4 Cara Meningkatkan Pemeliharaan Pabrik Pada Saat Produksi Rendah
Pemeliharaan pabrik penting untuk aset dan peralatan meskipun dalam keadaan kosong. Kami tahu dalam situasi penguncian ini; karyawan tidak memiliki pilihan lain selain bekerja dari rumah. Kantor, fasilitas, pabrik, gudang mesin kosong telah berhenti sejak lama. Situasi kedua yang dapat terjadi adalah bisnis memiliki permintaan yang rendah dan itulah sebabnya produksi rendah. Tetapi ini adalah waktu terbaik bagi manajer pemeliharaan untuk menghapus semua pemeliharaan simpanan.
Hal-hal seperti itu, ini bisa menjadi kesempatan yang luar biasa untuk melakukan sejumlah besar berbagai peningkatan yang pada akhirnya akan mendorong pengurangan biaya operasional dan keuntungan laba bersih asosiasi Anda, yang mungkin penting untuk ketahanan bisnis di bulan-bulan mendatang. Oleh karena itu, dalam blog ini, kita akan membahas beberapa cara untuk meningkatkan perawatan tanaman pada saat produksi rendah. Tapi pertama-tama, mari kita jelaskan mengapa pemeliharaan tanaman sangat penting!
Apa Tujuan Pemeliharaan Pabrik?
Di bawah ini kami telah menyebutkan tujuan pemeliharaan tanaman:
- Menjaga aset tetap optimal agar produktivitas tidak terganggu.
- Menjaga aset dalam kondisi baik
- Menghindari kerusakan aset secara tiba-tiba
- Menghemat biaya perawatan
- Meminimalkan waktu henti mesin
- Meningkatkan umur aset
- Memaksimalkan kinerja aset
- Tingkatkan keandalan
- Menghindari halangan terkait aset dalam operasi sehari-hari
Sekarang kita telah mengerti mengapa pemeliharaan itu penting. Beri tahu kami
Apa Cara Efektif Meningkatkan Pemeliharaan Pabrik?
4 Cara efektif untuk meningkatkan pemeliharaan tanaman telah kita bahas di bawah ini:
1. Buat Daftar Aset Penting
Hal pertama yang pertama, buat daftar semua aset yang penting bagi sebuah organisasi. Dengan aset penting, kami maksudkan bahwa tanpa aset ini, organisasi tidak akan bekerja secara efisien, produksi akan terhenti.
Oleh karena itu, aset-aset tersebut memerlukan pemeliharaan secara prioritas. Ini tidak berarti bahwa aset lain tidak memerlukan persyaratan. Mereka memiliki prioritas rendah dibandingkan dengan aset ini. Pastikan Anda memiliki inventaris yang tersedia untuk menyelesaikan perintah kerja secara efektif.
2. Membersihkan Backlog Maintenance
Salah satu alasan utama di balik backlog maintenance adalah teknisi tidak mendapatkan mesin langsung karena jadwal mesin yang sibuk dan karyawan sedang mengerjakan mesin. Tetapi ketika staf kurang &produksi rendah, maka itu adalah waktu yang tepat bagi teknisi untuk menjadwalkan &melakukan perawatan pada mesin &peralatan. Seperti yang kami katakan sebelumnya, pastikan inventaris Anda berfungsi secara efektif.
3. Mengoptimalkan Pemeliharaan Pabrik Melalui Peninjauan Laporan
Laporan memberikan rincian seperti di mana perbaikan dapat dilakukan. Laporan juga membantu dalam mengidentifikasi aset berkinerja dan aset non-performing. Melalui laporan, Anda dapat mengetahui tim pemeliharaan mana yang berkinerja lebih baik dengan jumlah pesanan pekerjaan selesai tertinggi. Dan untuk meningkatkan kemampuan organisasi secara keseluruhan, memiliki laporan terperinci sangat penting.
Anda juga perlu melacak riwayat aset, log pemeliharaan, riwayat pergerakan, dll. Dengan bantuan laporan manajemen aset, Anda dapat menghilangkan aset yang masa pakainya akan segera berakhir. Pelepasan aset perlu dilakukan tepat waktu karena setelah periode tersebut kemungkinan kerusakan aset secara tiba-tiba meningkat.
4. Berinvestasi dalam Perangkat Lunak Pemeliharaan Pabrik
Manajemen manual investasi akan selalu tidak lengkap dan akan ada ruang penuh untuk kesalahan &kesalahan. Namun, dengan proses perangkat lunak pemeliharaan pabrik menjadi sederhana, semuanya mudah dilacak.
Untuk perangkat lunak, melacak riwayat aset adalah hal yang mudah &yang paling penting, ini memungkinkan Anda untuk mengatur pengingat untuk pemeliharaan. Dengan demikian, pengelola tidak perlu mengingat secara manual untuk pemeliharaan.
