Pedang

Latar Belakang

Pengembangan pedang tidak mungkin dilakukan sampai peradaban kuno menemukan cara menambang dan mengolah logam. Jadi, pedang pertama mungkin terbuat dari logam tertua, tembaga murni. Tambang tembaga paling awal ada di Mesir sekitar 3700 SM. , dan di Anatolia (di tempat yang sekarang disebut Turki) sekitar waktu yang sama. Sekitar tahun 1900 SM. , pengerjaan tembaga telah menyebar ke seluruh Eropa, dan mungkin pedang tembaga dibuat selama era ini. Paduan tembaga dengan timah menghasilkan perunggu, dan logam ini membuat senjata yang lebih kuat daripada tembaga murni. Pedang perunggu paling awal dibuat oleh orang Mesir sekitar 2500 SM. Mereka membuat bilah dengan memanaskan batangan perunggu atau dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan tanah liat. Pedang perunggu digunakan di seluruh dunia kuno, sampai perunggu digantikan oleh besi sebagai logam yang digunakan untuk membuat senjata. Orang Het tahu cara melebur besi sejak 3000 SM. , tetapi metode yang efisien untuk membentuk besi menjadi bilah tidak ditemukan sampai sekitar 1400 SM. Orang Het adalah orang pertama yang mengeraskan besi untuk bilah dengan memanaskannya dengan karbon, memalunya hingga berbentuk, dan kemudian mendinginkannya dalam air. Mereka merahasiakan metode mereka selama mungkin, tetapi secara bertahap pengerjaan besi menyebar ke seluruh dunia kuno. Bangsa Romawi menggunakan pedang besi dengan bilah ganda, senjata untuk pertarungan tangan kosong. Pedang yang lebih besar, yang dapat digunakan untuk bertarung dari atas kuda, mulai populer di Eropa Barat pada abad ketiga. Baik Viking dan Saxon adalah ahli pedang terkenal. Mereka menggunakan teknik pengerjaan besi yang canggih baik dalam membentuk dan mendekorasi bilah mereka.

Selama Abad Pertengahan di Eropa, pedang adalah senjata pilihan ksatria berbaju besi. Pedang abad pertengahan terbuat dari baja, dan sangat tajam dan berat sehingga bisa dengan mudah memotong manusia menjadi dua. Kualitas pedang sangat bergantung pada kualitas logamnya. Produksi pedang dispesialisasikan di kota atau daerah tertentu di mana pekerja besi yang terampil memiliki akses ke logam yang bagus dan tahu cara mengerjakannya. Sejak abad keenam, sungai Rhine bagian bawah di Jerman merupakan pusat pembuatan pedang, dan kemudian pedang diekspor dari Milan, Brescia, dan Passau. Toledo, di Spanyol, terkenal dengan pedangnya. Tes ketajaman pedang Toledo adalah melemparkan syal sutra ke udara sehingga melayang turun ke bilah pedang. Ujungnya begitu tajam sehingga sutra akan robek saat terkena benturan.

Mungkin pedang terkuat yang pernah dibuat adalah senjata samurai di Jepang. Sejak abad kedelapan hingga akhir periode feodal di abad kesembilan belas, pandai besi Jepang membuat bilah dengan kekerasan luar biasa dengan mengelas potongan besi dan baja bersama-sama, kemudian melipat sandwich yang dihasilkan di atasnya dan menumbuknya lagi. Proses ini diulang 12-28 kali. Pisau tua diturunkan dalam keluarga, dan beberapa masih digunakan dalam Perang Dunia H. Pedang ini sangat tajam dan kuat sehingga bisa menembus laras senapan mesin.

Selama abad keenam belas, pedang berevolusi dari senjata tebas menjadi rapier dorong yang lebih halus. Rapier memiliki bilah yang panjang dan tipis yang terkadang mencapai panjang 6 kaki (1,83 m). Saat dibawa di pinggang, rapier terpanjang tidak akan nyaman di jalan. Pada akhir abad ini, rapier menjadi lebih ringan dan panjangnya dipersingkat menjadi 3 kaki (0,91 m). Penyesuaian ini melahirkan permainan pedang dan keahlian.

