Pin Pengaman

Latar Belakang

Sepotong kawat baja melingkar, diasah di satu ujung dengan pelat penahan di ujung lainnya, peniti modern adalah perangkat yang dapat ditelusuri kembali ke New York City pada sekitar tahun 1825. Seorang penemu yang berhutang bernama Walter Hunt mencari cara untuk membayar kembali hutang $15. Dia merancang "peniti aman" untuk mengamankan pakaian, yang melindungi jari dari ujung yang tajam. Dia mematenkan desainnya pada tahun 1849 dan menjual idenya seharga $400. Desainnya tetap hampir sama sejak saat itu. Namun, pembuatan bahan yang paling umum, baja, telah meningkat pesat, seperti halnya proses mekanis yang digunakan dalam membentuk pin. Pada tahun 1864, E.J. Manville menemukan mesin fourslide otomatis, yang merupakan cikal bakal mesin yang digunakan saat ini.

Meskipun desain saat ini adalah yang modern, peniti adalah pengikat kuno. Pin perunggu melingkar, dihiasi dengan emas dan panjang beberapa inci, telah ditemukan di makam Mesir. Orang Yunani dan Romawi menyebutnya fibulae (Bahasa Latin untuk bros) dan menggunakan beberapa untuk mengikat pakaian, sementara yang lain terutama hiasan. Berasal dari abad ketujuh SM. , fibula yang dihias dengan rumit sering memiliki barisan singa atau sphinx di sepanjang pelat tangkapan, baik diukir dengan relief atau disolder. Sebuah pin Iran dari periode ini berbentuk seperti tangan manusia dan dihiasi dengan dua singa ditempatkan dari kepala ke ekor, sementara fibula Etruria dari abad kedelapan dihiasi dengan bebek. Fibula menjadi banyak digunakan di seluruh dunia kuno saat Kekaisaran Romawi berkembang. Pada Abad Pertengahan, desainnya diubah menjadi menyerupai pin lurus. Ini dibuat dari tusuk sate kayu untuk orang biasa, atau dari tulang, gading, perak, emas, atau kuningan untuk orang kaya dan posisi tinggi. Pada abad ke-15, pin dibuat dari kawat yang ditarik, sebuah proses yang masih ada dalam pembuatan peniti modern. Saat ini pengguna terbesar peniti adalah pasar gagasan menjahit ritel, sedangkan pengguna komersial terbesar adalah industri binatu dan pembersihan.

Bahan Baku

Logam yang paling umum digunakan dalam peniti adalah baja pegas, kuningan, dan baja tahan karat. Kebanyakan pengencang tanpa persyaratan kekuatan kritis terbuat dari baja pegas, paduan besi yang memiliki kandungan karbon tinggi (lebih dari 0,5%). Dengan memvariasikan proporsi karbon yang ditambahkan ke besi, baja pegas dapat memiliki kekuatan tarik dan ketahanan tinggi yang memungkinkannya melentur dan kembali ke bentuk aslinya.

Kuningan adalah paduan sekitar dua pertiga tembaga dan sepertiga seng. Lebih mahal dari baja pegas, logam ini akan memoles hingga kilau yang tinggi. Ini nonmagnetik dan mudah dibentuk. Kekuatan kuningan cukup untuk sebagian besar aplikasi peniti.

Lebih mahal dari kuningan, stainless steel adalah paduan yang mencakup kromium dan nikel (mangan kadang-kadang digunakan sebagai pengganti nikel). Dengan hasil akhir seperti cermin, baja tahan karat digunakan ketika korosi, suhu, dan kekuatan menjadi pertimbangan. Namun, untuk beberapa aplikasi peniti, digunakan jenis baja tahan karat rendah karbon—feritik, yang harganya lebih murah daripada baja tahan karat—digunakan.

Bahan baku lainnya termasuk berbagai pelapis dan pelapis. Yang paling umum selesai pada pin baja pegas adalah krom, diikuti dengan lapisan lilin akhir. Jika pin akan dikenakan lingkungan lembab atau sepotong kain untuk jangka waktu yang lama, perawatan lain digunakan untuk mencegah noda dari korosi baja. Salah satu metode ini adalah melapisi pin dengan kromat kimia, terutama pada peniti baja pegas. Untuk peniti kuningan, pelapis nikel digunakan, karena tahan terhadap beberapa bahan kimia dan tetap menarik untuk waktu yang lama. Perawatan yang lebih mahal untuk pin kuningan, terutama untuk tujuan dekoratif, adalah penyepuhan. Dengan menjatuhkan pin dalam penangas asam, lapisan atas kuningan dihilangkan, memperlihatkan permukaan mengkilap seperti emas.

Manufaktur
Proses

Pembuatan peniti modern sepenuhnya otomatis. Mesin khusus telah dikembangkan untuk melakukan beberapa langkah, menggantikan banyak pekerja dan meningkatkan efisiensi proses manufaktur. Lebih dari 3 juta peniti dapat dibuat oleh satu pabrik dalam sehari, hampir 1 miliar setahun. Hanya ada dua perusahaan AS yang membuat peniti, meskipun ada lebih banyak perusahaan di luar negeri.

