menjadi tumpul dan tidak lepas dari ikatannya. Hal ini terjadi ketika roda terlalu keras untuk menggiling material. Kaca dapat dikurangi dengan meningkatkan kecepatan roda atau kerja.

Permukaan akhir dan kebutuhan daya spesifik juga dapat dimasukkan untuk menilai kinerja roda gerinda secara keseluruhan. Dalam hal ini, rasio penggilingan sama dengan rasio jumlah bahan yang digiling per jumlah keausan roda dan produk dari daya gerinda spesifik dan penyelesaian permukaan pada benda uji.

14. Efek Termal Penggilingan:

Selama proses penggilingan banyak panas yang dihasilkan antara alat pemotong dan benda kerja. Sebagian besar panas dibuang ke benda kerja dan sisanya ditahan oleh roda gerinda.

Dua efek termal penggilingan adalah:

1. Efek pada Roda Gerinda:

Karena timbulnya panas, timbul retakan yang disebut retakan gerinda. Retakannya tegak lurus dengan bekas penggilingan.

2. Pengaruh pada Benda Kerja:

(a) Perubahan warna:

Oksidasi permukaan terjadi pada suhu 200°C menghasilkan oksida logam. Oksida ini memiliki warna berbeda tidak seperti logam induknya. Dengan kata lain, kita dapat mengatakan bahwa hal ini menyebabkan perubahan warna pada benda kerja. Timbulnya panas disebabkan oleh butiran tumpul yang akan menyebabkan permukaan terbakar.

(b) Kerusakan Mekanis:

Karena ketajaman butiran, terbentuklah goresan pada permukaan logam.

(c) Kerusakan Metalurgi:

Karena timbulnya panas, retakan rapuh terbentuk di permukaan.

(d) Kerusakan Kimia:

Karena timbulnya panas, oksida kimia terbentuk.

15. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kekasaran Permukaan dalam Operasi Penggilingan:

Kekasaran permukaan pada penggilingan tergantung pada roda gerinda (diameter, abrasif, kekerasan, balutan, keausan) dan kondisi penggilingan (kecepatan roda, kecepatan benda kerja, umpan memanjang, diameter benda kerja). Gambar. 20.14 menunjukkan variasi kekasaran permukaan pada penggilingan dengan perubahan berbagai parameter.

16. Pemecahan Masalah dalam Grinding:

Berbagai kesalahan yang mungkin ditemui pada saat penggilingan dan berbagai solusi untuk mengatasinya disajikan di bawah ini:

(i) Keausan Roda Cepat:

Hal ini dapat diatasi dengan:

(a) Menggunakan roda yang lebih keras,

(b) Meningkatkan kecepatan roda,

(c) Mengurangi laju lintasan dan kecepatan kerja, dan sedikit mengurangi kedalaman pemotongan.

(ii) Kaca Roda:

Hal ini terjadi karena balutan yang salah, pemilihan roda yang salah dan penggunaan lintasan yang lambat serta kecepatan kerja yang tinggi. Hal ini dapat diatasi dengan menjaga ketajaman roda, menggunakan roda yang lebih lembut atau kasar, mengurangi kecepatan roda dan lintasan yang cepat, menggunakan kedalaman pemakanan yang lebih besar dan meningkatkan kedalaman pemotongan.

(iii) Tanda Obrolan:

Hal ini dapat diatasi dengan:

(a) Menyeimbangkan roda dengan benar,

(b) Menggunakan alat pembalut yang tepat,

(c) Menggunakan grit yang lebih lembut atau grit yang lebih kasar,

(d) Mengurangi getaran mesin dengan memeriksa bantalan dan pondasi, serta menyetel bantalan spindel,

(e) Mengencangkan katrol,

(f) Menggunakan penyangga atau klem yang sesuai untuk pekerjaan besar.

(iv) Hasil Akhir Kasar:

Hal ini mungkin disebabkan oleh penggunaan roda yang terlalu kasar atau roda yang terlalu lunak.

(v) Pemuatan Roda:

Hal ini dapat diatasi dengan menggunakan roda berstruktur yang lebih lembut atau berpori; menggunakan lemari yang lebih tajam, menggunakan cairan pendingin bersih dalam jumlah banyak. Tanda tidak teratur dengan panjang dan lebar berbeda dapat terjadi karena cairan pendingin kotor. Tanda dalam yang tidak beraturan terjadi karena flensa roda kendor.

(vi) Benda Kerja Terlalu Panas:

Hal ini terjadi karena pemilihan roda yang salah. Untuk mengatasinya sebaiknya digunakan roda yang lebih lembut dan penggunaan cairan pendingin yang cukup.