Dengan permainan pedang muncul seni duel, hak istimewa yang terutama disediakan untuk kelas atas. Dari 1600-1789, 40.000 bangsawan kehilangan nyawa mereka dalam duel. Karena orang Jerman lebih menyukai pedang yang lebih berat, duel sering kali diwarnai kekerasan dan mengakibatkan cedera dan kematian. Itu ditoleransi oleh raja yang berkuasa karena pengecualiannya yang kaku terhadap kelas bawah. Di Jerman, duel sebagai olahraga aristokrat menyatukan kelas atas dan membedakan mereka dari massa. Di Prancis, duel lebih merupakan seni yang tidak harus berakhir dengan cedera atau kematian. Dengan Revolusi Perancis dan penghapusan aristokrasi, duel dianggap sebagai olahraga untuk semua. Orang Prancis menggunakan epee yang lebih ringan—pedang tanpa ujung tombak yang meruncing ke satu titik—dan duel biasanya dilakukan sampai darah pertama ditarik. Pada akhir abad kesembilan belas, Prancis rata-rata 400-500 duel per tahun dengan tingkat kematian tidak ada. Inggris melarang duel pada tahun 1844.

Pedang menurun dalam utilitas setelah pengenalan senjata api, meskipun mereka bertahan untuk waktu yang sangat lama. Tentara Inggris masih menyempurnakan desain pedangnya pada dekade pertama abad kedua puluh, dan perubahan desain terakhir terjadi pada tahun 1920. Pedang pedang, pedang lebar yang digunakan di Angkatan Laut Inggris, tidak ditarik dari layanan sampai tahun 1936. Pedang dibuat hari ini sebagian besar adalah seremonial. Mereka masih menjadi bagian dari beberapa seragam pakaian militer. Satu-satunya tempat di mana pedang sebenarnya masih digunakan sebagai senjata tampaknya adalah Jepang, di mana mereka dikatakan sebagai senjata pembunuh pilihan gangster dunia bawah dan pembunuh politik sayap kanan.

Anggar sebagai Olahraga

Dengan penyempurnaan desain pedang dan popularitas duel, muncullah olahraga anggar. Selama abad kedelapan belas Domenico Angelo, seorang Italia yang mempelajari ilmu pedang di Paris, pindah ke London dan mendapatkan reputasi sebagai ahli duel. Ditantang oleh ahli pedang Irlandia Dr. Keys, Angelo dengan cepat mengungguli teknik tebasan Dr. Keys dengan gerakan anggarnya sendiri. Kemenangannya membuat Angelo populer di kalangan kelas atas sebagai guru duel. Dia membuka sekolah dan anggar sebagai olahraga didirikan.

Pagar modern dilakukan dengan foil tumpul, epees, dan pedang. Seragam khas dilengkapi dengan jaket empuk, sarung tangan, dan helm wire-mesh. Ini adalah olahraga Olimpiade resmi dan popularitasnya telah ditopang oleh kegairahan romantis film-film Hollywood awal dan epik baru-baru ini seperti Star Wars dan Hati yang pemberani.

Bahan Baku

Pedang yang biasa digunakan di Eropa pada Abad Pertengahan terbuat dari baja. Baja adalah paduan besi dan karbon, dan besi yang dipanaskan dengan benar di atas api arang menjadi baja. Tetapi teori di balik proses tersebut tidak dipahami sampai abad kesembilan belas, dan tidak banyak masyarakat yang tahu cara membuat baja yang baik. Pabrik peleburan besi memanggang bijih dalam api arang, dan menghasilkan besi tempa, besi tuang, dan baja karbon, tergantung pada panas dan susunan bijih. Besi cor mengandung lebih dari 2,2% karbon. Terlalu sulit untuk bekerja, dan sampai abad keempat belas di Eropa, itu dianggap sebagai produk limbah. Besi tempa mengandung karbon kurang dari 0,3%. Ini adalah logam lunak dan bisa diterapkan yang paling sering digunakan untuk perkakas. Tapi pedang besi tempa bengkok saat digunakan, dan juga lebih rendah dari pedang baja. Baja yang cocok untuk pedang mengandung karbon 0,3-2,2%, dan bersifat lunak dan dapat diterapkan serta dapat dikeraskan dengan memanaskannya hingga merah panas dan kemudian mendinginkannya dalam air.

