Sejarah Reliance Foundry mencakup naik turunnya manufaktur di Barat. Dari masa booming hingga 1920-an, hingga menurun selama globalisasi produksi, bisnis pengecoran logam terkait erat dengan tren ekonomi yang lebih besar.
Buku 1995 "Fire in the Blood" adalah tampilan rinci tentang sejarah pengecoran di SM dan Alberta. Ini dengan hati-hati mendokumentasikan kisah-kisah industri saat memasuki tahun-tahun memudarnya. Pada awal fokusnya pada Reliance Foundry, penulis Henry Bromley mengatakan:“Jika ada rahasia umur panjang dalam bisnis pengecoran, mungkin itu adalah kepemilikan keluarga.”
Kepemilikan keluarga mendukung bisnis dengan ingatan dan konsistensi. Ini juga memberikan gambaran yang unik dan pribadi tentang angin perubahan global. Pada bulan Mei, kami memeriksa inovasi bisnis di balik penemuan kembali Reliance Foundry pada tahun 2000-an, di bawah kepemimpinan Brad dan Brent Done. Saat menulis postingan itu, kami menjadi penasaran bagaimana generasi sebelumnya akan melihat tren produksi global saat ini.
Brian sudah lama pensiun, tetapi kami menghubunginya untuk berbicara dengannya tentang tahun-tahun dia dan Barry memimpin Reliance. (Barry Done meninggal pada tahun 2008.)
Brian dan Barry Done adalah generasi kedua dari Dones yang memiliki dan memelihara Reliance Foundry, menggantikan posisi ayah mereka, Fred. Brian dibedakan dengan menjadi yang terlama dari semua Dones, menghabiskan seluruh karirnya dalam pelayanan bisnis keluarga.
Seperti putra-putranya setelah dia, Brian tumbuh dengan cerita tentang pengecoran di sekitar meja makan. Ada harapan bahwa satu atau lebih anak akan mengambil alih dari Fred, ketika mereka sudah cukup besar.
Ketika Brian masih remaja, dia mulai bekerja di pengecoran, bergerak melalui semua peran di lantai pabrik. Setiap detail bisnis itu penting untuk dia pahami. Pelatihan ini sangat efektif sehingga dia memastikan bahwa Brad melakukan pekerjaan yang sama satu generasi kemudian.
Dengan kebanggaan yang tenang, Brian mengingat pekerjaan besar pertamanya sebagai pembuat cetakan di tengah sekelompok pencetak pekerja harian. “Kami mengerjakan cetakan untuk gerbang di Bendungan Capilano (Cleveland). Mereka masih di sana sekarang. Mereka akan berada di sana dalam seratus tahun.” Reliance Foundry, pada masa itu, adalah produsen kontrak lokal. Selama pertumbuhan yang cepat dari Daratan Bawah melalui tahun 60-an dan 70-an, Reliance menghasilkan banyak coran untuk infrastruktur dan industri. Sambungan ekspansi di jembatan Oak Street, standar lampu Gastown, dan hardscape kota lainnya keluar dari Reliance. Banyak, seperti yang ada di bendungan, masih digunakan. Ada perasaan bahwa kerja sehari membantu membangun tidak hanya Reliance, tetapi juga kota.
Brian dan Barry mengambil alih pengecoran sembilan tahun setelah Brian mulai bekerja penuh waktu di Reliance. Ayah mereka, Fred, “masih menyukai pekerjaan pengecoran,” tetapi dia mulai bosan dengan aspek manajemen pekerjaan itu. “Ada titik dia hanya tidak ingin berurusan dengan keluhan dan masalah,” kenang Brian. Namun, Fred masih menyukai pengecoran itu sendiri, dan mulai bekerja selama bertahun-tahun setelah dia pensiun dari jabatannya.
Begitu Fred memutuskan untuk menyerahkan kendali, dan bertanya kepada Brian apakah dia bersedia, Brian segera mengambil posisi ayahnya. Dia tidak membutuhkan masa transisi yang lama:tahun-tahun yang dia habiskan untuk bekerja di lantai pabrik dan di kantor bersama Fred berarti dia sudah mengenal bisnis itu secara dekat. Dia langsung berlari.
Barry Done, tiga tahun lebih tua dari Brian, telah meninggalkan bisnis untuk sementara waktu—seperti yang dilakukan keponakannya, Brent, satu generasi kemudian. Dia menghabiskan waktu di Angkatan Udara, mempelajari keterampilan lain, dan menikah. Ketika Fred pensiun, Barry kembali menjadi bagian dari tim Reliance:dia juga bisa mulai bekerja. Seperti Brian, dia juga mengerjakan semua peran di pengecoran di akhir masa remajanya.
