Penjelasan Pemeliharaan yang Ditunda:Bagaimana CMMS Menjaga Operasi Anda Tetap Pada Jalurnya

Beranda » Apa itu pemeliharaan yang ditangguhkan? Tetap terdepan dengan CMMS

Apa yang dimaksud dengan Pemeliharaan yang Ditunda? Tetap Terdepan dengan CMMS

Pemeliharaan yang ditangguhkan mengacu pada penundaan tugas pemeliharaan — baik yang direncanakan atau tidak direncanakan — biasanya karena kurangnya anggaran. Seiring waktu, tugas pemeliharaan yang ditangguhkan terakumulasi, sehingga menimbulkan simpanan pemeliharaan.

Menyimpan simpanan pemeliharaan telah lama diterima sebagai hal yang normal; namun, menunda pemeliharaan secara rutin memiliki risiko. Ketika simpanan pemeliharaan bertambah besar, semakin sulit untuk mengejar ketertinggalan dan memprioritaskan tugas secara efektif. Jika pemeliharaan ditunda, tugas-tugas penting dapat gagal, dan masalah kecil dapat meningkat menjadi kegagalan peralatan jika tidak ditangani tepat waktu.

Beberapa perusahaan bahkan telah memilih strategi pemeliharaan run-to-failure yang memungkinkan mesin terus beroperasi hingga rusak. Namun, praktik ini mempercepat keausan peralatan, mengurangi umur aset, dan meningkatkan risiko kegagalan dan waktu henti yang tidak terduga. Seringkali, pemeliharaan yang tertunda memerlukan lebih banyak waktu dan uang dibandingkan sekadar melakukan pemeliharaan.

Untungnya, perangkat lunak sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) memungkinkan pemeliharaan Anda tetap mutakhir dan sesuai anggaran.

Setelah kita menguraikan garis besarnya, mari kita lihat lebih dekat faktor-faktor spesifik yang berkontribusi terhadap penundaan pemeliharaan dan bagaimana alat manajemen modern menawarkan solusi yang tepat.

Kapan pemeliharaan dapat ditunda?

Hanya ada beberapa alasan kuat untuk menunda pemeliharaan secara rutin dalam jangka waktu lama — sebuah pendekatan yang umumnya mengarah pada peningkatan pengeluaran waktu dan sumber daya. Namun, keadaan tertentu mungkin memerlukan penundaan sementara, seperti menyelaraskan jadwal pemeliharaan dengan prioritas operasional atau siklus anggaran.

Skenario ini sering kali terbagi dalam dua kategori utama:

• Pemeliharaan tertunda yang strategis :Pemeliharaan tertunda yang strategis melibatkan penundaan tugas pemeliharaan yang tidak terlalu penting secara sengaja untuk mengalokasikan sumber daya ke tugas yang lebih mendesak. Untuk komponen yang tidak kritis, mungkin masuk akal untuk membiarkan mesin beroperasi hingga rusak. Strategi ini digunakan ketika waktu henti yang disebabkan oleh kegagalan tidak mengganggu operasi secara signifikan atau ketika biaya pemeliharaan preventif melebihi biaya penggantian unit. Hal ini memerlukan persiapan yang matang, termasuk menyiapkan suku cadang dan personel yang diperlukan untuk mengelola kegagalan secara efektif dan meminimalkan waktu henti.
• Pemeliharaan yang ditangguhkan secara tidak disengaja :Sebaliknya, pemeliharaan yang ditangguhkan secara tidak sukarela terjadi karena faktor-faktor yang tidak dapat dikendalikan seperti pemotongan anggaran secara tiba-tiba atau keterbatasan sumber daya yang tidak terduga. Jenis penundaan pemeliharaan ini tidak direncanakan dan dapat menyebabkan serangkaian masalah, di mana masalah kecil akan semakin parah, sehingga menyebabkan gangguan besar dan peningkatan biaya perbaikan.

Apa yang mendorong organisasi menuju salah satu jenis pemeliharaan yang ditangguhkan ini? Berikut faktor penyebabnya.