Membuat kawat

• 1 Kawat baja dimurnikan dari pig iron, tahap awal pemurnian besi. Bijih pada saat ini masih mengandung banyak pengotor, termasuk karbon, yang membuat besi sangat rapuh. Dalam konverter (oven suhu tinggi) oksigen dipompa dengan kecepatan tinggi ke dalam pig iron cair untuk membakar karbon. Baja cair kemudian dibentuk menjadi lempengan dengan metode yang dikenal sebagai pengecoran kontinu. Logam dituangkan ke dalam cetakan. Pancaran air mendinginkan logam, sambil meluruskan rol membentuk massa menjadi batang yang disebut billet. Kemudian diasamkan dalam asam untuk menghilangkan kerak oksida, melewati roller, dipanaskan, dan kemudian didinginkan perlahan, proses yang dikenal sebagai anil. Logam dingin kemudian dibentuk menjadi kawat dengan menariknya melalui beberapa cetakan dengan ukuran yang semakin kecil. Selama tahap ini, logam sering mengalami anil untuk mencegah kerapuhan. Saat melewati cetakan yang semakin sempit, kawat mencapai ukuran (ketebalan) yang benar.

Memotong kabel

• 2 Di pabrik pin, gulungan kawat baja pegas karbon tinggi dimuat ke gulungan dan dimasukkan ke pelurus rol. Mesin ini meluruskan dan memotong kawat dengan panjang yang benar, dari satu inci hingga satu kaki panjangnya. Sebagian besar mesin pemotong dapat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai diameter kawat.

Membentuk

• 3 Potongan kawat yang dipotong dibawa dengan konveyor atau dengan kereta ke mesin gerinda. Potongan kawat diberi makan hopper dan ditekan ke roda gerinda. Salah satu ujung kawat ditanahkan ke suatu titik. Hal ini juga di penggiling bahwa potongan logam dipoles dan torehan dan gerinda dihilangkan dari tepi runcing.
• 4 Proses pembentukan dilakukan oleh mesin fourslide, yang memungkinkan berbagai gerakan dalam empat arah. Mesin ini dibuat khusus untuk membentuk peniti. Pin kawat dimasukkan ke dalam mesin, di mana mereka diambil dengan rantai. Mereka kemudian digulung di sekitar punjung, atau gelendong. Ujung yang tidak diasah ditekuk menjadi kait yang akan menahan tutupnya.
• 5 Sementara itu, lembaran baja dimasukkan ke dalam mesin dari sisi lain. Lembaran logam dicap pada cetakan, menghasilkan potongan berbentuk aneh yang akan membentuk tutup berbentuk donat.
• 6 Operasi stamping membentuk potongan baja die-cut dua dimensi menjadi tutup tiga dimensi.
• 7 Di dalam mesin, kawat yang diasah, dikait, dan digulung bertemu dengan tutupnya. Tutupnya kemudian dikerutkan di sekitar ujung kawat yang bengkok. Pada titik ini, peniti sepenuhnya terbentuk dan gespernya tertutup.
• 8 Bagi pengguna yang membeli peniti dengan titik terbuka dan siap pakai, biayanya lebih tinggi. Perangkat mekanis di ujung rantai membuka pin, dan penyelesaian harus dilakukan dalam jumlah yang lebih kecil, karena pin bersarang dan saling kusut.

Finishing dan pengemasan

• 9 Pin dimasukkan ke dalam keranjang plastik berlubang. Jika pelapisan diperlukan, pin baja umumnya dikrom, sedangkan pin kuningan berlapis nikel. Dalam elektroplating, pin yang terbentuk ditempatkan ke dalam tangki larutan pelapis. Tangki bermuatan listrik, memaksa bahan kimia dalam larutan untuk menempel pada pin di lapisan fme. Pin yang dilapisi diguncang oleh tangki yang berputar untuk memastikan lapisan yang rata.
• 10 Pin dibilas dengan air dan kemudian ditempatkan di tangki lain, di mana rendaman kimia memberi mereka polesan akhir.
• 11 Pin dicuci dengan larutan deterjen dan diberi lapisan lilin.
• 12 Pin yang sudah dibentuk dan sudah jadi kemudian dikemas. Banyak 10 kotor per kotak adalah standar massal, atau paket industri. Sebagian besar konsumen membeli peniti dalam polibag eceran atau kemasan blister.

Masa Depan

Meskipun pengencang yang lebih modern seperti velcro telah diperkenalkan pada abad ke-20, mereka belum menggantikan peniti. Kesederhanaan dan kegunaannya tampaknya menjamin masa depannya hingga abad berikutnya. Masih ada pasar besar untuk peniti di negara-negara yang kurang maju. Di India, misalnya, peniti dan jarum jahit disimpan dan digunakan secara turun-temurun, diturunkan dari ibu ke anak perempuannya. Dalam ekonomi seperti ini, orang tidak memiliki akses mudah ke pengencang alternatif, dan nilai yang besar ditempatkan pada apa yang banyak dari kita anggap sebagai barang komoditas.