4 Cara Meningkatkan Pemeliharaan Pabrik Selama Periode Produksi Rendah
Pemeliharaan pabrik penting untuk aset dan peralatan meski kosong. Kami tahu dalam situasi lockdown ini, karyawan tidak memiliki pilihan lain selain bekerja dari rumah. Kantor, fasilitas, pabrik, gudang kosong dan mesin telah berhenti dalam waktu lama. Situasi kedua yang dapat terjadi adalah bisnis memiliki permintaan rendah dan itulah sebabnya produksi rendah. Namun, ini adalah waktu terbaik bagi manajer pemeliharaan untuk membersihkan semua backlog pemeliharaan.
Begitulah keadaan, ini mungkin merupakan kesempatan luar biasa untuk melakukan berbagai macam peningkatan yang pada akhirnya akan mengakibatkan biaya operasional yang berkurang dan memberikan manfaat pada laba bersih organisasi Anda, yang bisa sangat krusial untuk kelangsungan bisnis dalam beberapa bulan ke depan. Oleh karena itu, dalam blog ini, kita akan menjelajahi beberapa cara untuk meningkatkan pemeliharaan pabrik pada saat produksi rendah. Namun pertama, mari kita jelaskan mengapa pemeliharaan pabrik begitu krusial!
Apa Tujuan Pemeliharaan Pabrik?
Di bawah ini kami telah menyebutkan tujuan pemeliharaan pabrik:
- Menjaga aset tetap dioptimalkan sehingga produktivitas tidak terganggu.
- Menjaga aset dalam kondisi baik
- Menghindari kerusakan tiba-tiba aset
- Menghemat biaya pemeliharaan
- Meminimalkan waktu henti mesin
- Memanjangkan umur aset
- Memaksimalkan kinerja aset
- Meningkatkan keandalan
- Menghindari gangguan terkait aset dalam operasi harian
Sekarang setelah kita memahami mengapa pemeliharaan penting. Mari kita ketahui
Apa Cara Efektif untuk Meningkatkan Pemeliharaan Pabrik?
4 Cara efektif untuk meningkatkan pemeliharaan pabrik telah kami bahas di bawah ini:
1. Buat Daftar Aset Penting
Pertama-tama, buat daftar semua aset yang penting bagi organisasi. Dengan aset penting, kami berarti bahwa tanpa aset-aset ini organisasi tidak akan bekerja efisien, singkatnya produksi akan terhenti.
Oleh karena itu, aset-aset ini membutuhkan pemeliharaan berdasarkan prioritas. Ini tidak berarti aset lain tidak membutuhkan apa pun. Mereka memiliki prioritas lebih rendah dibandingkan aset ini. Pastikan Anda memiliki inventaris yang tersedia untuk menyelesaikan work order secara efektif.
2. Bersihkan Backlog Pemeliharaan
Salah satu alasan utama di balik backlog pemeliharaan adalah teknisi tidak dapat memegang mesin karena jadwal yang sibuk mesin dan karyawan sedang bekerja pada mesin. Namun ketika staf lebih sedikit dan produksi rendah, maka ini adalah waktu yang sempurna bagi teknisi untuk menjadwalkan dan melakukan pemeliharaan pada mesin dan peralatan. Seperti yang kami katakan sebelumnya, pastikan inventaris Anda tersedia untuk bekerja secara efektif.
3. Mengoptimalkan Pemeliharaan Pabrik Melalui Peninjauan Laporan
Laporan menyediakan detail seperti di mana perbaikan dapat dilakukan. Laporan juga berguna dalam mengidentifikasi aset yang berkinerja baik dan aset yang tidak berkinerja baik. Melalui laporan, Anda dapat mengetahui tim pemeliharaan mana yang berkinerja lebih baik dengan jumlah work order selesai terbanyak. Dan untuk meningkatkan kemampuan organisasi secara keseluruhan, memiliki laporan yang detail sangat penting.
Anda juga perlu melacak riwayat aset, log pemeliharaan, riwayat pergerakan, dll. Dengan bantuan laporan manajemen aset, Anda dapat menghapus aset yang umurnya hampir habis. Pembuangan aset perlu dilakukan tepat waktu karena setelah periode tersebut, kemungkinan kerusakan tiba-tiba aset meningkat.
4. Investasikan pada Perangkat Lunak Pemeliharaan Pabrik
Manajemen investasi manual akan selalu tidak lengkap dan akan ada ruang yang luas untuk kesalahan & kesalahan. Namun, dengan perangkat lunak pemeliharaan pabrik proses menjadi sederhana, semuanya mudah dilacak.
Untuk perangkat lunak, melacak riwayat sebuah aset adalah hal yang mudah & yang paling penting, ia memungkinkan Anda untuk menetapkan pengingat untuk pemeliharaan. Oleh karena itu, manajer tidak akan perlu mengingat secara manual untuk pemeliharaan.
