Merancang Strategi Pemeliharaan Prediktif & Preventif yang Efektif untuk Keandalan Pompa

Semua orang setuju bahwa pemeliharaan reaktif mungkin adalah strategi keandalan pompa yang terburuk. Memelihara peralatan hanya setelah itu rusak dapat berarti downtime tidak terduga, darurat, biaya rush, lembur, dan penggantian bagian yang mahal.

Strategi keandalan pompa terbaik bukanlah pemeliharaan preventif atau prediktif, melainkan kombinasi kedu yang diterapkan secara strategis. Dalam posting ini, kita akan membahas perbedaan antara pemeliharaan prediktif dan preventif dan kapan sebaiknya menggunakannya.

PREDICTIVE AND PREVENTIVE MAINTENANCE OVERVIEW

Banyak operator sangat bergantung pada pemeliharaan “reaktif” daripada mencegah dan merencanakan perbaikan di masa depan. Seperti yang dibahas dalam eBook kami, 36 Ways to Kill Your Pump, pemeliharaan “reaktif” mengakibatkan downtime peralatan tidak terduga dan biaya yang meningkat.

Program pemeliharaan preventif dan prediktif memperpanjang umur keseluruhan peralatan dan menghasilkan lebih sedikit kegagalan tidak terduga. Pilihan bukan satu atau yang lain, melainkan kombinasi keduanya.

PUMP PREVENTIVE MAINTENANCE (PM) PROGRAM

Pemeliharaan preventif adalah berbagai macam pemeliharaan terjadwal pada pompa atau peralatan lainnya. Secara umum, ini mencakup pemeliharaan rutin terjadwal, seperti kalibrasi peralatan, pengolesan, ganti minyak, dan analisis.

Salah satu cara terbesar untuk mencegah kegagalan adalah memastikan peralatan Anda selaras dan seimbang dengan benar. Misalignment dan ketidakseimbangan pompa adalah dua masalah keandalan yang paling umum untuk peralatan berputar. Laser alignment juga termasuk dalam kategori ini karena ini adalah layanan yang dilakukan saat instalasi, mengatur pompa untuk sukses.

Program ini dirancang untuk menjaga biaya pemeliharaan Anda tetap rendah dengan mencegah kegagalan mahal sebelum terjadi. Jika Anda membutuhkan daftar periksa pemeliharaan preventif, Anda dapat mengunduhnya di sini.

Hingga 50% kerusakan pada mesin berputar terkait langsung dengan misalignment. Misalignment dapat menyebabkan geturan yang meningkat, kegagalan seal dan bearing sebelum waktunya, dan konsumsi daya yang meningkat. Pompa yang tidak seimbang menyebabkan masalah serupa, seperti geturan, yang dapat dengan mudah dihindari dengan langkah pencegahan yang tepat.

PREDICTIVE MAINTENANCE (PdM) SERVICES

Layanan pemeliharaan prediktif digunakan untuk memantau kondisi peralatan seiring waktu. Analisis getaran, misalnya, mengukur geturan peralatan saat masih dalam layanan. Ini memungkinkan teknisi untuk melihat perubahan geturan seiring waktu untuk memprediksi kapan masalah mungkin terjadi, dan mengapa.

Pemeliharaan prediktif harus menjadi bagian dari pemeliharaan rutin untuk pompa dan peralatan berputar yang TIDAK BISA mati. Operator dan manajer pemeliharaan mendapatkan sekilas tentang kehidupan masa depan pompa saat berjalan hari ini. Ini memungkinkan mereka untuk merencanakan perbaikan dan menghindari downtime tidak terduga.

BUILDING A PREVENTIVE / PREDICTIVE MAINTENANCE PROGRAM

Tidak semua pompa sama pentingnya dalam proses manufaktur, jadi tidak semua pompa harus menerima rencana pemeliharaan yang sama. Tidak masuk akal untuk menghabiskan waktu dan uang pada analisis getaran untuk pompa dalam aplikasi non-esensial.