Saudara-saudara jatuh ke dalam pembagian kerja yang mudah. Brian prihatin dengan proses metalurgi, pekerjaan pengecoran, dan pengawasan lantai. Barry meliput "sisi sosial" bisnis. Dia menikmati komunitas pengecoran; dia adalah bagian dari masyarakat pengecoran dan terlibat dalam acara industri. Ini memungkinkan Brian untuk berspesialisasi dalam apa yang paling dia sukai:mengawasi pembuatannya.
Brian memikirkan tahun-tahun itu dengan penuh kasih. “Pekerjaan pengecoran adalah kehidupan yang baik. Ayah datang dengan tiket ke Australia tetapi sangat menyukai Vancouver sehingga dia menguangkannya dan memilih untuk tinggal dan bekerja. Dan itu adalah kehidupan yang baik bagi kami juga, setidaknya pada akhirnya. Ketika Anda berusia 16 dan 17 tahun, apakah Anda peduli tentang apa pun selain pergi keluar dan bersenang-senang? Kami tidak melakukannya; jadi tidak, tidak langsung terlihat bahwa ini adalah sesuatu yang perlu diperhatikan. Begitu kami mulai bekerja, ketika kami menikah dan anak-anak datang, kami berdua bangga dengan apa yang kami lakukan.”
Done bersaudara memiliki kebanggaan dalam mendapatkan penghasilan tetap, menghasilkan sesuatu, memiliki karyawan, dan menghidupi keluarga mereka. Ada kemungkinan di dalam kota, semuanya tumbuh dan berkembang.
Globalisasi pada 1980-an dan 1990-an mengubah lintasan itu, optimisme dan rasa pembangunan. Ketika mempertimbangkan apa yang berubah, Brian berpikir. “Orang-orang membicarakannya sebagai tenaga kerja. Ini bukan hanya tenaga kerja. Ini tentang memo juga. Saat memulai, kami menggunakan 100% memo—ribuan ton besi tua selama bertahun-tahun. Pada 1990-an kami mulai harus menggunakan pig iron dari Quebec. Harga barang bekas kami naik dari $35/ton menjadi $200/ton, dan itu tidak layak lagi. China membeli barang bekas Amerika Utara dan mensubsidi pengiriman mereka ke Amerika Utara dengan mengembalikan barang bekas. China tidak terlalu mengkhawatirkan kualitasnya—mereka akan memilahnya. Kami hanya membeli kualitas. Dengan kompetisi baru, campuran berubah.”
Brian menawarkan pengamatan tentang bagaimana masalah pasokan dan sumber daya merupakan faktor besar secara global. "AS dulunya adalah pasar barang bekas yang besar," katanya. “Ini bukan hanya menjadi perhatian kami di tahun 90-an. Roosevelt menghentikan pengiriman memo ke Jepang sebelum Perang Dunia II, dan ini adalah salah satu alasan perang.”
Memang, pada tahun 1939, orang Cina-Amerika memprotes penjualan barang bekas Amerika ke Jepang. Mereka berpendapat bahwa Jepang menggunakan memo itu untuk mendukung perang imperialis di Asia-Pasifik. Roosevelt melarang ekspor skrap, karet, dan minyak ke Jepang. Kekurangan yang dihasilkan adalah bagian dari apa yang membawa Jepang ke dalam Perang Dunia II. Perang Dunia II sendiri membutuhkan sejumlah besar besi tua, dan di seluruh Amerika Serikat, drive besi tua menjadi kontribusi warga untuk upaya perang.
Sejak awal Reliance Foundry, perusahaan bersaing dengan menemukan ceruk penting di pasar. Fred Done menciptakan tungku peleburan listrik satu ton saat ini belum standar, memungkinkan throughput konsisten yang lebih tinggi. Reliance juga merupakan satu-satunya pengecoran di barat Ontario yang menghasilkan besi lunak, yang merupakan bentuk besi tuang yang dibuat kurang rapuh melalui perlakuan panas anil yang lama.
Belakangan, Reliance adalah salah satu pabrik pengecoran logam pertama di Daratan Bawah yang menghasilkan baja mangan. Baja mangan adalah paduan yang menawarkan sifat mekanik yang luar biasa untuk industri pertambangan. Seiring dengan berkembangnya keahlian Reliance dalam paduan ini, industri pertambangan menjadi pelanggan utama, mewakili 80% bisnis di tahun 1950-an.