Tidak akan ada backlog untuk pemeliharaan berkat perangkat lunak manajemen pemeliharaan pabrik. Selain itu, perangkat lunak ini menyediakan detail aset yang memungkinkan manajer untuk menganalisis kinerja setiap aset secara individual.
Perangkat lunak ini juga memungkinkan Anda untuk memantau:
- Jumlah total aset
- Lokasi setiap aset
- Status work order
- Backlog pemeliharaan
- Biaya Pemeliharaan termasuk inventaris atau biaya lain
- Laporan & analisis pemeliharaan
Di masa depan, pemeliharaan preventif harus diimplementasikan untuk pemeliharaan. Karena aktivitas pemeliharaan ini mengurangi kemungkinan kegagalan aset dan biaya pemeliharaan juga diminimalkan.
Bagaimana Perangkat Lunak Pemeliharaan Pabrik Dapat Membantu Karyawan?
Perangkat lunak pemeliharaan pabrik dapat membantu karyawan dengan berbagai cara:
Purchase Order & Vendor Management
Ketika terdapat hubungan sehat antara vendor dan organisasi. Vendor dapat melakukan penyesuaian seperti mengurangi kuantitas untuk pesanan minimum, bayar nanti, atau menetapkan persyaratan inventaris dalam kuantitas besar.
Perangkat lunak ini juga memungkinkan vendor untuk memperbarui informasi dari pihak mereka. Vendor dapat melihat pesanan disetujui dan diberi notifikasi melalui email, peringatan, dan SMS. Vendor dapat melihat semua detail dan informasi tentang pesanan.
Perangkat lunak ini juga melacak setiap purchase order & memberikan pembaruan juga. Penting untuk mengetahui status purchase order, sesuai dengan purchase order manajer dapat merencanakan work order pemeliharaan.
Employee Performance
Ketika teknisi sibuk, mereka tidak memiliki waktu untuk meningkatkan keterampilan mereka. Ketika produksi rendah, ini adalah waktu yang sempurna bagi karyawan untuk memperbarui keterampilan dan pengetahuan mereka sesuai pasar.
Organisasi juga dapat mengadakan webinar atau acara untuk memberikan pelatihan kepada karyawan mereka. Acara ini dapat bekerja sebagai jembatan menuju pengetahuan dan karyawan juga dapat mengetahui apa yang sedang tren di industri pemeliharaan.
Perangkat lunak ini juga dapat menyediakan indikator kinerja kunci setiap karyawan yang dapat membantu meningkatkan kinerja. Secara keseluruhan, semua aktivitas ini akan produktif bagi organisasi dan karyawannya.
Kesimpulan
Pemeliharaan adalah bagian yang sangat krusial dari bisnis meski produksi rendah. Lebih baik untuk mulai mengelola sekarang; jika tidak, jika menunggu permintaan produksi meningkat, kemungkinan banyak waktu dan uang akan terhabis untuk pemeliharaan saja. Organisasi mencoba mengontrol biaya pemeliharaan tetapi mereka tidak berhasil sesuai harapan.
Alasan di balik ini?
Manajemen pekerjaan manual, tetapi solusinya adalah perangkat lunak pemeliharaan pabrik atau perangkat lunak manajemen aset! Mereka dapat membantu dalam mengontrol biaya dan meningkatkan kinerja aset. Tidak diragukan lagi, perangkat lunak ini membantu setiap karyawan di organisasi.
Pertanyaan Umum (FAQs)
1. Apa itu perangkat lunak pemeliharaan pabrik?
Perangkat lunak pemeliharaan pabrik memungkinkan manajer pabrik untuk melakukan aktivitas pemeliharaan berkelanjutan. Ini mencakup beberapa sektor, misalnya pabrik manufaktur, fasilitas, pabrik gula, dan pabrik kimia. Sektor-sektor ini membutuhkan penjadwalan pemeliharaan dan itu sangat krusial. Perangkat lunak ini tepat melakukan hal itu.
2. Apa saja tahapan siklus hidup aset?
Tahapan siklus hidup aset adalah sebagai berikut:
1. Perencanaan
2. Instalasi atau Pengadaan
3. Penggunaan
4. Pemeliharaan
5. Pembuangan atau Deaktivasi
3. Mengapa kita perlu manajemen aset fisik?
Kita memerlukan manajemen aset fisik untuk beberapa alasan:
1. Untuk menjalankan bisnis secara efisien
2. Meningkat persaingan
3. Memberikan pelayanan pelanggan yang lebih baik
4. Penggunaan aset yang maksimal
5. Mengurangi biaya pemeliharaan secara keseluruhan
6. Untuk meningkatkan keselamatan dan menghindari risiko lingkungan