Tidak akan ada backlog untuk pemeliharaan berkat perangkat lunak manajemen pemeliharaan pabrik. Selain itu, perangkat lunak ini memberikan detail aset yang memungkinkan manajer menganalisis kinerja setiap aset secara individual.
Perangkat lunak ini juga memungkinkan Anda untuk menonton:
- Jumlah total aset
- Setiap lokasi aset
- Status perintah kerja
- Tunggakan pemeliharaan
- Biaya Pemeliharaan termasuk inventaris atau pengeluaran lainnya
- Laporan &analisis pemeliharaan
Kedepannya akan dilakukan pemeliharaan preventif untuk pemeliharaan. Karena aktivitas pemeliharaan ini mengurangi kemungkinan kegagalan aset dan biaya pemeliharaan juga diminimalkan.
Bagaimana Perangkat Lunak Pemeliharaan Pabrik Dapat Membantu Karyawan?
Perangkat lunak pemeliharaan pabrik dapat membantu karyawan dalam berbagai cara:
Pesanan Pembelian &Manajemen Vendor
Ketika ada hubungan yang sehat antara vendor dan organisasi. Vendor dapat melakukan penyesuaian seperti mengurangi jumlah pesanan minimum, membayar nanti, atau mengatur persyaratan persediaan dalam jumlah besar.
Perangkat lunak ini juga memungkinkan vendor untuk memperbarui informasi dari akhir mereka. Vendor dapat melihat pesanan disetujui dan diberitahukan melalui email, peringatan, dan SMS. Vendor dapat melihat semua detail dan informasi tentang pesanan.
Perangkat lunak ini juga melacak setiap pesanan pembelian &memberikan pembaruan juga. Penting untuk mengetahui status pesanan pembelian, menurut manajer pesanan pembelian dapat merencanakan perintah kerja pemeliharaan.
Kinerja Karyawan
Ketika teknisi sibuk, mereka tidak mendapatkan waktu untuk meningkatkan keterampilan mereka. Saat produksi rendah, ini adalah waktu yang tepat bagi seorang karyawan untuk memperbarui keterampilan dan pengetahuan mereka sesuai pasar.
Organisasi juga dapat menyelenggarakan webinar atau acara untuk memberikan pelatihan kepada karyawan mereka. Acara ini dapat berfungsi sebagai jembatan menuju pengetahuan dan karyawan juga dapat mengetahui apa yang sedang tren di industri pemeliharaan.
Perangkat lunak ini juga dapat memberikan indikator kinerja utama setiap karyawan yang dapat membantu meningkatkan kinerja. Secara keseluruhan, semua aktivitas ini akan produktif bagi organisasi dan karyawannya.
Kesimpulan
Pemeliharaan adalah bagian yang sangat penting dari bisnis bahkan ketika produksi rendah. Lebih baik mulai mengelola sekarang jika tidak menunggu permintaan produksi akan meningkat. Kemungkinan besar waktu &uang yang lama akan dihabiskan dalam pemeliharaan saja. Organisasi mencoba mengendalikan biaya pemeliharaan tetapi tidak berhasil sesuai harapan.
Alasan di balik ini?
Manajemen kerja manual tetapi solusinya adalah perangkat lunak pemeliharaan pabrik atau perangkat lunak manajemen aset! Mereka dapat membantu dalam mengendalikan pengeluaran dan meningkatkan kinerja aset. Tidak diragukan lagi, perangkat lunak ini bermanfaat bagi setiap karyawan dalam organisasi.
Pertanyaan Umum (FAQ)
1. Apa itu perangkat lunak pemeliharaan pabrik?
Perangkat lunak pemeliharaan pabrik memungkinkan manajer pabrik untuk melakukan aktivitas pemeliharaan jangka panjang. itu mencakup beberapa sektor, misalnya, pabrik, fasilitas, pabrik, dan pabrik kimia. Sektor-sektor ini membutuhkan penjadwalan pemeliharaan dan ini sangat krusial. Perangkat lunak ini persis melakukan itu.
2. Apa saja tahapan siklus hidup aset?
Tahapan siklus hidup aset adalah sebagai berikut:
1. Perencanaan
2. Pemasangan atau Pengadaan
3. Pemanfaatan
4. Pemeliharaan
5. Pembuangan atau Penonaktifan
3. Mengapa kita membutuhkan pengelolaan aset fisik?
Kami membutuhkan manajemen aset fisik karena beberapa alasan:
1. Untuk menjalankan bisnis secara efisien
2. Meningkatkan persaingan
3. Memberikan layanan pelanggan yang lebih baik
4. Pemanfaatan aset secara penuh
5. Menurunkan biaya perawatan secara keseluruhan
6. Untuk meningkatkan Keselamatan dan menghindari risiko lingkungan
