Gummy Candy

Latar Belakang

Permen bergetah adalah permen unik yang terdiri dari gelatin, pemanis, perasa, dan pewarna. Karena sifatnya itu dapat dibentuk menjadi ribuan bentuk, menjadikannya salah satu produk manisan paling serbaguna yang pernah ada. Pertama kali dikembangkan di Jerman pada awal 1900-an, ia memperoleh popularitas besar di Amerika Serikat selama 1980-an. Hari ini, terus menjadi populer, dengan penjualan total lebih dari $ 135 juta pada tahun 1996 di Amerika Serikat saja.

Sejarah

Permen bergetah mewakili kemajuan yang lebih baru dalam teknologi permen. Teknologi, yang berasal dari formulasi awal pektin dan pati, pertama kali dikembangkan di Jerman pada awal l900-an oleh seorang pria bernama Hans Riegel. Dia memulai perusahaan Haribo, yang membuat beruang bergetah pertama di tahun 1920-an. Sementara permen bergetah telah diproduksi sejak saat itu, distribusinya terbatas di seluruh dunia hingga awal 1980-an. Saat itulah Haribo mulai memproduksi beruang bergetah di Amerika Serikat. Iseng-iseng tertangkap, menyebabkan perusahaan lain mengembangkan produk serupa. Beruang bergetah menyebabkan jenis entri permen bergetah lainnya dari perusahaan seperti Hershey, Brach's, dan Farley's. Kini, permen tersedia dalam berbagai bentuk, mulai dari dinosaurus hingga gulung buah. Menurut salah satu produsen gelatin, hampir setengah dari semua gelatin yang dibuat di seluruh dunia saat ini digunakan untuk membuat permen bergetah.

Bahan Baku

Resep permen bergetah biasanya dikembangkan oleh ahli teknologi makanan dan ahli kimia yang berpengalaman. Dengan mencampur bahan-bahan yang berbeda, mereka dapat mengontrol berbagai karakteristik permen bergetah, seperti tekstur, rasa, dan penampilan. Bahan utama termasuk air, gelatin, pemanis, rasa, dan warna.

Bahan utama yang bertanggung jawab atas karakteristik permen yang unik dan bergetah adalah agar-agar. Ini adalah protein yang berasal dari jaringan hewan yang membentuk larutan kental atau gel ketika ditempatkan di dalam air. Ketika digunakan pada konsentrasi yang tepat, gel akan mengambil tekstur permen kenyal yang kenyal. Namun, karena gel ini bersifat thermoreversible, yang berarti mereka menjadi lebih tipis saat dipanaskan, permen bergetah memiliki karakteristik "meleleh di mulut". Baik tekstur maupun waktu yang dibutuhkan permen untuk larut di dalam mulut dapat dikontrol dengan jumlah gelatin yang digunakan dalam resep.

Karena gelatin adalah senyawa tidak berasa dan tidak berbau yang tidak mengandung lemak, pemanis dan perasa ditambahkan untuk memberikan rasa pada permen bergetah. Berbagai gula ditambahkan sebagai pemanis. Sukrosa, yang berasal dari bit atau tebu, memberikan rasa manis yang tinggi pada permen bergetah. Fruktosa, yang secara signifikan lebih manis daripada sukrosa biasa, adalah gula lain yang sering digunakan. Sirup jagung juga digunakan karena membantu mencegah gula lain mengkristal dan merusak tekstur bergetah. Juga, sirup jagung membantu menambahkan tubuh ke permen, menjaga kelembapan, dan menjaga biaya lebih rendah. Pemanis lainnya adalah sorbitol, yang memiliki manfaat tambahan untuk membantu permen mempertahankan kadar airnya. Selain rasa, beberapa pemanis ini memiliki manfaat tambahan untuk mengawetkan permen bergetah dari pertumbuhan mikroba.

Manisnya permen bergetah hanyalah salah satu ciri khasnya. Rasa buatan dan alami juga digunakan untuk menciptakan rasa yang unik. Rasa alami diperoleh dari buah-buahan, berry, madu, molase, dan gula maple. Pengaruh rasa tersebut dapat ditingkatkan dengan penambahan perasa buatan yang merupakan campuran bahan kimia aromatik dan termasuk bahan seperti metil anthranilat dan etil kaproat. Juga, asam seperti asam sitrat, asam laktat, dan asam malat ditambahkan untuk memberikan rasa.

Gel gelatin memiliki warna kuning samar alami, jadi pewarna ditambahkan untuk menciptakan beragam warna yang ditemukan dalam permen bergetah. Pewarna khas termasuk pewarna merah #40, pewarna kuning #5, pewarna kuning #6, dan pewarna biru #1. Menggunakan pewarna yang diatur secara federal ini, produsen bergetah dapat membuat permen hampir semua warna yang mereka inginkan.