Kemudian, pada 1960-an, Brian dan Barry harus beralih dari besi lunak, dan beralih ke produksi besi ulet. Diciptakan pada tahun 1949, besi ulet memiliki struktur mikro yang memungkinkan keuletan tanpa perlakuan panas yang mahal dan teknis.
Pada akhir 1990-an, dalam ekonomi global di mana besi tua menjadi semakin mahal, hanya sedikit yang bisa dilakukan Brian dan Barry untuk menemukan ceruk baru. Ketika Brad dan Brent mengambil alih, peralatan pengecoran sudah tua, persediaan mahal, dan keahlian sudah berkurang. Pengecoran luar negeri telah menyusul secara teknologi. Merombak model bisnis jelas merupakan kebutuhan.
Sebagai seorang pebisnis, Brian selalu pragmatis tentang perlunya Reliance beradaptasi. Pembuatan kontrak luar negeri hanyalah adaptasi lain. Dia mendukung pendekatan generasi baru, meyakinkan mereka:“Kami harus beradaptasi beberapa kali sepanjang sejarah Reliance. Anda hanya beradaptasi.”
Namun, sebagai seorang pengecoran logam, pikiran Brian sedikit lebih muram.
"Kami telah kehilangan banyak hal," kata Brian. “Kami telah kehilangan pengetahuan manufaktur kami. Tidak ada yang tahu apa yang mereka lakukan—ini bukan hanya pengecoran. Dulu ada pabrik baja di sini, tapi tidak dalam empat puluh tahun terakhir. Kami telah memberi harga pada diri kami sendiri. Saya tidak menyimpan dendam tentang hal itu, tetapi saya pikir kita telah kehilangan pengetahuan bisnis yang penting di Amerika Utara. Masih ada bisnis yang bagus, tetapi semuanya ritel dan layanan dan perawatan kesehatan, sangat sedikit di manufaktur umum. Hanya spesialis yang masih dalam produksi.”
Kebijaksanaan Brian tentang spesialisasi terbukti dalam cara beberapa pengecoran bertahan di Amerika Utara. Pengecoran yang mengkhususkan diri pada logam non-ferrous, seperti kuningan dan perunggu, masih menjadi tempat utama pelanggan lokal memesan karya seni dan adat. Pengecoran besi skala besar juga terus beroperasi, hanya bekerja dalam skala ekonomi. Produksi jalur stok yang dijual secara nasional mungkin merupakan ekspresi paling umum dari model ini. Memproduksi jalur stok memungkinkan pengecoran besi untuk melakukan beberapa pekerjaan lokal khusus sebagai bagian kecil dari perdagangan mereka.
Hari ini, Reliance Foundry mengawasi dan memesan produksi dari seluruh dunia. Kami memiliki vendor Amerika dan juga yang ada di Asia. Garis parit dan parutan pohon kami dibuat di Amerika Serikat. Rantai pasokan telah berubah karena politik dan ekonomi sejak Reliance pertama kali dibuka pada tahun 20-an dan akan terus berubah. Menemukan vendor baik lokal maupun yang tersebar luas membantu melestarikan pengetahuan pengecoran lokal sambil memberikan nilai terbaik bagi konsumen besi cor dan baja.
Logam
Produsen apa pun mulai dari kue hingga chip komputer memiliki banyak cara untuk mengatur produksi. Salah satu metode ini disebut produksi batch. Ini adalah saat, alih-alih membuat item secara tunggal atau dengan produksi berkelanjutan, item diproduksi dalam kelompok atau batch. Proses spesifik untuk
Keragaman dan penyesuaian komponen CNC menghadirkan lebih banyak kemungkinan dan harapan bagi pelanggan. Saat ini, desain produk terus berkembang, dan beberapa perubahan mendasar dan bahkan revolusioner telah terjadi. Persaingan bagi perusahaan untuk menghasilkan desain yang unik sangat ketat. Pelan
Produk Otomatis di Sumner, Washington, dimulai sebagai bengkel kerja dengan kamera otomatis pada awal 1990-an. Sekarang memiliki lebih dari 50 mesin CNC. Toko mulai mengganti cam otomatis dengan mesin Lico LNTS pada tahun 2017. Pemilik Joel Gregory mengatakan itu adalah keputusan yang sulit karena d
Produksi tangkas dimulai sebagai konsep bisnis tetapi telah berubah menjadi bentuk manufaktur baru yang dapat mengubah dunia produksi di masa depan. Manufaktur ramping pernah mendominasi lini produksi, tetapi sekarang memiliki lawan baru yang menantang manufaktur tradisional yang dulu bercirikan jum