Mulai Perjalanan CMMS Anda Hari Ini:

• Konsultasi khusus tanpa kerumitan
• Demo pribadi yang dipersonalisasi
• Informasi terkait permohonan Anda

Alasan pemeliharaan tertunda

• Keterbatasan anggaran
  Ada banyak alasan mengapa organisasi memilih untuk menunda pemeliharaan, namun alasan utamanya adalah biaya. Ketika sumber daya keuangan terbatas, manajer pemeliharaan sering kali harus membuat pilihan sulit mengenai tugas mana yang harus diprioritaskan. Tugas-tugas berprioritas tinggi dengan kebutuhan pemeliharaan yang signifikan mungkin akan didahulukan, sementara perbaikan dan penggantian yang tidak terlalu mendesak akan ditunda. Meskipun menunda pemeliharaan mungkin tampak seperti solusi jangka pendek, penting untuk mempertimbangkan konsekuensi jangka panjang terhadap anggaran Anda. Perbaikan darurat, yang jauh lebih mahal dibandingkan pemeliharaan rutin, sering kali diakibatkan oleh penundaan tugas. Selain itu, waktu henti yang tidak direncanakan dapat membuat pekerja menganggur dan menghentikan produksi, sehingga menyebabkan hilangnya produktivitas dalam jumlah besar.

• Pengambilan keputusan tidak efisien
  Bahkan ketika dana tambahan dapat diminta, proses persetujuan yang lambat dapat menunda kegiatan pemeliharaan. Jika manajemen membutuhkan waktu berminggu-minggu untuk menyetujui pendanaan yang diperlukan, tugas-tugas yang tertunda dapat dengan mudah terakumulasi dalam simpanan pemeliharaan. Pengambilan keputusan yang efisien dan persetujuan yang cepat sangat penting untuk mencegah penundaan pemeliharaan.

• Kebijakan perusahaan
  Bahkan bagi perusahaan yang tidak dengan sengaja menjalankan strategi menghadapi kegagalan, perintah penangguhan pekerjaan dapat dilakukan karena berbagai alasan, sehingga menghambat kemampuan tim untuk melanjutkan tugas pemeliharaan.

• Kurangnya perencanaan
  Perencanaan yang buruk sering kali mengakibatkan kurangnya sumber daya, baik suku cadang atau teknisi, untuk menyelesaikan tugas pemeliharaan tepat waktu, sehingga menyebabkan penundaan. Misalnya, tanpa manajemen inventaris suku cadang yang tepat, tim mungkin tidak memiliki suku cadang pengganti, sehingga tugas-tugas tersebut tidak dapat diselesaikan karena suku cadang tersebut tidak dapat diselesaikan sampai suku cadang tersebut dipesan dan dikirimkan. Demikian pula, jumlah staf yang tidak mencukupi dapat menyebabkan tim tidak memiliki personel yang diperlukan untuk menyelesaikan tugas pemeliharaan tepat waktu. Selain itu, analisis atau perbaikan tertentu mungkin terlalu rumit untuk tim yang ada, sehingga memerlukan penggunaan kontraktor pihak ketiga, yang mungkin tidak selalu tersedia dan mungkin mahal.

• Keadaan darurat yang tidak terduga
  Kejadian tak terduga dapat mengalihkan perhatian dan sumber daya dari tugas pemeliharaan rutin. Keadaan darurat mungkin memerlukan realokasi dana dari pemeliharaan yang direncanakan untuk mengatasi masalah yang mendesak. Misalnya, jika peralatan medis penting mengalami malfungsi, memastikan keselamatan teknisi akan diutamakan dibandingkan tugas pemeliharaan yang tidak mendesak seperti menyervis sistem HVAC yang berfungsi.

• Kurangnya keahlian
  Nilai keterampilan khusus tidak bisa terlalu ditekankan dalam pemeliharaan. Memiliki personel internal atau akses ke orang-orang yang memiliki pengetahuan untuk mengidentifikasi masalah sebelum masalah menjadi lebih besar sangatlah penting. Menemukan kebutuhan pemeliharaan mungkin memerlukan keterampilan atau pelatihan khusus yang layak untuk diinvestasikan.

