Perbaikan vs. Pemeliharaan:Perbedaan Utama &Solusi Perangkat Lunak
Perbaikan dan pemeliharaan keduanya penting untuk menjaga peralatan berfungsi secara efisien dengan waktu henti yang minimal. Meskipun orang sering menggunakan kedua kata tersebut secara bergantian, perbaikan dan pemeliharaan adalah aktivitas yang sangat berbeda.
Memahami perbedaan antara perbaikan dan pemeliharaan dapat membantu Anda mengembangkan strategi pemeliharaan, perbaikan, dan pengoperasian (MRO) yang lebih efektif. Dalam artikel ini, kita akan membahas perbedaan dan persamaan antara perbaikan dan pemeliharaan serta bagaimana organisasi dapat menggunakan keduanya untuk memaksimalkan waktu kerja dan mengurangi biaya pemeliharaan.
Perbaikan bersifat reaktif, bukan proaktif. Perbaikan mencakup semua pekerjaan yang dilakukan untuk mengembalikan aset ke fungsi penuh setelah rusak atau menurun. Ini adalah bentuk pemeliharaan korektif yang mengatasi masalah setelah masalah itu terjadi.
Proses perbaikan meliputi diagnosis kesalahan mesin, perbaikan peralatan yang rusak, dan melakukan perbaikan darurat di menit-menit terakhir. Perbaikan dapat dibagi ke dalam beberapa kategori:
Perbaikan yang Ditunda
Perbaikan yang ditangguhkan adalah perbaikan yang ditunda. Alasan penundaan perbaikan dapat mencakup kurangnya anggaran, tidak adanya personel untuk melakukan pekerjaan, atau menunggu hingga waktu yang lebih ideal untuk melakukan perbaikan (misalnya selama waktu henti yang direncanakan).
Perbaikan Darurat
Perbaikan darurat adalah perbaikan yang perlu dilakukan sesegera mungkin karena menimbulkan risiko terhadap pengoperasian atau keselamatan. Jenis perbaikan ini diprioritaskan di atas pemeliharaan atau perbaikan lainnya dan diselesaikan secepat mungkin untuk mencegah kerusakan lebih lanjut dan/atau melindungi staf.
Setiap strategi pemeliharaan mencakup perbaikan. Namun, terlalu mengandalkan perbaikan vs pemeliharaan dapat membebani tim pemeliharaan, menunda jadwal produksi, dan memperpendek umur aset. Perbaikan yang sering dilakukan dapat menimbulkan dampak besar di seluruh organisasi, seperti kelelahan teknisi dan hilangnya produktivitas.
Apa itu Pemeliharaan?
Pemeliharaan mengacu pada semua aktivitas pencegahan rutin yang dilakukan untuk meningkatkan umur aset dan meningkatkan kinerja. Tugas perawatan umum mencakup pembersihan dan pelumasan rutin, penggantian suku cadang, dan pemeriksaan tanda-tanda kerusakan pada mesin.
Pemeliharaan mencakup keduanya proaktif tindakan yang diambil untuk mencegah kegagalan, dan reaktif tindakan yang dimaksudkan untuk mengembalikan aset ke kondisi kerja setelah kegagalan. Dengan kata lain, semua perbaikan adalah jenis pemeliharaan, namun tidak semua pemeliharaan adalah perbaikan.
Jenis Pemeliharaan
Pemeliharaan adalah istilah luas yang mencakup beberapa kategori pemeliharaan.
Pemeliharaan Pencegahan
Pemeliharaan preventif adalah jenis pemeliharaan proaktif yang direncanakan berdasarkan waktu, penggunaan, atau metrik lainnya. Hal ini bertujuan untuk menjaga aset dalam kondisi kerja yang baik dengan melakukan tugas sebelum dibutuhkan. Hal ini mencakup tugas-tugas seperti mengganti filter udara, melakukan pelumasan pada interval tertentu, atau mengganti komponen setelah beberapa kali penggunaan. Karena pemeliharaan preventif dilakukan secara terjadwal, banyak organisasi menggunakan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) untuk mengotomatiskan perintah kerja pemeliharaan preventif.
