Pemeliharaan Digital: Menang dalam Balasan terhadap Mesin Tua
Pemeliharaan Penting, Namun Mesin Tua Membebani Operasi
Strategi pemeliharaan modern semakin digital, memanfaatkan teknologi untuk menilai kesehatan mesin dan membangun jadwal perbaikan proaktif. Namun, waktu sedang berjalan. Laporan Pemeliharaan Plant Engineering 2019, disponsori oleh Advanced Technology Services (ATS), mengidentifikasi mesin tua sebagai penyebab utama downtime tidak terjadwal, dengan kegagalan peralatan sebagai yang berikutnya.
Laporan ini men survey profesional pemeliharaan di sektor proses, diskrit, dan hybrid, mengungkapkan praktik saat ini dan harapan masa depan.
Courtesy: CFE Media, ATS
Pemimpin pabrik menggunakan campuran taktik untuk menjaga operasi tetap aman dan produktif. Pemeliharaan mencegah tetap menjadi pendekatan paling umum, digunakan oleh 78% responden. Namun, sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) telah melonjak ke posisi kedua, melewati pemeliharaan reaktif (run-to-failure) dan pemeliharaan prediktif. Setidaknya 40% responden menggabungkan beberapa strategi.
Setiap metode menawarkan keuntungan yang berbeda:
- Pemeliharaan mencegah mengurangi downtime, meningkatkan keselamatan, mendukung manajemen energi, dan menawarkan fleksibilitas.
- Pemeliharaan reaktif hemat biaya dan sederhana.
- Pemeliharaan prediktif memiliki biaya awal yang lebih rendah.
- Sebuah CMMS menurunkan probabilitas kegagalan, memotong downtime, dan meningkatkan efektivitas keseluruhan peralatan.
Meskipun pengaruh teknologi semakin besar, adopsi menghadapi hambatan. Sekitar setengah (48%) manajer pemeliharaan melaporkan sumber daya atau stafing yang terbatas sebagai hambatan, sementara 38% kurang jelas tentang opsi teknologi baru. Tantangan lain—pelatihan, dukungan karyawan, pendanaan, dan dukungan manajemen—mempengaruhi setidaknya 25% responden.
Courtesy: CFE Media, ATS
“Meski dalam ekonomi yang kuat, banyak produsen menunda investasi dalam peralatan pabrik baru,” kata Jeff Owens, CEO ATS. “Memperpanjang umur aset legacy mendorong pemeliharaan ke garis depan efisiensi produksi, namun ini juga menekan integrator teknologi yang bertugas memodernisasi mesin.”
Owens menambahkan, “Ini menyoroti kebutuhan akan profesional yang terampil yang dapat mempertahankan atau meningkatkan efisiensi di seluruh siklus hidup peralatan.”
Tren lain adalah outsourcing pemeliharaan. Rata-rata, sekitar 20% fungsi pemeliharaan diserahkan kepada pihak ketiga, terutama karena kurangnya keahlian internal—angka yang tumbuh dari 40% pada 2017 menjadi lebih dari 50% pada 2019.
Courtesy: CFE Media, ATS
“Masa depan cerah untuk teknisi, insinyur keandalan, programmer, dan integrator sistem—terutama mereka yang mahir dalam teknologi manufaktur umum dan sistem daya,” kata Owens. “Kesenjangan keterampilan industri dan evolusi digital yang berkelanjutan menciptakan peluang besar untuk talenta muda yang berorientasi pertumbuhan.”
Teknologi dalam pemeliharaan beragam dan tidak selalu sangat teknis. Sementara CMMS dan spreadsheet internal mendominasi, 39% pabrik masih mengandalkan kertas dan papan klip. Alat internal turun dari 55% pada 2018 menjadi 45% pada 2019.
Courtesy: CFE Media, ATS
Temuan kunci dari Studi Pemeliharaan 2019:
- Pemeliharaan terjadwal: Fasilitas rata-rata 20 jam per minggu untuk tugas terjadwal. 53% mengalokasikan hingga 10% biaya operasi tahunan untuk pemeliharaan, sementara 30% menghabiskan lebih dari 10%.
- Fokus sistem: Peralatan berputar, sistem daya fluida, dan otomatisasi pabrik menerima perhatian paling banyak, diikuti oleh distribusi listrik internal dan penanganan material.
- Pelatihan: Tim menerima pelatihan mekanis dasar (73%) dan listrik (72%), serta keselamatan (72%). Pelatihan tambahan termasuk pelumesan dan motor (55%) serta gearbox & bearing (52%).
Apakah dipandang sebagai pusat biaya (59%) atau pusat keuntungan (34%), pemeliharaan tetap menjadi kunci untuk uptime, produktivitas, dan keunggulan operasional.
Temukan lebih banyak tentang tren dan tantangan pemeliharaan di manufaktur dengan menjelajahi infografik kami, atau hubungi kami hari ini untuk diskusi yang disesuaikan tentang kebutuhan pemeliharaan pabrik Anda.
