Pengetahuan Akurasi Pemesinan Yang Harus Diketahui dalam Pemesinan
Akurasi pemesinan adalah tingkat kesesuaian antara ukuran, bentuk, dan posisi aktual dari tiga parameter geometris permukaan bagian yang diproses dan parameter geometris ideal yang diperlukan oleh gambar. Parameter geometri ideal adalah ukuran rata-rata untuk ukuran, untuk geometri permukaan, mereka adalah lingkaran absolut, silinder, bidang, kerucut, dan garis lurus, untuk posisi timbal balik permukaan, mereka benar-benar paralel, vertikal, koaksial, simetris, dll. penyimpangan parameter geometris aktual dari bagian dari parameter geometris ideal disebut kesalahan pemesinan.
1. Konsep Akurasi Pemesinan
Akurasi pemesinan terutama digunakan untuk tingkat produksi produk. Akurasi pemesinan dan kesalahan pemesinan adalah istilah yang digunakan untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan mesin. Akurasi pemesinan diukur dengan tingkat toleransi, semakin kecil nilai grade, semakin tinggi akurasinya. Kesalahan pemesinan dinyatakan dengan nilai numerik. Semakin besar nilai numerik, semakin besar kesalahannya. Akurasi pemesinan yang tinggi berarti kesalahan pemesinan yang kecil, dan sebaliknya.
Ada 20 tingkat toleransi dari IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hingga IT18. Jika IT01 menunjukkan bahwa bagian tersebut memiliki akurasi pemesinan tertinggi, IT18 menunjukkan bahwa bagian tersebut memiliki akurasi pemesinan terendah. Secara umum, IT7 dan IT8 memiliki tingkat akurasi pemesinan sedang.
Parameter aktual yang diperoleh dengan metode pemesinan apa pun tidak akan sepenuhnya akurat. Dari sudut pandang fungsi bagian, selama kesalahan pemesinan berada dalam kisaran toleransi yang disyaratkan oleh gambar bagian, dianggap bahwa akurasi pemesinan dijamin.
Kualitas mesin tergantung pada kualitas pemrosesan suku cadang dan kualitas perakitan mesin. Kualitas pemesinan suku cadang mencakup dua bagian utama, akurasi pemesinan dan kualitas permukaan.
Akurasi pemesinan mengacu pada sejauh mana parameter geometris aktual (ukuran, bentuk, dan posisi) bagian setelah pemesinan sesuai dengan parameter geometrik yang ideal. Perbedaan di antara mereka disebut kesalahan permesinan. Ukuran kesalahan pemesinan mencerminkan tingkat akurasi pemesinan. Semakin besar kesalahan, semakin rendah akurasi pemesinan, dan semakin kecil kesalahan, semakin tinggi akurasi pemesinan.
2. Konten Terkait Akurasi Pemesinan
(1) Akurasi Dimensi
Mengacu pada tingkat kesesuaian antara ukuran sebenarnya dari bagian yang diproses dan pusat zona toleransi dari ukuran bagian.
(2) Akurasi Bentuk
Mengacu pada derajat kesesuaian antara bentuk geometris sebenarnya dari permukaan bagian yang diproses dan bentuk geometris yang ideal.
(3) Akurasi Posisi
Mengacu pada perbedaan akurasi posisi aktual antara permukaan bagian yang relevan setelah pemrosesan.
(4) Hubungan Kebersamaan
Umumnya, ketika merancang bagian-bagian mesin dan menetapkan keakuratan bagian-bagian mesin, perhatian harus diberikan untuk mengontrol kesalahan bentuk dalam toleransi posisi, dan kesalahan posisi harus kurang dari toleransi dimensi. Artinya, bagian presisi atau permukaan penting bagian, persyaratan akurasi bentuk harus lebih tinggi dari persyaratan akurasi posisi, dan persyaratan akurasi posisi harus lebih tinggi dari persyaratan akurasi dimensi.
3. Penyesuaian P metode
(1) Sesuaikan sistem proses
(2) Kurangi kesalahan alat mesin
(3) Mengurangi kesalahan transmisi rantai transmisi
(4) Mengurangi keausan alat
(5) Mengurangi stres dan deformasi sistem proses
(6) Mengurangi distorsi termal dari sistem proses
(7) Mengurangi tegangan sisa
4. Alasan Dampak
(1) Kesalahan Prinsip Pemrosesan
Kesalahan prinsip pemesinan mengacu pada kesalahan yang dihasilkan oleh pemrosesan dengan perkiraan profil blade atau perkiraan hubungan transmisi. Kesalahan prinsip pemesinan sebagian besar muncul dalam pemesinan ulir, roda gigi, dan permukaan melengkung yang rumit.
Dalam pemesinan, pemrosesan perkiraan umumnya digunakan untuk meningkatkan produktivitas dan ekonomi dengan premis bahwa kesalahan teoretis dapat memenuhi persyaratan akurasi pemesinan.
(2) Kesalahan Penyesuaian
Kesalahan penyesuaian alat mesin mengacu pada kesalahan yang disebabkan oleh penyesuaian yang tidak akurat.