Pemeliharaan Prediktif
Pemeliharaan prediktif adalah jenis lain dari pemeliharaan proaktif. Ia menggunakan informasi dari aset itu sendiri, seperti dari sensor IIoT, analisis getaran, termografi, atau alat pemeliharaan prediktif lainnya, untuk memprediksi kapan terjadinya kegagalan. Informasi ini memungkinkan tim pemeliharaan merencanakan pemeliharaan sebelum terjadinya kegagalan, sehingga memberi mereka waktu untuk merencanakan tugas pemeliharaan jauh sebelumnya dan menghindari waktu henti yang tidak direncanakan.
Pemeliharaan Korektif
Pemeliharaan korektif, kadang-kadang disebut pemeliharaan reaktif, melibatkan perbaikan aset untuk mengembalikannya ke kondisi kerja setelah kegagalan. Perbaikan pemeliharaan korektif bertujuan untuk memulihkan fungsionalitas aset secepat mungkin. Meskipun ini merupakan jenis pemeliharaan, hal ini dilakukan hanya setelah masalah terjadi.
Perbaikan vs Pemeliharaan:Perbedaan Utama
Pemeliharaan biasanya merupakan proses yang direncanakan secara proaktif. Namun, perbaikan sering kali tidak terencana dan reaktif. Pemeliharaan berfokus pada pemeliharaan; tujuannya adalah menjaga aset berfungsi secara optimal. Sebaliknya, perbaikan fokus pada restorasi; tujuannya adalah membuat aset yang gagal berfungsi kembali.
Karena sebagian besar pemeliharaan direncanakan, tim MRO dapat menjadwalkan tugas pemeliharaan pada waktu yang tepat. Pembersihan, pelumasan, dan pemeriksaan peralatan dapat dilakukan selama waktu henti yang dijadwalkan. Tugas pemeliharaan terencana biasanya tidak mengganggu produksi. Secara keseluruhan, tugas pemeliharaan dirancang untuk meminimalkan waktu henti yang tidak direncanakan dan menjaga biaya tetap rendah.
Sebaliknya, perbaikan sering kali dilakukan setelah suatu aset rusak, sehingga produksi terhenti. Perbaikan dirancang untuk meminimalkan waktu henti akibat kegagalan peralatan dengan mengembalikan aset ke fungsi penuh secepat mungkin.
Perbaikan biasanya lebih mahal daripada aktivitas pemeliharaan. Setelah suatu aset rusak, sering kali diperlukan waktu dan tenaga yang signifikan untuk memulihkan fungsinya. Biaya suku cadang baru – dan pengirimannya yang dipercepat – menambah biaya keseluruhan. Melakukan pemeliharaan preventif rutin biasanya jauh lebih hemat biaya dibandingkan melakukan perbaikan darurat.
Contoh Umum Kegiatan Pemeliharaan dan Perbaikan
Tugas pemeliharaan umum meliputi:
- Membersihkan aset, komponen, dan area sekitarnya
- Memeriksa mesin dari kerusakan
- Mengkalibrasi instrumen
- Mengganti komponen
Perbaikan umum meliputi:
- Memperbaiki kegagalan listrik
- Memperbaiki kerusakan struktural besar pada suatu aset
- Mengganti komponen yang rusak
- Mendiagnosis aset yang tidak berfungsi atau tidak berfungsi dengan baik
Perbandingan Biaya:Perbaikan vs Pemeliharaan
Manajer terkadang ragu untuk berinvestasi dalam pemeliharaan preventif atau prediktif karena biaya dimukanya. Pemeliharaan preventif mengharuskan tim meluangkan waktu untuk merencanakan dan menjadwalkan pemeliharaan, serta mengelola inventaris suku cadang untuk memastikan pemeliharaan yang direncanakan dapat diselesaikan tepat waktu. Pemeliharaan prediktif bisa jadi lebih mahal karena memerlukan alat seperti sensor, alat termografi genggam, dan pengujian. Melatih karyawan dalam prinsip pemeliharaan prediktif dan menafsirkan informasi dari sensor atau alat lain mungkin juga diperlukan. Namun terlepas dari biaya di muka, program pemeliharaan yang baik memangkas waktu henti dan meningkatkan produktivitas — yang berarti penghematan besar bagi organisasi.
