Menjual perawatan ke manajemen

Kami, dalam perawatan, sering mengeluh betapa sulitnya adalah bagi kita untuk "menjual pemeliharaan ke manajemen puncak". Ada beberapa hal yang dapat kita tingkatkan ketika kita berbicara dengan manajemen puncak. Dalam artikel ini, saya akan menguraikan situasi khas yang telah saya lihat di industri dan menawarkan beberapa saran.

Tabel 1. Rencana bisnis 10 tahun untuk motor biasa vs. motor bagus.

PERNYATAAN MASALAH SALAH
Untuk orang-orang dalam pemeliharaan, kata "pemeliharaan" harus berarti sesuatu yang lebih dari perbaikan. Namun, bagi orang yang kurang berpengalaman, "pemeliharaan" sering kali berarti hanya memperbaiki barang dan, semoga, melakukannya dengan bijaksana.

Produk dari pekerjaan pemeliharaan bukanlah perbaikan atau layanan untuk operasi. Produk dari setiap departemen pemeliharaan yang efektif adalah keandalan peralatan. Apakah Anda melihat perbedaannya? Jika keandalan adalah produk dari departemen pemeliharaan, perbaikan akan dilakukan secara terencana dan terjadwal dengan perhatian besar terhadap detail. Poros akan disejajarkan dengan seperseribu inci, kami akan menyeimbangkan peralatan hingga 1,0 G, pelumas akan disaring hingga 3 mikron, dll. Jika produk diperbaiki dan diservis, itu dapat dilakukan dengan cara apa pun.

Saran 1: Ubah pernyataan masalah menjadi "Bagaimana kami menjual keandalan peralatan kepada manajemen puncak?"

DIMULAI DENGAN ANGGARAN PEMELIHARAAN
Sebuah perusahaan industri proses tempat perusahaan saya bekerja menetapkan anggaran pemeliharaannya sebesar $14 juta. Itu adalah $ 14,5 juta tahun sebelumnya. Anggaran pemeliharaan diputuskan dengan sedikit atau tanpa informasi tentang kebutuhan pemeliharaan yang sebenarnya di pabrik. Perusahaan memperkirakan bahwa biaya pemeliharaan harus meningkat dari waktu ke waktu dan, oleh karena itu, turun. Ditentukan bahwa $ 14 juta adalah jumlah yang tepat. Manajer pemeliharaan tidak memberikan saran yang berbeda, dia juga tidak memiliki pendapat (resmi) tentang anggaran baru.

Menurut pendapat saya, setiap manajer pemeliharaan harus memiliki rencana lima tahun di mana semua pekerjaan pemeliharaan besar dan mahal terdaftar dan, mudah-mudahan, tersebar secara merata selama bertahun-tahun. Dia harus mempresentasikan rencana ini kepada manajer pabrik dan perusahaan. Jika keandalan dikelola dengan baik, anggaran pemeliharaan bervariasi dari tahun ke tahun - terkadang naik, terkadang turun - tetapi tren umumnya turun karena kami mengerjakan peningkatan keandalan.

Setiap tahun, anggaran pemeliharaan rinci harus dibangun berdasarkan kebutuhan pabrik. Anggaran yang realistis dan dapat dipercaya harus diestimasi mulai dari nol (zero-based budgeting).

Saran 2: Buat anggaran/rencana pemeliharaan lima tahun yang berisi semua pekerjaan pemeliharaan utama yang Anda ketahui dan buat anggaran setiap tahun dari awal hingga saat ini kepada manajemen.

JADILAH KHUSUS
Jika Anda berbicara dengan seseorang yang kurang berpengetahuan tentang subjek apa pun, pastikan Anda spesifik. Dengan begitu, orang bisa memahami dan mempercayai alasan Anda. Seorang supervisor pemeliharaan yang saya kenal menginginkan operasi untuk memeriksa dan membersihkan motor. Dia berpendapat keras bahwa motor akan bertahan lebih lama jika dirawat dengan benar. Operasi setuju tetapi tidak melakukan apa pun untuk melawan alasan yang biasa digunakan orang ketika mereka tidak ingin melakukan sesuatu. Pemeliharaan argumen yang disajikan benar tetapi tidak spesifik.

Sebaliknya, perusahaan kami membantu supervisor menyusun rencana 10 tahun untuk motor biasa vs. motor yang bagus untuk operasi dan manajer pabrik. Kami membahas biaya untuk motor tertentu yang penting selama 10 tahun. Bersama-sama, kami menemukan perkiraan yang ditemukan pada Tabel 1.

Contohnya spesifik, dan kami melakukannya untuk beberapa motor di pabrik. Manajemen memahami sepenuhnya permintaan untuk membersihkan dan memeriksa motor, dan melakukannya karena itu spesifik. Biaya yang terkait dengan tidak melakukan apa-apa sangat menarik.

Saran 3: Jadilah spesifik dalam argumen Anda untuk menempatkan skala manfaat dan biaya.

APAKAH KEANDALAN LAYAK UNTUK PABRIK ANDA?
Jika Anda akan mengajukan kasus untuk meningkatkan keandalan, Anda perlu berbicara dalam istilah keuangan yang sederhana, dan Anda harus memiliki keberanian untuk membuat komitmen terhadap hasil potensial. Mesin, area, jalur, atau pabrik Anda harus memiliki angka keuangan untuk biaya waktu henti. Setelah ada angka untuk biaya waktu henti, angka tersebut dapat digunakan saat memperkirakan penghematan waktu henti (bahasa pemeliharaan) ke dolar (bahasa manajemen).

Di banyak pabrik, biaya waktu henti bersifat situasional untuk produksi pada saat itu, yang membuat perhitungan menjadi sedikit rumit. Namun, biasanya bisa tercapai.

Saran 4: Karena produk perawatan adalah keandalan, Anda harus tahu nilai produk Anda. Hitung biaya waktu henti.

Torbjörn (Tor) Idhammar adalah mitra dan wakil presiden firma konsultan manajemen IDCON Inc. IDCON mengkhususkan diri dalam manajemen keandalan dan pemeliharaan. Dia bertanggung jawab atas semua proyek dan konsultan IDCON, termasuk pelatihan dan dukungan implementasi untuk penilaian manajemen keandalan, pemeliharaan preventif, keandalan berbasis operator, perencanaan dan penjadwalan, manajemen material, dan penghapusan akar penyebab masalah. Dia adalah penulis "Standar Pemantauan Kondisi" (volume 1 sampai 3). Hubungi Tor di 800-849-2041 atau email [email protected]. Kunjungi juga www.idcon.com.