• Tingkat kepegawaian
  Hambatan lain dalam mengidentifikasi kebutuhan pemeliharaan adalah jumlah personel yang terlalu sedikit. Tanpa staf yang memadai, tim pemeliharaan mungkin mengabaikan pemeriksaan rutin yang dapat menemukan potensi masalah sejak dini. Waktu yang diperlukan untuk perombakan dan pemeriksaan aset tidak boleh diabaikan.

• Pola pikir pemeliharaan korektif
  Hanya mengandalkan pemeliharaan korektif (mengatasi masalah yang muncul) juga dapat menyebabkan penundaan pemeliharaan. Tanpa rencana pemeliharaan yang proaktif, mengidentifikasi akar penyebab kerusakan menjadi tantangan. Selain itu, penganggaran untuk pemeliharaan korektif sulit dilakukan karena biayanya tidak dapat diprediksi dan dapat meningkat dengan cepat tanpa data dan dokumentasi yang tepat.

• Kurangnya data kinerja
  Perbaikan dapat dengan mudah lolos dan diabaikan tanpa pendekatan berbasis metrik dan upaya untuk melacak Indikator Kinerja Utama (KPI) pemeliharaan.

Kini setelah kita mengetahui alasan mengapa pemeliharaan dapat ditunda, mari kita beralih dan melihat cara mengetahui kapan pemeliharaan yang ditangguhkan benar-benar terjadi.

Mengenali tanda-tanda pemeliharaan yang tertunda

Tanda-tanda pemeliharaan yang ditangguhkan sangat bervariasi menurut industri, aset, dan fungsi. Oleh karena itu, berikut adalah beberapa gejala umum peralatan yang memerlukan pemeliharaan:

Yang harus diperhatikan

1. Suara :Sebuah peralatan mungkin mengeluarkan suara aneh, seperti berdenting, atau menjadi lebih keras dari biasanya.
2. Bau :Peralatan mungkin mengeluarkan bau terbakar, gas, atau jamur, atau bau tidak biasa lainnya yang mungkin menyebabkan hidung Anda berkerut.
3. Getaran :Peralatan mungkin bergetar atau bergetar.
4. Panas :Mesin bisa menjadi panas dan terlalu panas sebelum rusak.
5. Kebocoran :Jika ada cairan yang bocor keluar dari peralatan, ini mungkin mengindikasikan kerusakan yang akan terjadi.
6. Keburukan :Keausan yang terlihat, termasuk karat, cat terkelupas, dan retak, juga bisa menandakan bahwa pemeliharaan telah ditunda terlalu lama.

Menemukan salah satu dari tanda-tanda ini menunjukkan sudah waktunya untuk menjadwalkan pekerjaan pemeliharaan. Jika lebih dari satu muncul secara bersamaan, ini menunjukkan simpanan pemeliharaan yang ditangguhkan.

Tentu saja, seorang spesialis dapat mengidentifikasi berbagai indikator lain dari pemeliharaan yang tertunda — daftar di atas tidak lengkap.

Kuncinya adalah memperhatikan tanda-tandanya dan meresponsnya dengan pemeriksaan terjadwal. Mengabaikannya dapat mengakibatkan dampak serius.

Apa saja risiko pemeliharaan yang tertunda?

Ada banyak risiko jika menunda pemeliharaan dan menumpuk simpanan yang signifikan. Beberapa risiko paling kompleks di seluruh industri mencakup masalah kepatuhan dan kesiapan audit, serta masalah keakuratan data yang digunakan organisasi Anda untuk melacak KPI.

• Masalah kepatuhan dan kesiapan audit: Keterlambatan pemeliharaan dapat menyebabkan berbagai masalah, yang memengaruhi kepatuhan lokasi dan kemampuan untuk lulus audit. Peralatan yang berkinerja buruk dapat menyebabkan pelanggaran peraturan keselamatan atau pelanggaran peraturan bangunan. Sementara itu, jika pemeriksa audit meninjau simpanan dan menentukan bahwa pemeliharaan telah terlalu ditangguhkan atau ada kesenjangan atau ketidaksesuaian dalam dokumentasi seputar pemeliharaan dan jadwal pemeliharaan, audit Anda dapat menghasilkan temuan peraturan yang membuat Anda tidak patuh. Faktanya, salah satu divisi tingkat negara bagian di Virginia baru-baru ini menghadapi temuan peraturan setelah audit negara menemukan bahwa catatan organisasi penuh dengan ketidakakuratan, kesenjangan, dan status yang salah. Selain itu, dari 70 sampel perintah kerja yang ditinjau oleh auditor, seluruh 70 perintah kerja telah ditangguhkan setidaknya satu kali, dan satu telah ditangguhkan sebanyak empat kali. Kedua masalah ini — ketidakpatuhan dan catatan pemeliharaan yang buruk sehingga tidak menghasilkan jejak audit yang tepat — dapat mengakibatkan tindakan hukum, denda, atau bahkan penutupan.

