Digital Twin Rantai Pasok Henkel: Mendorong Nilai $20M Melalui IoT dan AI
Bagi Henkel, pemimpin kimia dan barang konsumen global, wawasan berbasis data ke dalam rantai pasok telah menjadi bagian dari DNA intinya. Dengan penjualan sebesar 20 miliar dolar, perusahaan berbasis Düsseldorf ini beroperasi di teknologi perekat, laundry & perawatan rumah, dan perawatan kecantikan.
Seperti banyak perusahaan yang berpikir maju, Henkel memulai perjalanan digitalisasi beberapa tahun yang lalu, bertujuan pertama untuk menekan biaya dan meningkatkan efisiensi. Apa yang dimulai sebagai penerapan sensor Internet of Things (IoT) yang sederhana—melacak produksi, logistik, dan permintaan—berkembang menjadi model operasi yang berpusat pada data dan sepenuhnya terotomatisasi yang dapat beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan pasar.
Dari Efisiensi Energi ke Digital Twin Sepanjang Rantai
Pada 2013, Henkel tanpa sadar memulai transformasinya sebagai bagian dari program efisiensi energi standar ISO. Perusahaan menghubungkan 33 pabrik di seluruh dunia ke satu instance cloud, menaruh dasar untuk inisiatif digital di masa depan. Pada 2019, lebih dari 30 aplikasi—termasuk meter energi, drone, dan jaringan sensor—terintegrasi dalam ekosistem terpadu, menciptakan digital twin lokal dari proses kunci.
“Kami telah membangun digital twin lokal untuk setiap jaringan rantai pasok di sekitar pabrik,” kata Tarun Rana, senior manager korporat Henkel untuk transformasi digital. “Tujuan kami adalah digital twin menyeluruh dari seluruh rantai pasok pada 2025.”
Demand-Sensing dan Analitik Prescriptif dalam Aksi
Selama Industrial AI Summit terbaru, Henkel menunjukkan bagaimana digital twin dari lini sabun cucinya meramalkan permintaan dan mengoptimalkan produksi. Algoritma menarik dari data internal dan feed point-of-sale (POS) eksternal untuk meramalkan konsumsi, sementara analitik prescriptif mensimulasikan skenario produksi yang berbeda untuk mengidentifikasi peluang penghematan biaya.
Rana menyoroti kekuatan machine learning selama lonjakan pembelian panik COVID-19 pada 2020. “Model kami unggul dibandingkan pendekatan statistik tradisional dan intuisi manusia,” katanya. “Mereka memungkinkan kami untuk menskalakan produksi secara tepat untuk memenuhi lonjakan mendadak dalam permintaan.”
Visi yang Diaktifkan AI dan Logistik yang Daya IoT
Henkel juga menggunakan kamera komputer visi yang didorong AI untuk memeriksa kantong cuci mesin satu dosis untuk cacat—pengemetalan, gelembung udara, lubang jarum—memastikan kualitas dan memungkinkan predictive maintenance. Setelah produk meninggalkan pabrik, sensor IoT memuat truck, penanganan pallet, dan efisiensi rute, mengirimkan data kembali ke pipeline analitik.
Kongruensi Lintas Fungsi untuk Respons Cepat
Saat pandemi mengganggu rantai pasok dan permintaan barang kebutuhan meningkat, pendekatan data terpadu Henkel ternyata sangat berharga. Dengan menggabungkan data perencanaan, CRM, dan produksi ke dalam satu sumber kebenaran, setiap departemen dapat bereaksi secara real-time untuk menghindari kekurangan stok.
“Semua fungsi dilatih untuk bertindak dengan cepat terhadap perubahan yang tidak pernah terjadi sebelumnya,” kata Rana. “Penyelarasan ini memungkinkan kami untuk meraih jendela kesempatan yang singkat—seperti kekurangan stok kompetitor—sebelum tertutup.”
Akhirnya, perjalanan digitalisasi Henkel telah mengubah data sensor menjadi keunggulan kompetitif, memungkinkan perusahaan untuk berputar dengan cepat, mengoptimalkan keberlanjutan, dan memberikan ROI yang terukur di seluruh operasinya global.