Perbaikan hampir selalu lebih mahal daripada pemeliharaan preventif. Memulihkan aset yang gagal ke fungsi penuh sering kali memerlukan waktu henti yang lama, tenaga kerja, dan suku cadang.
Menunggu hingga suatu aset memerlukan perbaikan, alih-alih memeliharanya secara proaktif, juga dapat menyebabkan kegagalan semakin meningkat, sehingga menimbulkan masalah yang lebih besar dan lebih kompleks. Itulah sebabnya sebagian besar ahli menyarankan penggunaan program pemeliharaan proaktif daripada hanya mengandalkan perbaikan reaktif.
Cara Membuat Strategi Perawatan vs Perbaikan yang Efektif
Jika organisasi Anda lebih mengandalkan melakukan perbaikan reaktif dibandingkan pemeliharaan proaktif, peralihan ke pemeliharaan preventif atau prediktif bisa tampak seperti perubahan besar. Namun Anda tidak perlu mengubah seluruh organisasi Anda sekaligus. Berikut beberapa langkah penting yang dapat membantu Anda melakukan transisi:
- Menentukan kekritisan aset:Analisis kekritisan aset mengungkapkan aset mana yang paling penting untuk menjaga produktivitas organisasi Anda. Dengan informasi ini, tim Anda dapat memutuskan aset mana yang merupakan kandidat terbaik untuk pemeliharaan preventif atau prediktif.
- Buat jadwal pemeliharaan preventif:Gunakan informasi berdasarkan riwayat perbaikan atau rekomendasi pabrikan peralatan asli (OEM) untuk membuat jadwal pemeliharaan preventif untuk aset Anda yang lebih penting.
- Pertimbangkan pemeliharaan prediktif:Untuk aset yang paling penting, pertimbangkan apakah pemeliharaan prediktif dapat membantu Anda meningkatkan waktu operasional lebih jauh lagi dengan menggunakan data kondisi aset real-time untuk membuat keputusan pemeliharaan yang lebih proaktif.
- Tetapkan protokol pemeliharaan:Tetapkan prosedur standar untuk mengirimkan perintah kerja, melacak semua jenis pekerjaan pemeliharaan, dan memastikan semua tugas diselesaikan dalam jangka waktu yang ditentukan.
- Terus tingkatkan:Seiring bertambahnya usia peralatan, perubahan produksi, atau tersedianya teknologi baru, pertimbangkan kembali keseimbangan antara perbaikan dan pemeliharaan. Peningkatan berkelanjutan menjaga program Anda tetap selaras dengan tujuan bisnis.
Bagaimana Perangkat Lunak CMMS Mendukung Strategi Perbaikan dan Pemeliharaan
Penggunaan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi atau CMMS berkualitas tinggi memfasilitasi program layanan pemeliharaan dan perbaikan yang kuat.
Menerapkan program pemeliharaan preventif bisa sangat melelahkan. CMMS menyederhanakan proses dengan menjadwalkan dan menetapkan tugas pemeliharaan preventif (PM) secara otomatis. Ini menyediakan satu lokasi untuk melacak pemeliharaan apa yang telah diselesaikan, siapa yang menyelesaikannya, dan kapan pemeliharaan tersebut diselesaikan, dan dapat digunakan untuk melacak semua jenis perintah kerja, baik untuk pemeliharaan preventif, prediktif, atau korektif.
CMMS juga dapat memantau kesehatan aset dengan mengintegrasikan informasi dari sensor IIoT, sistem SCADA, dan perangkat lunak lainnya. Ini menyimpan data keselamatan dan kepatuhan untuk memudahkan pencatatan audit dan dapat melacak KPI, sehingga pelaporan kinerja keseluruhan mudah diakses.
Terakhir, CMMS memfasilitasi pengelolaan siklus hidup aset dengan mendukung keputusan berbasis data seperti apakah akan memperbaiki atau mengganti aset.
CMMS hebat seperti eMaint memudahkan pengintegrasian pemeliharaan dan perbaikan, sehingga Anda dapat mencapai efisiensi operasional yang lebih besar, peningkatan waktu operasional, dan pengurangan biaya pemeliharaan.