• Distorsi metrik keandalan dan kinerja :Masalah besar lainnya yang disebabkan oleh penundaan pemeliharaan aset adalah potensi pengembangan KPI yang tidak dapat diandalkan. Hal ini karena penundaan pemeliharaan yang berlebihan menghasilkan metrik yang tidak benar-benar mewakili aset dan operasi Anda — dan semakin lama Anda tidak melakukan pemeliharaan yang tepat, KPI tersebut akan semakin tidak seimbang. Misalnya, skor Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE) mungkin terlihat bagus, namun hal tersebut bukanlah gambaran keseluruhan. Aset Anda mungkin berkinerja baik saat ini, namun semakin lama pemeliharaannya, semakin besar kemungkinan aset tersebut rusak, mengurangi ketersediaan, dan menimbulkan gangguan pada keseluruhan alur kerja. Dan semakin penting aset tersebut, semakin tinggi risiko downtime yang tidak direncanakan. Meskipun perhitungan OEE mencoba mempertimbangkan waktu henti yang tidak direncanakan, perhitungan tersebut terutama mengandalkan data historis untuk melakukannya. Karena sulitnya perhitungan untuk mengantisipasi tingkat keparahan dampak dari pemeliharaan yang ditangguhkan, jika Anda menunda perbaikan, Anda tidak mempunyai gambaran yang benar-benar akurat mengenai risiko kerusakan, waktu henti, dan beban keuangan terkait. Demikian pula, pemeliharaan yang ditangguhkan dapat mengubah metrik Mean Time to Repair (MTTR). Misalnya, daripada memesan suku cadang yang lebih mahal dan meluangkan waktu untuk memperbaiki penyebab utama buruknya kinerja suatu aset, teknisi mungkin akan melakukan perbaikan dengan cepat. Meskipun perbaikan sementara ini menjaga MTTR tetap rendah, hal ini akan sangat membantu dan kemungkinan besar akan mengarah pada perbaikan yang lebih signifikan yang akan memakan waktu lebih lama dan menyebabkan lonjakan besar dalam data MTTR di masa depan. Oleh karena itu, wajar jika kita berpikir bahwa memiliki tingkat kepatuhan pemeliharaan preventif (PM) yang tinggi berarti KPI seperti OEE dan MTTR akan lebih akurat dan risiko penangguhan Anda rendah. Namun hal ini tidak selalu terjadi. Fasilitas dapat berada dalam situasi dengan kepatuhan PM yang tinggi dan risiko penundaan yang tinggi ketika staf terutama berfokus pada penanganan yang terjadwal perbaikan dengan tepat. Namun, jika manajemen memutuskan untuk terus menunda persetujuan perbaikan kritis dan bahkan penggantian aset yang tidak terjadwal, berbiaya tinggi, dan bahkan penggantian aset, risiko penundaan dapat meningkat secara signifikan.

Risiko utama lainnya dari penundaan pemeliharaan meliputi:

