Ada banyak pendapat tentang penggilingan kecepatan tinggi dengan alat penggilingan kecil dan penggunaannya yang tepat dalam industri manufaktur karena ada mur dan baut. Manfaat penggilingan kecepatan tinggi adalah memungkinkan beban pemotongan yang lebih rendah dan kecepatan chip yang menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik. Di dunia kita dengan kecepatan tinggi, toleransi tinggi, pemesinan produksi tinggi, ada banyak poin yang digabungkan untuk membuat bagian yang sempurna. Di DATRON, kami mempromosikan strategi konfigurasi Mesin DATRON, penyimpanan material, dan alat pemotong yang tepat dengan kecepatan dan umpan yang dioptimalkan untuk menentukan strategi ini.
Diskusi ini akan membahas item keempat, perkakas.
Jadi toko Anda telah melakukan investasi mesin penggilingan kecepatan tinggi dan Anda telah disajikan dengan program untuk dijalankan. Mungkin satu bagian uji, atau beberapa, atau ratusan produksi. Tidak ada pertanyaan apakah mesin penggilingan akan berfungsi, proses itu dikonfirmasi sebelum membelinya. Jadi, work holding dan tooling akan membuat atau menghancurkan kesuksesan karya ini.
Untuk diskusi kita akan menganggap empat poin lainnya di atas telah terpenuhi (spindel kecepatan/frekuensi bebas getaran, sumbu X Y dan Z bebas getaran, penahan kerja bebas getaran yang mendukung penuh kaku, program yang dioptimalkan) jadi mari kita bahas Strategi Alat Penggilingan Kecepatan Tinggi .
Baja kecepatan tinggi atau karbida? Kita semua bisa sepakat bahwa getaran adalah pembunuh dan terlebih lagi dalam penggilingan kecepatan tinggi. Pengoperasian pada kecepatan dan umpan yang lebih tinggi untuk memenuhi produksi, batas biaya, dan untuk mencapai hasil akhir terbaik menentukan perkakas yang paling kaku dan bebas getaran. Ada potensi kelenturan dengan perkakas baja kecepatan tinggi dan getaran pada kecepatan kecepatan tinggi. Jadi, kebutuhan akan perkakas kaku condong ke arah karbida … perkakas karbida berbutir mikro berkualitas tinggi, padat.
Desain geometris alat karbida kecepatan tinggi, dan khususnya Alat DATRON, memungkinkan pemotongan material yang paling mahir dan bersih pada kecepatan tinggi dan laju pengumpanan. Hal ini akan memungkinkan lintasan roughing yang berat menciptakan chip berbentuk penuh tanpa keriting yang menempatkan energi pemotongan penuh spindel ke dalam pelepasan material.
Berikutnya adalah memegang alat dengan benar. Getaran pada perkakas biasanya akibat perkakas yang tidak dibuat untuk penggilingan kecepatan tinggi, perkakas yang tidak seimbang atau perkakas yang dibuang dengan tidak benar. Dengan spindel shank langsung atau pemegang alat seimbang untuk spindel HSK, pemotongan bebas getaran dapat dicapai. Memuat pahat dengan benar (perkakas shank langsung dengan ring stop kuningan atau pemegang pahat HSK) membutuhkan jarak 20% atau 4-6mm antara bagian atas atau fade out dari seruling ke ring penghenti atau pemegang pahat HSK. Hal ini memungkinkan chip untuk bergerak bebas dari alat saat penggilingan. Namun, seharusnya hanya ada sekitar 80% dari poros yang mengisi collet klem langsung atau pemegang pahat HSK. Bagian atas pahat tidak boleh bersentuhan dengan bagian atas collet atau pemegang pahat HSK. Ini dapat menyebabkan kerusakan pada spindel Anda.
Sekarang tiba bagian menyenangkan. Berapa kecepatan dan laju umpan terbaik? Dan untuk jenis penghapusan chip apa yang harus Anda miliki untuk program Anda?
Secara umum dinyatakan strategi penggilingan dengan penggilingan kecepatan tinggi tidak akan mengikuti jalan yang sama seperti mesin penggilingan komoditas (non-kecepatan tinggi) konvensional. Kemampuan untuk menggunakan alat yang lebih kecil lebih cepat, lebih bersih, dan dengan laju umpan tinggi, memungkinkan beberapa lintasan dengan waktu siklus yang lebih pendek daripada praktik pemesinan komoditas standar. Hasil akhir yang tinggi menghilangkan kebutuhan untuk proses langkah kedua dan ketiga tambahan yang biasanya diperlukan dalam penggilingan mesin komoditas.
Dengan mengingat hal ini, strategi Anda akan mencakup pilihan alat yang akan memenuhi praktik penggilingan Anda yang paling umum. Hal ini juga memungkinkan Anda untuk "menghubungi" feed dan laju kecepatan dari pahat yang dipilih dan untuk mencari kecepatan dan laju pengumpanan terbaik untuk setiap pahat dan operasi penggilingan. Ini dapat dilakukan dengan berbagai cara:Pengujian Ketuk, Pengujian Getaran, Pengujian Oktaf (nada harmonik) atau metode Jejak dan Uji kuno. Tujuan akhirnya adalah menemukan feed dan speed rate terbaik untuk hasil terbaik. Mayoritas operator DATRON yang sukses akan menggunakan metode Trial and Test.
