Digitisasi Rantai Pasokan Mendorong Nilai Bisnis di Henkel
Untuk Henkel, perusahaan bahan kimia dan barang konsumen, menggunakan analitik untuk mendapatkan wawasan tentang rantai pasokan telah menjadi kode keras dalam DNA-nya selama beberapa tahun terakhir.
Dengan penjualan $20 miliar, perusahaan yang berbasis di Düsseldorf, Jerman ini memiliki tiga divisi:teknologi perekat, binatu dan perawatan di rumah, serta perawatan kecantikan.
Seperti organisasi lain, Henkel memulai perjalanan digitalisasi rantai pasokan beberapa tahun yang lalu, terutama untuk menekan biaya dan menjadi lebih efisien. Namun upaya awalnya dalam menerapkan sensor Internet of Things (IoT) untuk melacak berbagai aspek rantai pasokannya – mulai dari manufaktur dan pasokan produk hingga logistik truk dan permintaan pelanggan – memberi jalan kepada cara digital dalam melakukan bisnis yang otomatis, berbasis data. dan gesit dalam menghadapi perubahan yang cepat.
Sebagai moderator sesi digitalisasi rantai pasokan di Industrial AI Summit, Richard Self mencatat bahwa digitalisasi Henkel membawa jenis ROI yang dicari perusahaan saat mereka memperkenalkan sensor, dasbor analitik, dan aplikasi IoT ke dalam lingkungan mereka.
“Tidak ada gunanya melakukan semua hal transformasi digital ini, atau AI [kecerdasan buatan], jika tidak membawa nilai bisnis dan jika tidak berkelanjutan,” kata Self, rekan peneliti untuk Laboratorium Big Data di Universitas dari Derbi. Jika itu hanya sekejap, itu tidak layak dilakukan.”
Jalan Tanpa disadari menuju Digitalisasi Rantai Pasokan
Pada tahun 2013, Henkel “tanpa sadar” memulai perjalanan digitalisasi, kenang Tarun Rana, manajer senior perusahaan untuk transformasi digital di Henkel. Proyek ini dimulai sebagai inisiatif efisiensi dan keberlanjutan energi berstandar ISO, kenang Rana. Henkel menghubungkan 33 pabriknya secara global ke satu instans cloud, kata Rana.
Pada 2019, Henkel sudah memiliki lebih dari 30 aplikasi – seperti pengukur energi dan drone terbang – yang terhubung ke satu ekosistem digital. Pada gilirannya, Henkel juga menciptakan kembaran digital dari berbagai proses ini, di mana proses material direplikasi secara digital.
Namun, menurut Rana, konektivitas lokal dari berbagai aplikasi dan proses ini masih menciptakan silo data yang dapat diintegrasikan dengan lebih baik ke depannya.
“Apa yang telah kami kelola sejauh ini adalah untuk mencapai kembar digital terlokalisasi … menghubungkan satu rantai pasokan atau satu jaringan di sekitar pabrik.” Tujuannya, kata Rana, adalah untuk mencapai “kembar digital ujung-ke-ujung dari rantai pasokan pada tahun 2025”.
Selama sesi tersebut, Henkel menayangkan video yang menunjukkan bagaimana kembaran digital memungkinkan perusahaan merasakan permintaan akan sabun cuci. Algoritma sedang dijalankan untuk menentukan pasokan yang harus dihasilkan untuk permintaan tertentu. Botol tiba di fasilitas untuk dibentuk, diisi, dan diberi kode batang sehingga dapat dipindai dan dilacak.
Botol sabun cuci dimuat di kendaraan otomatis yang ditenagai oleh sensor IoT dan algoritme AI yang menentukan tujuannya berdasarkan permintaan.
“Sangat penting untuk merasakan apa yang dibutuhkan pelanggan kami,” kata Rana. “Kami menggunakan mesin penginderaan permintaan untuk memperkirakan dengan lebih baik, menggunakan data Henkel internal dan data eksternal seperti data POS [point-of-sale], data stok.”
Rana mencatat bahwa strategi analitik ini menjadi penting karena perusahaan menghadapi panic buying selama COVID-19 pada tahun 2020.
“Saat kami mempertimbangkan untuk membeli dengan takut,” kata Rana, “kami telah menyaksikan algoritme pembelajaran mesin mengungguli apa pun yang telah kami lihat sejauh ini di pasar dalam hal algoritme statistik, atau firasat, atau bias manusia.”
Algoritma memperhitungkan konsumsi historis tetapi juga permintaan barang jadi yang bergantung untuk menentukan jumlah yang harus dibuat. “Ini bisnis yang bergerak cepat,” kata Rana. “Kami menggunakan analitik preskriptif dengan simulasi sehingga rekan kerja dapat bermain-main dengan simulasi ini untuk menemukan peluang untuk menghemat biaya.”
Henkel juga menggunakan kamera visi komputer berkemampuan AI untuk memantau kantong dosis tunggal untuk mesin cuci. “Setiap kantong diperiksa untuk cacat:penyegelan yang tidak benar, gelembung udara, lubang pin dan sejenisnya,” kata Rana. Ini juga memungkinkan pemantauan peralatan secara terus-menerus untuk pemeliharaan proaktif dan praktik produksi yang dioptimalkan untuk produksi kantong.
Setelah barang diproduksi, sensor IoT juga mengumpulkan data untuk mengoptimalkan logistik:Data melacak pengepakan truk, mengangkat palet, pengangkutan truk, apakah truk penuh atau sebagian penuh, dll. Semua analitik ini dikumpulkan dari sensor IoT.
“Baik itu di bidang manufaktur, dalam transportasi atau dalam penggunaan produk, kami memperhatikan setiap elemen keberlanjutan [untuk membantu] kami menghemat biaya,” kata Rana.
Kesesuaian Rantai Pasokan:Semua Departemen Bekerja untuk Memecahkan Masalah yang Sama
Selama tahun 2020, ketika pandemi bergema melalui rantai pasokan, itu menciptakan ketidakseimbangan dramatis dalam permintaan barang-barang seperti kertas toilet yang perlu disesuaikan oleh manajer dengan analitik mereka. Permintaan bisa tumbuh 30 kali lipat dari level normal. “Setiap departemen dan setiap fungsi bekerja untuk memecahkan masalah yang sama. Anda juga bisa menyebutnya sebagai penghindaran kehabisan stok,” kata Rana.
“Kami mengekstrak data dari sistem perencanaan, CRM [manajemen hubungan pelanggan], dari sistem produksi dan mencoba menggabungkannya bersama sehingga setiap fungsi memiliki satu gambaran, atau satu sumber kebenaran,” katanya. “Masing-masing fungsi ini dilatih untuk bertindak cepat untuk perubahan yang belum pernah terjadi sebelumnya.”
Kesesuaian ini membantu Henkel bersaing lebih efektif di pasar.
Pada akhirnya, kata Rana, digitalisasi telah memungkinkan bisnis untuk berputar dan memanfaatkan peluang sebelum berakhir. Dalam ekonomi global yang serba cepat saat ini, ini mungkin salah satu keuntungan utama dari data sensor dan digitalisasi secara umum.
“Semua kelincahan dan daya tanggap ini memungkinkan kami memanfaatkan peluang yang terbatas,” kata Rana. “Terkadang kami mendapatkan petunjuk dari akun utama kami bahwa pesaing kehabisan stok, jadi agar dapat bersaing, kami perlu memanfaatkan waktu singkat.”