• Biaya perbaikan: Menunda pemeliharaan dapat mengakibatkan perbaikan darurat yang lebih mahal. Selain itu, biaya suku cadang kemungkinan akan meningkat seiring waktu karena inflasi.
• Dikurangi Efektifitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE) : Menunda perbaikan yang diperlukan dapat menurunkan efektivitas peralatan. Pemeliharaan yang tertunda dapat mengakibatkan berkurangnya ketersediaan alat berat, terganggunya jadwal produksi, dan menurunnya kualitas produk.
• Risiko keselamatan: Peralatan yang tidak dirawat dengan benar dapat menimbulkan bahaya keselamatan yang signifikan, meningkatkan kemungkinan kecelakaan, potensi pelanggaran OSHA, dan denda yang mahal.
• Degradasi aset: Menunda pemeliharaan dapat mengurangi umur dan nilai aset, bahkan menyebabkan kegagalan peralatan prematur dan menurunkan ROI.
• Hilangnya pendapatan: Waktu henti operasional yang tidak terduga akibat pemeliharaan yang tertunda dapat merugikan output dan keuntungan. Perusahaan juga dapat kehilangan klien bisnis atau pelanggan karena rusaknya reputasi.
• Penurunan kesejahteraan: Jika aset penting tidak berfungsi sesuai standar yang diharapkan, kebisingan yang berlebihan atau tanda-tanda keausan lainnya dapat berdampak negatif terhadap kondisi kerja dan, pada gilirannya, kesejahteraan personel.

Bagaimana simpanan pemeliharaan terakumulasi

Kita telah membahas bagaimana suatu organisasi mungkin perlu menunda pemeliharaan (melalui pemeliharaan yang ditangguhkan secara strategis atau tidak disengaja) dan alasannya (karena faktor-faktor seperti keterbatasan anggaran, kebijakan perusahaan, dan kurangnya keahlian). Namun bagaimana sebenarnya simpanan yang dihasilkan bertambah?

Jika suatu organisasi telah mengumpulkan simpanan sebagai akibat dari pemeliharaan yang ditangguhkan secara strategis, simpanan tersebut memiliki tujuan dan kemungkinan besar merupakan sesuatu yang dapat dikelola oleh staf organisasi. Mereka akan mengejarnya tanpa banyak kesulitan ketika saatnya tiba.

Namun, jika backlog menumpuk karena penundaan pemeliharaan yang tidak disengaja, hal ini dapat dengan mudah berubah menjadi roda gila yang bermasalah. Misalnya, backlog mungkin terjadi karena perusahaan tidak memiliki sumber daya untuk mengatasi akar masalah kinerja suatu aset. Sebaliknya, mereka menunda perbaikan. Saat ini, aset tersebut memiliki kinerja yang buruk dan membebani komponen mekanis lainnya yang mungkin berada dalam kondisi baik sebelum masalah kinerja utama muncul. Karena komponen mekanis lainnya kini berada di bawah tekanan ekstra, komponen tersebut akan rusak lebih cepat dari yang diperkirakan. Akibatnya, bagian-bagian ini memerlukan lebih dari sekedar pemeliharaan — bagian-bagian tersebut juga perlu diperbaiki (dan jadwal pemeliharaan preventif organisasi dibatalkan). Namun, organisasi masih belum memiliki sumber daya untuk melakukan perbaikan yang benar-benar diperlukan, sehingga staf melakukan perbaikan sementara atau menundanya lagi, dan jumlah simpanan terus bertambah.

Sangat mudah untuk melihat betapa cepatnya percepatan pertumbuhan backlog bagi organisasi yang beroperasi terlalu ramping. Masalah-masalah ini semakin bertambah dan bahkan lebih cepat bagi organisasi yang berfokus pada pertumbuhan yang menambahkan situs dan aset ke dalam beban pemeliharaannya. Dengan semakin banyaknya mesin yang harus dipantau dan dikelola, risiko penangguhan secara alami akan meningkat secara proporsional.

Strategi untuk mengatasi simpanan pemeliharaan yang tertunda

Penting untuk memiliki strategi saat menangani dan mencoba mengurangi simpanan pemeliharaan yang tertunda.

Mengaudit kebutuhan pemeliharaan Anda secara cermat dan memprioritaskan tugas berdasarkan kepentingan, keselamatan, dan tujuan utama dapat membantu.

Setelah hal-hal di atas ditetapkan, masuk akal untuk menyusun dan menerapkan strategi pemeliharaan.

Selain itu, penggunaan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) dapat membantu Anda melacak, mengalokasikan, dan menjadwalkan tugas dan sumber daya.

Mari kita bagi menjadi beberapa langkah:

1. Audit diagnostik

Buat daftar semua tugas pemeliharaan yang diperlukan (termasuk rincian aset yang terlibat), peralatan, bahan, dan/atau perkakas yang diperlukan. Anda mungkin memerlukan bantuan tim atau teknisi pemeliharaan untuk mendapatkan semua informasi yang diperlukan untuk audit diagnostik.