Sampai abad keempat belas, ketika bellow mekanis ditemukan dan produksi besi menjadi lebih terorganisir di Eropa, produksi baja dilakukan secara serampangan, dan tungku primitif menghasilkan baja lebih karena keberuntungan daripada desain. Penemuan bellow dan tanur sembur pada abad keempat belas memungkinkan pabrik peleburan untuk memanaskan bijih ke suhu yang lebih tinggi, menghasilkan besi tempa yang dapat diubah menjadi baja. Jenis baja yang umum tersedia di Eropa Abad Pertengahan disebut baja melepuh. Itu terbuat dari batang tipis besi tempa. Batang besi dikemas dalam debu arang dan diletakkan di dalam kotak besi yang rapat atau tungku kecil. Besi dipanaskan di tungku dan ditiup dengan bellow. Ketika besi mencapai putih panas, ia mulai menyerap karbon dari arang, dan berubah menjadi baja. Batang berdiameter kecil Rakitan gagang pedang. dapat diubah menjadi baja dalam waktu sekitar 24 jam, dan batang yang lebih besar membutuhkan waktu lebih lama.

Baja terbaik diimpor dari India, yang disebut baja Wootz. Metalurgi India terkenal sejak zaman Kekaisaran Romawi, dan bilah yang dibuat di Kekaisaran Persia dan di seberang timur biasanya terbuat dari Wootz yang diimpor. Tentara Salib Eropa menemukan baja Wootz di senjata superior musuh timur mereka. Ksatria Perang Salib mulai membawa baja Wootz kembali ke Eropa pada abad kesebelas, tetapi rahasia pembuatannya tetap ada di India hingga abad kesembilan belas. Bilah yang terbuat dari Wootz menunjukkan pola kasar pada logam, yang dibentuk oleh susunan kristal berserat dalam baja. Penampilannya telah dibandingkan dengan sutra berair, atau kain damask. Tukang pedang biasanya menekankan pola dengan menggores bilahnya dengan asam. Pandai besi yang paling terampil bisa membuat pola kristal muncul dalam formasi teratur di sepanjang bilahnya. Seni kuno ini sekarang hilang. Bilah timur dengan logam berpola disebut pedang Damaskus, dinamai berdasarkan kota yang merupakan titik perdagangan utama timur-barat. Untuk membingungkan masalah, beberapa pedang Eropa juga disebut "Damaskus." Dalam hal ini, pandai besi Eropa mencoba menyalin pedang timur dengan menandai bilah dan melapisi logamnya. Tetapi pada bilah Damaskus sejati, polanya melekat pada baja itu sendiri, dan tidak dipaksakan padanya.

