6 Langkah untuk Mengoptimalkan Praktik Pemeliharaan
Pemilik pabrik di seluruh dunia sadar bahwa praktik pemeliharaan Lean dapat meningkatkan produksi, meminimalkan waktu henti, dan mengurangi biaya. Sayangnya, sebanyak 90% dari pemeliharaan yang dilakukan di Amerika Serikat dilakukan secara reaktif, bukan proaktif. Alasan untuk ini termasuk peralatan yang menua, kelangkaan suku cadang, dan permintaan kecepatan manufaktur yang semakin tinggi. Kami yakin menghemat waktu dan uang sambil menerapkan praktik terbaik dalam pemeliharaan adalah mungkin. Kami akan menunjukkan kepada Anda 6 langkah teratas di bawah ini.
- Kumpulkan Data Sebanyak Mungkin
Organisasi Anda perlu mengumpulkan informasi untuk mengidentifikasi skala tantangan sebelum berhasil beralih ke praktik terbaik pemeliharaan. Kumpulkan data komprehensif tentang item seperti waktu antara kegagalan mesin, waktu henti mesin, biaya suku cadang, waktu respons teknisi, dan bahkan persentase pengiriman tepat waktu. Anda kemudian dapat menghitung biaya rata-rata hanya untuk satu jam waktu henti.
- Berinvestasi dalam Pelatihan yang Benar
Anda hanya dapat mengharapkan hasil ahli dari ahli yang sebenarnya. Dalam banyak kasus, pemeliharaan sebagian besar dapat diajarkan di tempat kerja. Personil Anda terutama mengumpulkan pengetahuan mereka tentang peralatan dan proses spesifik Anda dengan mengamati dan belajar dari orang lain di pabrik. Sayangnya, mereka mungkin juga mempelajari praktik usang atau kebiasaan buruk. Pelatihan bernilai rendah menghasilkan kinerja bernilai rendah. Personil Anda harus memiliki pengetahuan terbaru dan terbaik untuk dapat berkontribusi pada pertumbuhan Anda. Ini dapat mencakup melakukan segalanya mulai dari mengirim mereka ke seminar hingga mempekerjakan ahli untuk berbicara di pabrik Anda.
- Hitung Biaya Pemeliharaan.
Sekarang setelah Anda mengetahui berapa biaya untuk waktu henti alat berat dan pelatihan personel, inilah saatnya untuk menentukan berapa biaya untuk memelihara peralatan Anda. Lakukan ini dengan menggabungkan biaya downtime, biaya suku cadang, biaya bahan perawatan, biaya personel perawatan, dan biaya terkait lainnya. Proyeksikan asumsi yang masuk akal dengan menerapkan biaya per jam waktu henti untuk ketersediaan peralatan untuk menentukan berapa banyak penyerapan dalam ketersediaan akan ditambahkan. Anda mungkin menemukan bahwa peningkatan sekecil 5% pun dapat diubah menjadi peningkatan yang luar biasa.
- Dapatkan Teknologi yang Tepat
Kita semua tahu usia otomatisasi ada pada kita. Tugas kasar yang biasanya dilakukan dengan tangan kini dapat dilakukan melalui mesin, sehingga membebaskan waktu bagi personel Anda untuk melakukan tugas lain yang lebih penting. Solusi teknologi membuatnya lebih mudah untuk mengontrol semua jenis variabel. Misalnya, Sistem Pemantauan Pemeliharaan Terkomputerisasi dapat mengirimkan informasi perintah kerja sekaligus meningkatkan waktu respons dengan biaya yang lebih murah bila dihitung dari waktu ke waktu. CMMS juga dapat menurunkan rata-rata waktu perbaikan yang mengurangi waktu henti tersebut.
- Buat dan Terapkan Rencana Komprehensif
Ini termasuk namun tidak terbatas pada:
- Jadwalkan pemeliharaan preventif sebelumnya.
- Kembangkan fungsi perencanaan penjadwal untuk mengoptimalkan waktu teknisi Anda, serta memastikan semua suku cadang dan persediaan tersedia sebelumnya.
- Gunakan alat prediksi seperti analisis getaran, pendeteksi kebocoran, alat termografi untuk peralatan listrik, dll.
- Bawa Kontraktor Pihak Ketiga
Bahkan dengan semua hal di atas, masih akan ada lubang dalam praktik perawatan Anda. Inilah sebabnya mengapa sangat penting untuk menemukan dan mempekerjakan kontraktor pihak ketiga yang akrab dengan peralatan, proses, industri Anda, dll. Ketika mencari ahli di luar organisasi Anda untuk mencapai hasil yang Anda inginkan, pastikan untuk mendapatkan referensi dari pelanggan lama dan yang sudah ada untuk memastikan mereka cocok untuk organisasi Anda.
HDS memiliki pusat layanan dengan staf lengkap dengan personel berpengalaman, berdedikasi terhadap kualitas dan terlatih dalam teknik pemeliharaan, inspeksi, dan perbaikan peralatan berputar terkini untuk industri Anda. Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan perawatan Anda yang dioptimalkan.
