Risiko Pemotongan Biaya Pemeliharaan

Dalam lingkungan persaingan kita, setiap produsen berjuang untuk berbuat lebih banyak dengan lebih sedikit dan menemukan modal untuk area "nonproduksi", seperti pemeliharaan, keselamatan, pelatihan, tata graha dan sumber daya manusia. Jika dilakukan dengan cara yang picik, majikan belajar melalui pengalaman yang menyakitkan hukum suci "konsekuensi yang tidak diinginkan".

Sebuah artikel majalah baru-baru ini merinci kerugian produksi dan keuntungan yang dihasilkan dari pengalihan secara bertahap hampir semua fungsi pemeliharaan ke karyawan produksi. Anda mungkin berpikir, "Saya tidak akan melakukan itu," tetapi banyak majikan telah menghilangkan pekerja rumah tangga tertentu dan mengandalkan karyawan produksi untuk membersihkan area atau mesin mereka.

Izinkan saya membagikan beberapa pengalaman saya ketika fungsi "nonproduksi" diabaikan:

Di satu perusahaan, manajemen perubahan (MOC) diabaikan karena konveyor dimodifikasi dan mesin dan jalur bekas ditambahkan. Departemen teknik dan pemeliharaan pabrik yang kewalahan melewatkan titik operasi baru dan area lain yang memerlukan penjagaan. Interlock tidak terhubung. Lubang dibiarkan di kotak dan panel. Pelatihan penguncian tidak diperbarui. Tidak ada evaluasi tahunan terkait penguncian, dan pelatihan tidak direvisi. Setelah seorang karyawan garis yang terluka mengeluh kepada Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OSHA), badan tersebut mengeluarkan ratusan ribu dolar dalam kutipan dan hukuman yang berkaitan dengan penjagaan, penguncian, pelatihan, dan pelanggaran listrik. Lebih buruk lagi, perusahaan memiliki eksposur OSHA kutipan "berulang" yang signifikan di banyak pabriknya.

Di pabrik lain, tanggung jawab keselamatan keseluruhan dialihkan ke supervisor produksi (atau direktur pemeliharaan atau lab, dll.), dan manajer keselamatan pabrik diberhentikan. Supervisor/manajer keselamatan menanggapi suara paling keras (manajer produksi) dan hal-hal yang tampaknya paling mendesak (mengeluarkan produk dari pintu). Seorang pekerja terbunuh tetapi tidak "secara langsung" karena penyimpangan keselamatan (budaya keselamatan yang buruk adalah faktornya), dan OSHA mengetahui bahwa karyawan baru belum menerima pelatihan yang layak. Kebijakan tertulis terlihat bagus sampai perusahaan memecat manajer keselamatan, sehingga penurunan kepatuhan bahkan lebih mencolok. Manajer keselamatan semu yang malang itu begitu tenggelam sehingga dia tidak pernah bertindak berdasarkan rekomendasi dari audit tiga tahunan terakhir oleh perusahaan asuransi, jadi OSHA mengutip majikan untuk banyak kutipan yang disengaja.

Perusahaan ketiga merasa tidak dapat mempertahankan tenaga ahli tambahan dan mengandalkan stafnya sendiri dan kontraktor mekanik umumnya untuk memilih dan memasang lini produksi makanan baru. Orang-orang ini sebenarnya adalah orang-orang yang solid, tetapi mereka tidak memiliki pengalaman dengan pengalaman analisis bahaya proses (PHA) dalam memilih dan mengoperasikan saluran dengan masalah debu yang mudah terbakar. Setelah beberapa ratus ribu dolar dalam kutipan OSHA dan biaya perkuatan, organisasi sekarang berharap telah menghabiskan uang itu untuk manajer keselamatan penuh waktu dan menggunakan insinyur konsultan dengan pengalaman debu yang mudah terbakar untuk menangani desain sistem dan manajemen masalah perubahan.

Ini adalah "konsekuensi yang tidak diinginkan" yang terkait dengan keselamatan dan teknik. Jangan salah paham. Saya merangkul gerakan lean dan menyadari bahwa terkadang Anda harus memilih "opsi yang paling tidak buruk", tetapi Anda juga harus berpikir ke depan.