Ahli metalurgi India memiliki beberapa cara untuk menyiapkan baja Wootz. Dalam satu metode, pelat besi tempa direndam dalam wadah yang diisi dengan besi tuang cair. Besi tuang memiliki kandungan karbon yang tinggi, dan ketika dipanaskan, karbon terlepas dari besi tuang ke pelat tempa. Logam yang dihasilkan adalah campuran besi lunak dan baja karbon keras, tersebar dalam butiran di seluruh ingot. Metode lain adalah menghancurkan bijih besi dan Inti bilah dibentuk dari dua atau lebih batang besi tipis yang telah dipanaskan, ditempa, dan dipilin dengan sepasang penjepit. Selanjutnya, batang bengkok ditarik keluar dan jahitan di sepanjang tepi bilah dibuka dengan alat yang dipanaskan. Sepotong baja tipis yang telah dikasar atau "digores" di sepanjang salah satu ujungnya, kemudian dimasukkan ke dalam alur. Tukang besi kemudian memanaskan logam sehingga besi dan baja meleleh dan bergabung. Bilahnya ditempa—diubah dari logam lunak yang dapat dikerjakan menjadi bilah yang keras—dengan menahan bilah di atas api dan kemudian mendinginkan bilahnya dalam tong minyak atau air garam. Pisau dipoles dan didekorasi. mencucinya berulang kali, dalam proses panning yang digunakan oleh penambang emas. Bijih halus ini kemudian dikeringkan dan ditempatkan dalam wadah kecil dari tanah liat. Pabrik peleburan menambahkan arang dan bahan tanaman lainnya, menyegel wadah, dan membakarnya dalam api arang selama satu hingga dua hari. Kemudian, wadah tertutup itu didinginkan selama beberapa hari. Tanah liat dipecah, dan batangan itu kemudian dikemas dalam tanah liat yang dicampur dengan serbuk besi. Selanjutnya, smelter memanaskan kembali campuran ini sampai panas merah. Pada titik ini, logam itu cukup lunak untuk bekerja, dan bisa berhasil ditempa menjadi senjata.

Manufaktur
Proses

Pekerja logam yang berbeda membuat pedang dengan berbagai cara, dan sebagian besar teknik pembuatan pedang tidak pernah ditulis. Secara umum, pandai besi khusus membuat pedang. Penyelesaian mata pisau, yang sering kali melibatkan pekerjaan tatahan yang rumit, dilakukan secara terpisah oleh toko perhiasan. Kemudian bilahnya terkadang dikirim ke pemotong, yang melakukan perakitan akhir bilah di pegangan. Berikut ini adalah proses umum untuk jenis pedang yang dibuat dengan inti besi dan bilah baja. Pedang Romawi mungkin dibuat dengan cara ini, seperti halnya pedang Toledo.

Membentuk inti

• 1 Beberapa pedang dibuat dengan inti besi tempa, dan dilengkapi dengan bilah baja. Bagian tengah yang lebih lembut membuat senjata lebih fleksibel dan tangguh. Inti terbentuk dari batang besi yang dipilin. Tukang besi mengambil dua atau lebih batang besi tipis dan memanaskannya di bengkel sampai menjadi putih panas. Kemudian, pandai besi mengikat salah satu ujung batang dengan cara yang buruk, dan memelintirnya bersama-sama menggunakan sepasang penjepit. Satu bagian panjang yang sempit dibiarkan menonjol dari tengah bundel. Ini membentuk tang yang menahan pedang ke gagangnya.

Menggambar

• 2 Batang yang dipilin kemudian "ditarik"—istilah pandai besi untuk membuat besi lebih tipis. Logam dipanaskan menjadi oranye-merah, kemudian ditempatkan di landasan. Pandai besi memukul logam dengan pukulan terukur yang meregangkan tubuh dan membuatnya panjang dan berbentuk pedang.

Memasang bilah

• 3 Selanjutnya, pandai besi memperbaiki besi menjadi wakil dan membuka jahitan di sepanjang tepi dengan alat yang dipanaskan. Sepotong baja tipis yang telah dikasar atau "digores" di sepanjang salah satu ujungnya, kemudian dimasukkan ke dalam alur. Tukang besi kemudian memanaskan logam sehingga besi dan baja meleleh di permukaan. Ini jelas merupakan seni, karena logam memiliki suhu leleh yang berbeda. Tukang besi menutup jahitannya dengan memalunya dengan cekatan, dan logam cair bergabung. Untuk pedang bermata dua, proses ini kemudian diulang di sisi lain.

Mengemas tepi

• 4 Sekarang, pandai besi memanaskan bilahnya sehingga hampir tidak berubah menjadi merah. Pandai besi sering memegang pisau di bawah bayangan kotak atau tong, untuk melihat warna dalam gelap. Ketika seluruh panjang bilah adalah warna yang tepat, pandai besi meletakkannya di landasan dan menyerang pukulan cepat dengan palu kecil di sepanjang tepi baja. Ini membuat serat baja menjadi padat, dan membuat senjata yang lebih kuat yang menjaga ketajamannya lebih lama.