Kecepatan Terbit (rpm) dan Umpan (memotong perjalanan) adalah titik awal yang baik tetapi hanya titik awal yang terbaik. Anda harus mempertimbangkan mesin, spindel, material dan alat? Ingatlah bahwa ini adalah gabungan dari beberapa faktor untuk memaksimalkan strategi Anda:spindel kecepatan/frekuensi tinggi, kekakuan dan toleransi sumbu XY dan Z, pegangan kerja yang kaku. Jenis pahat (desain geometris, diameter, seruling, panjang dan pegangan pahat) dan kedalaman lintasan semuanya akan memengaruhi laju umpan dan kecepatan.
Ada juga beberapa anomali dalam penggilingan berkecepatan tinggi. Dalam penggilingan kecepatan tinggi, obrolan dan getaran adalah pembunuh dan biasanya memberitahu operator untuk menurunkan kecepatan dan atau laju umpan. Namun dalam komunitas penggilingan kecepatan tinggi sering kali melakukan panggilan, meningkatkan laju kecepatan memungkinkan laju umpan yang lebih baik, beban chip yang lebih baik akan benar-benar menyelesaikan masalah.
Beban chip adalah ketebalan sebenarnya dari chip yang dihasilkan dalam proses pemesinan. Ini adalah cerminan dari kombinasi tingkat umpan pemotong (bergerak dalam material) dan tingkat kecepatan (seberapa cepat berputar; RPM). Beban chip yang terlalu tinggi akan menyebabkan penyelesaian tepi yang tidak memuaskan dan/atau pergerakan bagian dari peningkatan tekanan pemotongan. Ini akan memberikan tekanan yang lebih tinggi pada spindel dan pahat (berisiko patah) dan tentu saja menyebabkan keausan yang lebih tinggi pada pahat … pada akhirnya memperpendek masa pakai. Kebutuhan akan beban chip yang baik membantu mengurangi penyebab utama hilangnya alat:Panas. Panas tercipta dari gesekan aksi pemotongan pahat, ujung tombak hingga material. Dengan evakuasi chip yang tepat, terjadi pelepasan panas yang dihasilkan dari tindakan pemotongan yang mengurangi kemungkinan kerusakan pada alat.
Beban chip diukur dalam seperseribu inci (yaitu 0,010) dan dipengaruhi oleh kecepatan spindel dan laju umpan mesin CNC. Jumlah seruling, panjang seruling, diameter shank, dan kedalaman potong juga akan berpengaruh pada beban chip. Jumlah mata potong pada pahat menentukan bagaimana beban chip dibagi. Alat tepi tunggal menyediakan semua beban chip selama revolusi, sedangkan alat tepi ganda membagi beban menjadi dua sisi dan seterusnya.
beban chip=kecepatan umpan/(rpm x #tepi tajam)
Untuk Meningkatkan Beban Chip:
Untuk Mengurangi Beban Chip:
Untuk referensi Anda, kisaran chip untuk DATRON End Mills adalah:
Diameter 1mm =.01mm (.000394)
Diameter 20mm =.15mm (.7874)
Ini akan sangat bergantung pada diameter shank dan panjang seruling. Selalu gunakan panjang seruling terpendek untuk persyaratan kedalaman penggilingan. Memperlambat produksi untuk menghindari biaya tambahan alat jarang dibenarkan.
Kemampuan memuat chip juga dipengaruhi oleh desain geometris pabrikan. Oleh karena itu, Anda harus selalu memahami spesifikasi pabrikan untuk alat tersebut.
Terakhir, panggil dengan kecepatan dan umpan terbaik di aplikasi dunia nyata. Tonton dan Dengarkan. Finishing material dan pitch yang dibuat spindel dengan pahat selama operasi akan memberikan indikasi yang baik jika Anda menuju ke arah yang benar atau salah. Setelah menguji alat sebelum menentukannya dalam produksi akan memberi Anda "canggih" untuk aplikasi Anda. Mengetahui kapan getaran pahat diperkenalkan (pada kecepatan berapa) akan memungkinkan Anda untuk membawa pengoperasian pahat sedekat ini tanpa menimbulkan hasil yang merusak. Ini akan memberi Anda kemampuan untuk memaksimalkan penggunaan alat, mesin, spindel, dan program untuk menggiling bagian dan penyelesaian terbaik.
Mesin CNC
Aluminium adalah salah satu paduan yang paling banyak digunakan dalam produksi modern, dan aluminium tampaknya menjadi bahan terbaik. Ini ringan, kuat, tahan lama, dan tahan korosi. Inilah sebabnya mengapa strategi penggilingan aluminium baru telah dikembangkan dengan cepat. Salah satu metode pengg
Pemesinan berkecepatan tinggi (HSM atau HSC) adalah teknologi pemesinan canggih yang berkembang pesat dan diterapkan pada 1990-an. Biasanya mengacu pada pemrosesan penggilingan pada kecepatan spindel tinggi (10.000-100.000r/mnt) dan kecepatan umpan tinggi (40m-180m/mnt). Hari ini kami akan memperken
Bagaimana Cara Menyiapkan Mesin Penggilingan CNC? Sebelum menjawab pertanyaan “Cara Menyiapkan Mesin Milling CNC” ini, ada banyak faktor yang harus dipertimbangkan. Apakah mesin itu mesin vertikal atau horizontal? Berapa banyak kapak yang dimiliki mesin? Berapa kapasitas menara alat? Bagaimana An
Kode G Sistem Pengeboran &Penggilingan GSK983M S/V CNC Kode G GSK983M Kode G Fungsi G00 Pemosisian G01 Interpolasi linier G02 Interpolasi melingkar (CW) G03 Interpolasi melingkar (CCW) G04 Tinggal G05 Mode pemotongan kontinu berkecepatan tinggi G07 Kontrol kurva sinus federasi