Karakteristik tekstur gel gelatin tergantung pada banyak faktor, seperti suhu, metode pembuatan, dan pH. Sementara metode pembuatan dan suhu dapat dikontrol secara fisik, pH dikontrol secara kimia dengan penambahan asam. Ini termasuk asam food grade seperti asam sitrat, asam laktat, asam fumarat, dan asam malat. Bahan-bahan lain ditambahkan selama proses pembuatan sebagai penyedap, bahan pelumas, dan bahan peningkat kilau. Ini termasuk bahan-bahan seperti lilin lebah, minyak kelapa, lilin carnauba, minyak mineral, minyak kedelai terhidrogenasi sebagian, konsentrat pir, dan glasir manisan, yang sering ditambahkan selama fase pengisian pembuatan.

Manufaktur
Proses

Pembuatan gummy menggunakan proses pencetakan pati. Pertama permen dibuat, kemudian diisi ke dalam nampan berlapis kanji. Baki yang diisi kemudian didinginkan secara berlebihan dan permen yang dihasilkan dikosongkan dari baki. Dalam produksi massal permen bergetah, perbaikan signifikan telah dilakukan untuk meningkatkan kecepatan dan efisiensi proses ini.

Penggabungan

• 1 Pembuatan permen bergetah dimulai dengan peracikan. Pekerja pabrik, yang dikenal sebagai peracik, mengikuti instruksi yang diuraikan dalam resep dan secara fisik menuangkan bahan baku bergetah dalam jumlah yang sesuai ke dalam tangki pencampur utama. Tangki-tangki yang dilengkapi dengan kemampuan pencampuran, pemanasan, dan pendinginan ini berukuran cukup besar. Tergantung pada ukuran batch, peracikan permen bergetah dapat memakan waktu dari satu hingga tiga jam. Ketika batch selesai, itu dikirim ke laboratorium Quality Control (QC) untuk memastikan bahwa memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Membentuk permen

• 2 Setelah permen bergetah diracik dan lolos uji QC, permen tersebut dipompa atau dipindahkan ke mesin pencetak pati yang dikenal sebagai Mogul. Mesin ini dapat secara otomatis melakukan banyak tugas yang terlibat dalam membuat permen bergetah. Disebut mesin pencetak pati karena pati merupakan komponen utama. Dalam mesin ini, pati memiliki tiga tujuan utama. Pertama, mencegah permen menempel pada cetakan permen, yang memungkinkan pelepasan dan penanganan yang mudah. Kedua, itu menahan permen bergetah di tempatnya selama proses pengeringan, pendinginan, dan pengaturan. Akhirnya, ia menyerap kelembapan dari permen, memberi mereka tekstur yang tepat.
• 3 Membuat permen bergetah di Mogul adalah proses yang berkesinambungan. Pada awal mesin, nampan yang berisi permen bergetah yang telah diisi, didinginkan, dan dibentuk sebelumnya ditumpuk. Baki kemudian dikeluarkan dari tumpukan satu per satu dan dijalin di sepanjang ban berjalan ke bagian mesin berikutnya, yang dikenal sebagai buck pati.
• 4 Saat mereka memasukkan buck pati, nampan dibalik dan permen bergetah jatuh ke layar logam bergetar yang dikenal sebagai saringan. Getaran saringan, bersama dengan sikat berosilasi, menghilangkan semua kelebihan pati yang menempel pada permen bergetah. Potongan-potongan ini kemudian bergerak di sepanjang ban berjalan ke nampan, di mana mereka dipindahkan secara manual ke mesin lain yang dapat didekorasi lebih lanjut dan ditempatkan ke dalam kemasan yang sesuai. Kemajuan yang lebih baru, yang disebut pneumatic starch buck, selanjutnya mengotomatiskan langkah ini. Di perangkat ini, penutup yang pas ditempatkan di atas baki yang diisi. Saat dibalik, permen menempel pada penutup dan tetap berada di tempatnya Permen bergetah diproduksi di mesin yang disebut Mogul. Nampan permen bergetah yang didinginkan dibalikkan ke dalam tepung pati. Permen ini siap dikemas. Baki kemudian diisi dengan pati agar permen tidak lengket dan dikirim ke meja printer, yang mencetak pola ke dalam pati. Penyimpan mengisi baki dengan campuran permen panas, dan baki dikirim kembali ke penumpuk untuk didinginkan selama 24 jam. Kemudian mesin dapat memulai proses lagi. posisi yang dipesan. Kelebihan pati kemudian dihilangkan dengan jet udara bertekanan yang berputar cepat. Permen tersebut kemudian dapat dibawa untuk diproses lebih lanjut.
• 5 Pati yang dikeluarkan dari permen bergetah digunakan kembali dalam prosesnya, tetapi pertama-tama harus dibersihkan, dikeringkan, dan jika tidak, direkondisi. Partikel permen pertama-tama dihilangkan dengan melewatkan pati melalui saringan logam yang dikenal sebagai saringan. Hal ini kemudian disampaikan ke sistem pengkondisian pati resirkulasi. Saat memasuki mesin ini, dikeringkan dengan melewati udara panas yang bergerak. Setelah kering, pati didinginkan dengan jet udara dingin dan dibawa kembali ke Mogul untuk digunakan kembali dalam proses pencetakan pati.
• 6 Pati kembali dari pengering melalui ban berjalan ke Mogul, di mana ia diisi ke dalam nampan kosong dan diratakan. Ini adalah baki yang sama yang dibalik dan dikosongkan pada langkah kedua. Baki berisi pati ini kemudian pindah ke meja printer. Di sini, papan yang memiliki kebalikan dari cetakan yang tercetak di atasnya menekan pati ke bawah sehingga cetakan memiliki lekukan di dalamnya. Dari sini, nampan dipindahkan ke deposan.
• 7 Permen bergetah, yang digabungkan pada langkah 1, ditransfer ke deposan. Ini adalah bagian dari mogul yang memiliki nosel pengisi dan dapat mengirimkan jumlah yang tepat dari permen yang dibutuhkan ke dalam nampan saat mereka lewat di bawahnya. Bagian penyimpan mogul dapat berisi 30 penyimpan atau lebih, tergantung pada berapa banyak jejak yang ada di nampan. Pada deposan yang lebih modern, warna, rasa, dan asam dapat ditambahkan ke dasar bergetah tepat di deposan. Ini memungkinkan warna dan rasa yang berbeda dibuat secara bersamaan, mempercepat proses.
• 8 Baki yang diisi dipindahkan ke mesin susun dan kemudian dikirim ke ruang pendingin, di mana mereka tinggal sampai didinginkan dan dibentuk dengan tepat. Bagian proses ini dapat memakan waktu lebih dari 24 jam. Setelah ini terjadi, nampan dipindahkan kembali ke Mogul, dan prosesnya dimulai dari awal lagi.