Sebelum membuat rencana pemeliharaan, tempatkan pompa ke dalam kategori. Ini akan membantu menentukan berapa banyak waktu dan uang untuk diinvestasikan pada masing-masing. Gunakan kategori ini untuk memulai:

• Critical - Masukkan pompa ke dalam kategori ini jika:
  • Ini KATASTROFIK untuk fasilitas atau proses jika pompa ini mati
  • Efek kegagalan bisa berbahaya atau bahkan mematikan
  • Pelanggaran peraturan pemerintah dapat terjadi
  • Tidak ada backup

• Essential - Jika pompa ini mati:
  • Produksi mungkin berhenti pada baris ini
  • Bagian untuk pompa ini mungkin tidak tersedia atau memiliki waktu pemotongan panjang

• Non-Essential
  • Ada pompa cadangan
  • Pompa beroperasi dalam aplikasi non-esensial

• Other

Selanjutnya, buat rencana untuk setiap kategori peralatan. Rencana keandalan terbaik akan melibatkan tingkat yang bervariasi dari taktik berikut:

Regular PMs

Memelihara pompa secara teratur akan memperpanjang umur pompa Anda. Ketika pompa dipelihara dengan baik, bagian yang perlu diganti biasanya adalah bagian aus yang lebih murah.

Pemeliharaan preventif untuk pompa biasanya mencakup hal berikut:

• Periksa suhu bearing, tingkat pelumas, dan geturan
• Seal mekanis tidak menunjukkan tanda kebocoran, packing bocor pada laju 40-60 titik/min
• Geturan keseluruhan – analisis visual, suara, sentuhan
• Tekanan discharge – periksa untuk memastikan manometer membaca pada tingkat yang dapat diterima

Secara kuartal, periksa item berikut:

• Dasar peralatan – periksa baut ancur untuk kekencangan
• Untuk peralatan yang dilubangi minyak atau gris, ganti minyak atau ulangi pengolesan setiap tiga bulan atau 2.000 jam operasi, mana yang lebih dulu
• Periksa penyelarasan shaft – percayalah atau tidak, penyelarasan shaft dapat berubah! Pertumbuhan termal dan pergerakan mesin karena perubahan beban dapat menyebabkan pompa keluar dari selarasi.
• Ulangi pengolesan bearing motor sesuai instruksi produsen.

Ini adalah daftar periksa umum. Lihat manual O&M untuk item spesifik untuk setiap mesin.

Laser Alignments

Hingga 50% kerusakan pada mesin berputar terkait langsung dengan misalignment. Itu sangat besar. Geturan mesin, kerusakan bearing, aus seal sebelum waktunya, dan kerusakan coupling adalah semua contoh masalah yang dialami pompa ketika tidak selaras.

Ada 3 metode umum untuk penyelarasan pompa, straight edge, reverse dial indicator, dan laser align.

Untuk penyelarasan yang paling akurat, kami selalu merekomendasikan laser alignment. Ini adalah metode paling akurat yang tersedia (sampai .0001), dan setelah terbiasa, operator dapat menyelaraskan pompa/motor dengan sangat cepat. Ini adalah metode yang paling mahal untuk dimulai jika melakukan penyelarasan dalam rumah dan dapat sulit untuk dipelajari pada awalnya. Namun ketika mencari hasil jangka panjang, metode laser align adalah pilihan yang lebih baik.

Precision Rebuilds

Precision rebuild atau pemeliharaan presisi adalah praktik membangun ulang pompa seketika mungkin dengan spesifikasi OEM. Perhatian pada detail diperlukan untuk precision rebuilds.

Precision rebuilds terbukti mengurangi kegagalan dan harus menjadi bagian pusat dari strategi keandalan pompa. Jika tim tidak memiliki kapasitas, alat, atau keahlian untuk membangun ulang pompa sesuai standar OEM, cari bengkel lokal yang mampu.

Installation & Start-Up

Instalasi pompa yang tepat adalah langkah pertama dalam memastikan operasi paling hemat energi dan biaya yang mungkin.

