Memaksimalkan Keandalan: Pemeriksaan Visual, Audio, dan Taktil untuk Tim Pemeliharaan Prediktif
Pengumpulan data adalah tulang punggung dari setiap upaya pemantauan getaran, namun kesempatan untuk mengumpulkan data tambahan saat berada di mesin seringkali diabaikan. Makalah ini mengeksplorasi bagaimana pemeriksaan tangan sederhana dapat melengkapi teknologi pemantauan canggih, menghemat waktu dan mencegah waktu henti yang mahal.
Introduction
Banyak organisasi membagi kewajiban pemeliharaan antara tim pemeliharaan prediktif (PdM) dan grup keandalan. Sementara spesialis PdM fokus pada diagnostik canggih, operator dan tukang bringin membawa wawasan di lokasi yang berharga. Mengintegrasi observasi mereka dapat secara signifikan meningkatkan akurasi penilaian kondisi.
Teknologi pemantauan kondisi—getaran, termografi, ultrasonik, analisis oli, dan tes sirkuit motor—setiap menawarkan kekuatan unik. Namun, program paling efektif menggabungkan alat ini dengan pemeriksaan visual, audio, dan taktil dasar.
Implementasi yang sukses dimulai dengan pelatihan yang tepat dan daftar periksa terstruktur yang memandu pemeriksa melalui observasi yang konsisten.
Condition Monitoring Steps
- Deteksi
- Analisis
- Koreksi
- Verifikasi
Setiap langkah esensial; terlalu menekankan satu dapat membuang waktu berharga.
Deteksi
Pemeriksaan visual, audio, dan taktil dapat mengungkap tanda awal aus, kebocoran, atau ketidakseimbangan. Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi mesin yang layak untuk penyelidikan lebih lanjut menggunakan diagnostik berbasis teknologi.
Figure 1. Problem Detection
Analisis
Analisis menentukan penyebab akar dengan meninjau data operasional, karakteristik defek, dan riwayat pemeliharaan. Hanya mesin yang ditandai saat deteksi yang boleh melanjutkan ke fase ini.
Figure 2. Problem Analysis
Correction/Improvement
Temuan penyebab akar memandu tindakan koreksi—seringkali menyeimbangkan atau perataan presisi. Peningkatan kecil yang ditargetkan dapat secara dramatis mengurangi waktu henti tidak terduga dan memperpanjang umur aset. Di Universal Technologies, kami menekankan bahwa waktu yang diinvestasikan dalam koreksi jauh lebih sedikit dari biaya waktu henti tidak terduga.
Figure 3. Problem Correction
Verifikasi
Verifikasi mengonfirmasi bahwa tindakan koreksi telah mencapai efek yang diinginkan. Metode umum termasuk membandingkan data pasca-perbaikan dengan nilai baseline, melacak umur lager dan seal, mengukur penghematan energi, dan menerapkan kembali getaran, termografi, analisis oli, atau analisis tanda arus motor.
Figure 4. Correction Verification
Visual Inspections
Meskipun subjektif, pemeriksaan visual memberikan "perasaan instan" cepat untuk masalah potensial. Praktik yang efektif melibatkan pemeriksaan kebersihan, tumpahan oli, kebocoran, tanda tidak biasa, karat, overheat, bagian longgar, dan kondisi pelindung.
Figure 5. Housekeeping | Figure 6. Oil Leak | Figure 7. Frame Crack | Figure 8. Motor Fan Cover | Figure 9. Oil Condition
Audible Inspections
Mendengarkan mesin—menggunakan stetoskop, tongkat suara, atau telinga biasa—memungkinkan menemukan sumber kebisingan anormal seperti gesekan, cacat lager, kavitasi, atau kebocoran. Pemeriksa harus menilai apakah suara kompleks, sederhana, frekuensi tinggi, atau frekuensi rendah, dan mengidentifikasi titik asal.
Cue audio umum termasuk bunyi dengung, derau, gemering, gesekan, kavitasi, pecahan, pengejaran, dan kebisingan kebocoran.
Tactile Inspections
Rasakan mesin untuk getaran berlebihan dengan memulai dari lager (vertikal, horizontal, aksial), kemudian bergerak keluar sepanjang dasar, pipa, dan kotak listrik. Bedakan bunyi bunyi frekuensi tinggi dan getaran frekuensi rendah.
Pemeriksaan taktil lainnya termasuk perbandingan suhu pada lager dan seal, rasa aliran melalui sistem, dan deteksi partikel logam dalam oli.
Figure 10. Motor Check
Enhancing Visual Inspections with Spot Radiometers
Termometer inframerah menangkap suhu permukaan melalui penunjuk laser dan pengaturan emissivity yang dapat disesuaikan. Mereka memberikan pengukuran non-kontak yang cepat, tetapi emissivity dan ukuran spot harus dipertimbangkan untuk pembacaan yang akurat.
Figure 11. Spot Radiometer
Limitations
- Emissivity: Berbagai bahan memantul panas secara berbeda; nilai yang benar esensial untuk suhu mutlak.
- Spot size: Jarak ke target mempengaruhi area pengukuran; kedekatan menghasilkan spot yang lebih kecil dan lebih presisi.
Strobe Lights
Pencahayaan strobos sinkron dengan bagian berputar, mengungkap detail seperti perataan poros, cap lager, seal mekanis, dan tegangan sabuk. Gunakan hanya ketika operator telah dilatih dan protokol keselamatan diikuti.
Hati-hati keselamatan: Jaga jarak aman, beri peringatan pada pengunjung, hindari paparan untuk individu yang rentan kejang, buka ventilasi, dan hormati tegangan internal. Gunakan pelindung reflektif untuk mengurangi glare.
Figure 12. Strobe Light
Summary
Mengintegrasikan pemeriksaan visual, audio, dan taktil ke dalam program keandalan menambahkan nilai signifikan. Mendokumentasikan pemeriksaan ini memungkinkan personel non-PdM untuk berkontribusi dengan data yang dapat ditindaklanjuti, memperluas cakupan pemantauan kondisi tanpa biaya tambahan.
Operator dan staf pemeliharaan sering memerhatikan tanda peringatan awal yang tidak terlihat pada pemeriksaan PdM yang dijadwalkan. Memberdayakan mereka melalui pelatihan menciptakan strategi pemeliharaan yang lebih responsif dan hemat biaya.
References
- “Operator Care for Machinery Reliability,” Universal Technologies Inc., Huntersville, N.C., 2005.
- “Vibration Analysis Level 1 Plus,” Universal Technologies Inc., Huntersville, N.C., 2005.
Makalah ini disajikan di konferensi tahunan Noria Corporation.
Tentang penulis:
Lance Bisinger adalah Manajer Operasi Amerika di GPAllied, sebuah perusahaan konsultansi keandalan dan operasi terkemuka. Kunjungi GPAllied.