Kontrol Kualitas

Kontrol kualitas dimulai dengan evaluasi bahan baku yang masuk. Sebelum digunakan, bahan-bahan ini diuji di lab QC untuk memastikan kesesuaiannya dengan spesifikasi. Berbagai karakteristik sensorik diperiksa, termasuk penampilan, warna, bau, dan rasa. Banyak karakteristik lain, seperti ukuran partikel padatan, viskositas minyak, dan pH cairan, juga dipelajari. Setiap produsen bergantung pada tes ini untuk memastikan bahwa bahan-bahannya akan menghasilkan permen bergetah yang konsisten dan berkualitas.

Karakteristik setiap batch produk akhir juga dipantau dengan cermat. Ahli kimia dan teknisi kontrol kualitas memeriksa aspek fisik permen yang meliputi penampilan, rasa, tekstur, dan bau. Metode pengujian yang biasa adalah membandingkannya dengan standar yang ditetapkan. Misalnya, warna sampel acak dibandingkan dengan set standar selama pengembangan produk. Kualitas lain seperti rasa, tekstur, dan bau dievaluasi oleh panel sensorik. Ini terdiri dari sekelompok orang yang secara khusus dilatih untuk memperhatikan perbedaan kecil. Selain tes sensorik, banyak tes instrumental yang telah dikembangkan oleh industri selama bertahun-tahun juga digunakan untuk melengkapi tes yang dilakukan oleh manusia.

Masa Depan

Meningkatkan keamanan, kecepatan, dan efisiensi proses manufaktur adalah perbaikan besar yang sedang diselidiki untuk masa depan industri permen bergetah. Dalam setiap proses pencetakan pati, keamanan merupakan perhatian utama karena pengering pati merupakan bahaya ledakan. Saat ini pemerintah A.S. merekomendasikan untuk meminimalkan bahaya ini dengan menggunakan sakelar anti percikan, dinding ledakan, dan mekanisme serupa lainnya. Mesin pengering pati yang lebih baru menunjukkan pengurangan bahaya ledakan dan peningkatan pembunuhan mikrobiologis. Selain itu, mogul sedang dibangun yang beroperasi lebih cepat dan lebih efisien.

Karena produk baru adalah sumber kehidupan perusahaan mana pun dalam bisnis permen, rasa dan warna bergetah baru terus ditambahkan ke formula dasar. Juga, bentuk-bentuk unik sedang dibentuk, menciptakan banyak permen bergetah baru. Bentuk baru permen bergetah juga sedang dikembangkan, yang terbaru adalah kombinasi permen bergetah dan marshmallow.