Tempering

• 5 Sekarang bilahnya ditempa—berubah dari logam lunak yang bisa dikerjakan menjadi bilah yang keras. Tukang besi memegang pisau di atas api yang mungkin merupakan api panjang yang dibuat khusus agar sesuai dengan pedang. Kesulitannya adalah mendapatkan panas yang merata di sepanjang logam. Ketika setiap bagian bersinar dengan warna yang rata, pandai besi memadamkan bilahnya dalam tong minyak atau air garam. Untuk pendinginan pertama ini, bilah ditempatkan di tong dengan bilah dipegang rata, sejajar dengan permukaan cairan. Setelah dingin, pandai besi membersihkan kerak logam yang terkumpul di permukaan mata pisau. Kemudian, si pandai besi memanaskan pedang lagi, dengan cara yang sedikit berbeda. Sang pandai besi memanaskan sebatang besi panjang menjadi oranye-merah, dan meletakkan pedang di atasnya. Ketika pedang memanas menjadi warna biru atau ungu, pandai besi mengangkatnya dengan penjepit dan memadamkannya lagi, kali ini dengan ujung ke bawah (tegak lurus dengan pendinginan pertama).

Mengarsipkan dan menggiling

• 6 Blade selanjutnya dipoles dengan serangkaian file halus. Ujung-ujungnya digiling tajam pada batu asah, roda batu bertekstur yang berputar.

Dekorasi

• 7 Banyak bilah yang dihias dengan rumit dengan pola hias. Biasanya pedang dikirim ke toko perhiasan untuk langkah ini. Tukang perhiasan mengukir pola pada logam, dan kemudian sering kali menggoresnya dengan asam.

Merakit

• 8 Untuk langkah terakhir, bilah dipasang pada gagang. Pandai besi telah membuat bilahnya dengan potongan sempit yang disebut tang yang menonjol dari ujung pedang yang berlawanan dengan ujungnya. Pandai besi menyiapkan potongan melintang dengan lubang di tengahnya. Pegangan paling sederhana biasanya terbuat dari kayu. Itu diukir sebagai potongan padat, dan kemudian pandai besi, (atau pemotong, jika seorang spesialis melakukan finishing) membuat lubang dari ujung ke ujung. Bagian ketiga disebut pommel. Ini adalah ujung pegangan yang membulat. Itu juga akan diukir utuh, dan dibor dari ujung ke ujung. Kemudian, pandai besi memanaskan tang, dan memasangkan potongan-potongan di atasnya. Logam panas itu mengebor dan mengisi lubang-lubang pada potongan-potongan itu, dan secara efektif menyatukannya. Tangnya cukup panjang sehingga sebagian masih menonjol melalui gagangnya. Ini dilipat dan ditempelkan.

Produk Sampingan/Limbah

Produksi besi dan baja untuk pedang membutuhkan arang dalam jumlah besar. Arang dibuat dari kayu yang perlahan hangus. Jumlah pohon yang dibutuhkan untuk menyediakan arang sangat besar sehingga Ratu Elizabeth I dari Inggris harus membatasi berapa banyak kayu yang bisa ditebang, karena khawatir negaranya akan habis. Sebuah pabrik besi di Amerika kolonial yang menghasilkan 15 ton besi seminggu menghabiskan sekitar empat mil persegi hutan setiap tahun. Jadi produksi besi dalam skala besar menghadapi bahaya penggundulan hutan.

Besi itu sendiri biasanya didaur ulang dengan rajin. Paku dan tapal kuda tua membuat inti pedang yang sangat baik, dan pandai besi biasanya menyimpan tumpukan sisa alat dan bagian yang rusak atau tidak berguna yang dapat dilebur dan digunakan kembali. Seorang pandai besi yang tidak terampil, bagaimanapun, bisa menyia-nyiakan baja jika dia membakar ujung pisau yang sempit. Jika dipanaskan terlalu tinggi, baja menjadi rapuh dan tidak berguna. Dan dalam kondisi ini, itu tidak dapat didaur ulang.