Untuk keandalan terbaik dari awal, ikuti aturan ini saat instalasi dan start-up:

• Tambahkan klep dengan klep isolasi bola ke dalam pipa di sisi suction dan discharge pompa. Gunakan ini untuk memasang indikator tekanan untuk memastikan pompa berperforma dengan baik.
• Jangan pernah menggunakan paksa untuk menghubungkan pompa ke pipa. Ini menyebabkan tekanan pipa dan sejumlah masalah yang menyertainya.
• Laser align sebelum startup.
• Pelumas yang tepat – pompa baru tiba tanpa pelumas di dalam. Pastikan pompa memiliki jumlah pelumas yang benar sebelum menyala.
• Baca manual pompa dan ikuti setiap langkah dalam prosedur. Prosedur di sana memberikan instruksi terbaik untuk umur panjang dan bebas masalah bagi pompa.
• Saat start-up, catat data baseline performa pompa – ampere, tekanan suction, tekanan discharge. Ini berg saat memecahkan masalah, seharusnya timbul.

Vibration Monitoring

Pemantauan geturan adalah alat yang sangat berguna untuk memprediksi kegagalan pompa. Beberapa fasilitas manufaktur memiliki teknisi geturan di staf untuk mengambil pembacaan pada pompa kritis. Teknisi ini mungkin membaca hasilnya sendiri atau mengirimkannya ke perusahaan yang dapat menafsirkan pembacaan dan memberikan laporan.

Sayangnya, ini bukan keterampilan yang mudah dicapai oleh tim pemeliharaan. Ini memerlukan peralatan mahal dan banyak pelatihan untuk menjadi teknisi geturan yang efektif. Kecuali fasilitas memiliki populasi besar peralatan kritis, ini adalah layanan yang lebih baik untuk diserahkan pada pihak lain.

Ada alternatif yang tersedia, teknologi pemantauan kondisi. Teknologi seperti ITT's i-Alert2 dapat mengambil pembacaan pada peralatan 24/7 dan memperingatkan tim tentang masalah.

Membaca hasilnya masih memerlukan mata profesional, tetapi teknologi ini setidaknya dapat memberi Anda peringatan bahwa ada masalah.

Training

Arguably bagian terpenting dari rencana pemeliharaan preventif/prediktif... PELATIHAN! Pelatihan bukan hanya untuk tim pemeliharaan, ini untuk semua orang yang berkontak dengan pompa, terutama operator! Pencegahan kegagalan adalah tanggung jawab semua orang.

Tim pemeliharaan adalah penjaga dan pelindung peralatan di fasilitas. Latih operator pada tanda kegagalan sehingga mereka dapat melaporkannya dengan cepat. Tunjukkan kepada mereka cara memulai atau mematikan pompa dengan benar dan bagaimana tindakan mereka akan mempengaruhi bagian lain sistem.

Hire outside help when needed

Jika semua langkah ini dapat dilakukan oleh tim pemeliharaan sendirian, tujuan keandalan semua orang sudah tercapai. Beberapa langkah yang telah kami uraikan memerlukan pelatihan khusus, alat, atau pelatihan khusus pada alat untuk membuatnya efektif. Kemungkinan tim tidak memiliki semua ini karena mereka diharapkan tahu cara memperbaiki setiap mesin di pabrik. Gunakan bantuan luar di mana masuk akal.

Lihat ke program pemeliharaan preventif dan langkah pemeliharaan prediktif untuk menghemat biaya pemeliharaan tahunan dan downtime tidak terjadwal. Kami merekomendasikan bekerja dengan pemasok peralatan lokal Anda untuk menjadwalkan program pemeliharaan preventif atau prediktif untuk pompa Anda.

Butuh informasi lebih lanjut tentang layanan pemeliharaan preventif dan prediktif kami? Kami senang membantu bisnis di Wisconsin dan bagian atas Michigan. Punya pompa yang bising dan kurang berperforma? Pertimbangkan penilaian pompa Bad Actor GRATIS kami!