2. Penilaian risiko

Keselamatan selalu menjadi prioritas utama. Setelah Anda mengaudit tugas yang ada, inilah waktunya untuk mempertimbangkan potensi dampak penundaan. Hal ini harus mencakup potensi bahaya, seperti risiko terhadap staf Anda, masyarakat umum, atau lingkungan.

3. Prioritas

Setelah Anda menentukan risiko paling mendesak terhadap keselamatan dan operasional, inilah saatnya untuk membuat prioritas. Melakukan pemeliharaan darurat berdasarkan kekritisan setiap tugas.

4. Alokasi sumber daya

Arahkan tenaga kerja, material, dan anggaran ke tugas dengan prioritas tertinggi sesegera mungkin. Hal ini mungkin membantu pengambilan keputusan internal untuk menghitung biaya tugas pemeliharaan dibandingkan biaya penggantian aset (dalam kasus kegagalan karena kerusakan).

5. Memanfaatkan teknologi

Jika memungkinkan, sekaranglah waktunya untuk berinvestasi dalam teknologi seperti perangkat lunak CMMS atau sensor Internet of Things (IoT) untuk membantu Anda memantau peralatan secara lebih strategis dan merespons potensi kegagalan atau risiko dengan lebih cepat. CMMS memungkinkan Anda menjadwalkan tugas, melacak aktivitas dan sumber daya, mengelola inventaris, dan mencatat data real-time yang dapat dianalisis untuk mencegah waktu henti.

6. Analisis akar permasalahan (RCA)

Setelah risiko langsung terkait keselamatan dan tujuan bisnis telah teratasi, inilah saatnya untuk belajar dari kesalahan yang terjadi. Lakukan pertemuan rutin dengan staf, teknisi pemeliharaan, dan pemangku kepentingan lainnya untuk berbagi informasi, saran, dan analisis. Komunikasi yang jelas, masukan dua arah, dan budaya keterbukaan akan membantu tim Anda mengantisipasi masalah di masa depan dengan lebih baik.

7. Menerapkan strategi pencegahan

Memilih pendekatan pemeliharaan yang proaktif, preventif, atau prediktif dapat membantu Anda mengurangi penundaan pemeliharaan dengan menandai masalah sebelum menjadi lebih besar, menjadwalkan pemeriksaan rutin, dan menggunakan data dan perangkat lunak untuk menginformasikan keputusan pemeliharaan sebelum masalah menjadi kritis. Hal ini dapat meningkatkan keandalan organisasi, meningkatkan masa pakai aset, dan mencegah waktu henti yang tidak terduga atau perbaikan darurat yang mahal.

Contoh pemeliharaan yang ditangguhkan:Bandara Internasional Denver

Di Bandara Internasional Denver (DIA), sebuah contoh nyata mengenai tantangan dan konsekuensi dari penundaan pemeliharaan terungkap. Meskipun miliaran dolar dihabiskan untuk perluasan, bandara ini kesulitan mempertahankan infrastruktur yang ada. Audit kota mengungkapkan bahwa bandara ini tertinggal dalam pemeliharaan gedung dan peralatannya, dengan lebih dari 7.000 tugas pemeliharaan yang tertunda selama tiga tahun.

Pengabaian pemeliharaan ini telah menyebabkan eskalator dan jalur pejalan kaki rusak, sehingga berdampak pada arus penumpang dan fungsi bandara secara keseluruhan. Tim pemeliharaan, yang kekurangan staf sebanyak 23%, sering kali dialihkan ke perbaikan darurat, sehingga inspeksi rutin dan pekerjaan pencegahan tidak tertangani.

Situasi di DIA menggambarkan efek bola salju dari penundaan pemeliharaan:masalah kecil meningkat menjadi gangguan besar, memakan biaya lebih besar dalam jangka panjang karena perbaikan darurat dan penurunan umur peralatan. Fokus bandara pada proyek-proyek besar dan mengabaikan pemeliharaan dasar menjadi peringatan akan pentingnya menyeimbangkan ekspansi dengan tugas-tugas pemeliharaan penting.