(3) Kesalahan Alat Mesin
Kesalahan alat mesin mengacu pada kesalahan manufaktur, kesalahan pemasangan dan keausan alat mesin. Terutama mencakup kesalahan panduan alat mesin, kesalahan rotasi spindel alat mesin, dan kesalahan transmisi rantai transmisi alat mesin.
5. Metode Pengukuran
Akurasi pemrosesan mengadopsi metode pengukuran yang berbeda sesuai dengan konten akurasi pemrosesan dan persyaratan akurasi yang berbeda. Secara umum, ada beberapa jenis metode berikut:
(1) Menurut apakah parameter yang diukur diukur secara langsung, dapat dibagi menjadi pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung.
Pengukuran langsung:langsung mengukur parameter yang diukur untuk mendapatkan ukuran yang diukur. Misalnya, gunakan jangka sorong dan pembanding untuk mengukur.
Pengukuran tidak langsung:Ukur parameter geometris yang terkait dengan ukuran yang diukur, dan dapatkan ukuran terukur melalui perhitungan.
Jelas, pengukuran langsung lebih intuitif, dan pengukuran tidak langsung lebih rumit. Umumnya, ketika ukuran terukur atau pengukuran langsung gagal memenuhi persyaratan akurasi, pengukuran tidak langsung harus digunakan.
(2) Menurut apakah nilai pembacaan alat ukur secara langsung mewakili nilai ukuran yang diukur, dapat dibagi menjadi pengukuran absolut dan pengukuran relatif.
Pengukuran absolut:Nilai pembacaan secara langsung menunjukkan ukuran ukuran yang diukur, seperti mengukur dengan jangka sorong.
Pengukuran relatif:Nilai bacaan hanya menunjukkan penyimpangan ukuran yang diukur dari besaran standar. Jika Anda menggunakan komparator untuk mengukur diameter poros, Anda perlu menyesuaikan posisi nol instrumen dengan blok pengukur terlebih dahulu, dan kemudian melakukan pengukuran. Nilai yang diukur adalah perbedaan antara diameter poros samping dan ukuran blok pengukur. Ini adalah pengukuran relatif. Secara umum, akurasi pengukuran relatif lebih tinggi, tetapi pengukurannya lebih merepotkan.
(3) Menurut apakah permukaan yang diukur bersentuhan dengan kepala pengukur alat ukur, dibagi menjadi pengukuran kontak dan pengukuran non-kontak.
Pengukuran kontak:Kepala pengukur bersentuhan dengan permukaan yang disentuh, dan ada gaya pengukur mekanis. Seperti mengukur bagian dengan mikrometer.
Pengukuran non-kontak:Kepala pengukur tidak bersentuhan dengan permukaan bagian yang diukur. Pengukuran non-kontak dapat menghindari pengaruh gaya pengukuran pada hasil pengukuran. Seperti penggunaan metode proyeksi, interferometri gelombang cahaya dan sebagainya.
(4) Menurut jumlah parameter pengukuran, ini dibagi menjadi pengukuran tunggal dan pengukuran komprehensif.
Pengukuran tunggal:ukur setiap parameter dari bagian yang diuji secara terpisah.
Pengukuran komprehensif:mengukur indeks komprehensif yang mencerminkan parameter yang relevan dari bagian tersebut. Misalnya, saat menggunakan mikroskop alat untuk mengukur ulir, diameter pitch sebenarnya dari ulir, kesalahan setengah sudut dari profil gigi, dan kesalahan kumulatif dari pitch ulir dapat diukur secara terpisah.
Pengukuran komprehensif umumnya lebih efisien dan lebih andal untuk memastikan pertukaran suku cadang, dan sering digunakan untuk pemeriksaan suku cadang jadi. Pengukuran tunggal dapat menentukan kesalahan setiap parameter secara terpisah, dan umumnya digunakan untuk analisis proses, inspeksi proses, dan pengukuran parameter tertentu.
(5) Menurut peran pengukuran dalam proses pengolahan, dibagi menjadi pengukuran aktif dan pengukuran pasif.
Pengukuran aktif:benda kerja diukur selama pemrosesan, dan hasilnya langsung digunakan untuk mengontrol pemrosesan bagian, untuk mencegah timbulnya limbah pada waktunya.
Pengukuran pasif:pengukuran yang dilakukan setelah benda kerja diproses. Pengukuran semacam ini hanya dapat menilai apakah bagian yang diproses memenuhi syarat, dan terbatas pada menemukan dan menolak produk limbah.
(6) Menurut keadaan bagian yang diukur dalam proses pengukuran, itu dibagi menjadi pengukuran statis dan pengukuran dinamis.
Pengukuran statis:Pengukuran relatif statis. Seperti mikrometer untuk mengukur diameter.
Pengukuran dinamis:Permukaan yang diukur dan kepala pengukur bergerak relatif satu sama lain dalam keadaan kerja yang disimulasikan selama pengukuran.
Metode pengukuran dinamis dapat mencerminkan situasi bagian yang dekat dengan status penggunaan, yang merupakan arah pengembangan teknologi pengukuran.