5 langkah untuk mencegah dan mengurangi pemeliharaan yang ditangguhkan

Melihat dampak DIA, menjadi jelas bahwa strategi pengelolaan yang efektif sangat penting untuk mencegah terjadinya hal serupa. Berikut adalah langkah-langkah penting yang perlu dipertimbangkan untuk diterapkan sebagai bagian dari pendekatan pemeliharaan fasilitas Anda — meskipun beberapa langkah mungkin merupakan saran yang jelas, namun ada pula yang mungkin kurang terlihat namun sama pentingnya.

• Langkah 1:Aktivitas pemeliharaan log :Memusatkan data seputar aset, peralatan, permintaan pekerjaan, dan perintah kerja sangat penting untuk mencegah dan mengurangi simpanan pemeliharaan yang tertunda. Berinvestasi pada CMMS atau sistem EAM menangkap informasi penting seperti waktu kunci pas, waktu penyelesaian, biaya pemeliharaan, dan garansi, yang berguna untuk audit dan kasus ROI.
• Langkah 2:Lakukan audit :Mengumpulkan data memungkinkan Anda mengaudit skala masalah terkait pemeliharaan. Pertimbangan utama mencakup apakah ada garansi yang hampir habis masa berlakunya, frekuensi kegagalan dan ketidakpastian peralatan, serta ancaman keselamatan terhadap staf dan produksi.
• Langkah 3:Prioritaskan simpanan saat ini :Kategorikan simpanan menjadi tugas perhatian segera dan tertunda. Gunakan kriteria seperti biaya, Waktu Rata-Rata untuk Perbaikan, siklus hidup aset, dan ketergantungan perbaikan untuk memprioritaskan tugas pemeliharaan secara efektif.
• Langkah 4: Periksa peralatan untuk melihat tanda-tanda pemeliharaan yang tertunda :Gunakan daftar periksa yang telah kita bahas sebelumnya untuk memeriksa aset yang tidak termasuk dalam simpanan saat ini dan menentukan apakah aset tersebut memerlukan perhatian segera. Tanda-tanda seperti suara dan bau yang tidak biasa, getaran dan panas yang berlebihan, serta kebocoran semuanya menunjukkan bahwa peralatan sudah terlambat untuk pemeliharaan atau perbaikan.
• Langkah 5:Mulai atau tingkatkan pemeliharaan preventif (PM) :Tugas pemeliharaan preventif sangat penting untuk menghindari pemeliharaan darurat dan tertunda. Perangkat lunak CMMS memfasilitasi penjadwalan PM yang mudah, daftar periksa yang disesuaikan, dan PM berbasis waktu proses.
• Langkah 6:Dapatkan anggaran tambahan :Tunjukkan di mana anggaran Anda saat ini dialokasikan untuk mendapatkan dana tambahan. Tunjukkan bagaimana investasi dalam pemeliharaan menghemat uang dalam jangka panjang dengan menghindari perbaikan dan waktu henti yang mahal.

Cara mengatasi pemeliharaan yang tertunda dengan CMMS dan IIoT

Perangkat lunak sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) membantu tim pemeliharaan terus memantau perintah kerja, penjadwalan, dan pemantauan KPI pemeliharaan, sehingga memastikan tugas diselesaikan tepat waktu.

Perangkat IIoT, seperti sensor pemantauan kondisi, dapat dipasang di mesin Anda untuk mengumpulkan data penting secara otomatis, seperti perubahan getaran dan suhu yang menunjukkan kesehatan peralatan Anda. Perangkat lunak analisis data kemudian dapat menganalisis data sensor untuk membuat prediksi akurat tentang kebutuhan pemeliharaan peralatan Anda.

Teknologi ini menjadi mata dan telinga Anda, memberi Anda visibilitas mengenai kinerja peralatan dan persyaratan pemeliharaan berdasarkan data langsung dari alat berat. Hal ini memungkinkan Anda memprioritaskan pemeliharaan dengan lebih efektif dan mengurangi risiko pemeliharaan yang tertunda.

Bicaralah dengan pakar sekarang untuk mempelajari bagaimana perangkat lunak dan sensor kami dapat mengubah bisnis Anda.

Bagikan Kisah Ini, Pilih Platform Anda!